清洁生产审核原理及程序.ppt

对生产全过程的重点（或优先）环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。,四、清洁生产审核原理,上医医未病之病孙思邈,怎样开展清洁生产,废弃物在哪里产生？ -污染源清单,为什么会产生废弃物？ -原因分析,如何消除这些废弃物？ -方案产生和实施,清洁生产审核思路-三个层次,怎样开展清洁生产,废弃物产生原因分析的八个方面,回用,原辅材料,技术 工艺,废弃物,产品,管理,员工,过程 控制,设备,排放,生产过程,怎样开展清洁生产,（1）原材料和能源的替代 主要是有毒有害原材料的替代和清洁能源的使用 例：使用太阳能热水器代替电/煤气/柴油等热水器 或者燃煤锅炉改烧生物燃料等,原辅料和能源,怎样开展清洁生产,（2）改革工艺和设备 考虑重点: 低能耗-尽可能降低生产过程中所需的能源;尽可能降低生产过程中各种原材料的消耗。 短程化-尽可能缩短生产过程；尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离；减少等待、减少动作的浪费等. 例：高能耗设备采用变频技术,技术工艺、设备,怎样开展清洁生产,（3）改进运行操作管理 优化生产过程参数； 改善生产管理方法； 提高工艺的成功率和产品的合格率。 例：设定工艺上最优的参数；设定空调温度,过程控制,怎样开展清洁生产,（4）产品改革和替代 对于产品，使用过程中水和能源消耗的减少，或者对人体和环境不会产生不良影响的产品。 例：减少汽车耗油；使用寿命长的轮胎； 使用清洁的燃料。,产品,怎样开展清洁生产,（5）循环利用 指在生产过程中，资源和原材料的循环利用。包括企业内部的循环利用以及与外部之间的循环利用。 例：中水回用；办公废纸回用等。,废弃物,怎样开展清洁生产,（6）建立环境管理体系和完善环保设施 -严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数； -保证有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等得到有效执行 -建立完整的生产记录（包括原料、产品和废弃物）； -保证信息交换畅通；,管理,怎样开展清洁生产,（7）提高员工素质 -提高员工的节能和环保意识 -保证员工的素质满足本岗位的要求 -建立对员工主动参与清洁生产的激励制度 例：举行以环保为主题的员工知识竞赛,员工,怎样开展清洁生产,五、清洁生产方法,清洁生产的主体是企业,清洁生产应以企业内部的行为为主，政府行政主管部门制订引导企业实施清洁生产的政策、规划、指南和激励机制，并和企业相互配合，按照一定的程序推进清洁生产工作。,清洁生产审核暂行办法中规定： 清洁生产审核“是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”。,怎样开展清洁生产,清洁生产审核的目的,判定出企业不符合清洁生产的地方和做法，并提出方案解决这些问题，达到节能、降耗、减污和增效的目的。 节能 降耗 减污 增效,环环紧扣、循序渐进,怎样开展清洁生产,第一阶段 审核准备,目的： 通过宣传教育使企业领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解清洁生产审核的内容、要求及工作程序。 重点： （1）建立审核小组； （2）制定审核工作计划； （3）宣传清洁生产思想。,怎样开展清洁生产,开展宣传教育,制定工作计划,组建审核小组,取得领导支持,宣讲效益：经济效益、环境效益、无形资产、技术进步等,阐明投入：时间、审核费用、设备购置等,编制审核工作计划表，内容包括：阶段工作内容、时间进度、责任部门和人员、考核部门和人员,确定宣传的方式和内容：专家培训、黑板报、宣传栏、横幅等宣传 克服障碍：思想观念、技术、资金物资、政策法规等障碍,推选组长主要领导人,选择成员、明确任务,怎样开展清洁生产,第二阶段: 预评估,进行现状调研,进行现场考察,评价产污排污状况,确定审核重点,设置清洁生产目标,提出和实施无/低费方案,企业概况、生产状况、环境保护状况、管理状况,对整个生产过程进行实际考察、重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位、实际生产管理状况,对比国内外同类企业产污排污状况、 初步分析产污原因、评价企业环保执法状况、作出评价结论,确定备选审核重点：污染严重、消耗大、环境及公众压力大的环节或问题、有明显的清洁生产机会再从中选择审核重点,根据外部环境管理要求，如达标排放，限期治理； 根据本企业历史最好水平，参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备厂家的先进水平,座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表从清洁生产的8个方面,1）企业概况 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2）企业的生产状况 企业近三年主要原辅料、主要产品、能源及用水情况 企业的主要工艺流程 企业设备水平及维护情况,1、进行现状调研,怎样开展清洁生产,3）企业的环境保护状况 主要污染源以及排放情况 主要污染源的治理现状 三废的循环/综合利用情况（废弃物能否得到再利用，例如清洗缸产生的废料收集起来作为下一次生产的原料，等等） 企业涉及的有关环保法规与要求（如三废执行标准，排污许可证上的排污指标等） 4）企业的管理状况 包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。例如是否按照ISO9000的要求进行管理等。,怎样开展清洁生产,1）现场考察内容 对整个生产过程进行实际考察（从原料采购进仓、投入到出产品、出货整个过程） 重点考察各产污排污环节，水耗和（或）能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位（例如搅拌缸在搅拌过程中产生的废气） 实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况等,2、进行现场考察,怎样开展清洁生产,对比资料和现场情况，核查分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能（热）量衡算的情况，设备与管线的选型与布置。 查阅现场记录、生产报表和其它有关记录 与工人和工程技术人员座谈,怎样开展清洁生产,2）现场考察方法,在资料调研、现场考察及专家咨询的基础上，汇总国内外同类工艺、同等装备、同类产品先进企业的生产、消耗、产污及管理水平，与本企业的各项指标相对照，并列表说明。,3、评价产污排污状况,怎样开展清洁生产,1)对比国内外同类企业产污排污状况,对比国内外同类企业的先进水平，结合本企业的原料、工艺、产品、设备等实际状况，确定本企业的理论产污排污水平 调查汇总企业目前的实际产污排污状况 从影响生产过程的8个方面出发，对产污的理论值与实际状况之间的差距进行初步分析，并评价在现状的条件下，企业的产污排污状况是否合理。,2）初步分析产污原因,评价企业执行国家及当地环保法规及行业排放标准的情况，包括达标情况、缴纳排污费及处罚情况等。 4）作出评价结论 做出评价结论：产污排污状况的真实性、合理性，相关数据的可信度予以初步评价,怎样开展清洁生产,3）评价企业环保执法状况,1）列出备选审核重点 原则： 污染严重的环节或部位 消耗大的环节或部位 环境及公众压力大的环节或问题 有明显的清洁生产机会 注意：审核重点必须落实到车间、工段或单元操作 列出备选审核重点 备选审核重点情况分析：内部环境代价、外部环境代价、管理水平,4、确定审核重点,怎样开展清洁生产,2）确定审核重点 方法： 简单比较 根据各个备选重点的废弃物排放量和毒性及消耗等情况，进行对比、分析和讨论，通常污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最明显、群众投诉最多的部位定为第一轮审核重点 权重总和计分法（详细的评分方法在以后的审核过程中会跟审核小组成员详细交谈）,怎样开展清洁生产,某厂权重加和排序法示例,怎样开展清洁生产,1)原则 针对审核重点； 定量化、可操作、并有激励作用； 要有绝对量和相对量； 要有时限性，即要分为近期和远期目标。近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告为止。中远期目标：指持续清洁生产，不断进行完善或进行重大的技术改造、设备更新工作完成后，所能达到的水平和能力。,5、设置清洁生产目标,怎样开展清洁生产,1、定义 只需要少量投资或不投资、技术性不强，很容易在短期内得到解决的问题，对这些问题所确定的方案为无低费方案。 2、目的 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。 3、方法 座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表,6、提出和实施无/低费方案,怎样开展清洁生产,第三章 审 核,目的： 通过审核重点的物料平衡，水平衡及能量平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。 重点： 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生原因,怎样开展清洁生产,审核的内容,1、准备审核重点资料 2、实测输入输出物流 3、建立物料平衡 4、分析废弃物产生的原因 5、提出和实施清洁生产方案,怎样开展清洁生产,分析废物产生原因,提出和实施无/低费方案,收集资料、编制审核重点的工艺流程图、编制单元操作工艺流程图和功能说明表、编制工艺设备流程图,准备及要求、实测、汇总数据,原理：输入输出（进行预平衡测算、编制物料平衡图、阐述物料平衡结果）,原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工,座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表从清洁生产的8个方面,怎样开展清洁生产,（1）收集基础资料（包括工艺资料、原材料和产品及生产管理资料等） -要求： 尽可能详细、具体、全面 （2）现场调查 -目的：补充与验证已有数据 -要求： 调查时间应与生产周期相协调； 同一周期内应不同班次取样； 追踪所有物流； 建立主要原料及添加剂、废物的物流记录； 现场调查越充分，清洁生产的机会就越不易用丢失；,1、准备审核重点资料,（1）以图解的方式整理、标示进入和排出系统物料和能源、以及废物流情况 （2）编制单元操作工艺流程图和功能说明表 （3）编制工艺设备流程图,2、编制审核重点工艺流程图,1.目的: 对确定的审核重点进行更细致的物料平衡和废物产生因素分析 2.方法: 确定审核重点的输入与输出 实测审核重点的各个单元操作的输入输出物流 汇总单元操作的输入和输出物料 编制物料平衡图和水平衡图,3、实测输入输出物流,4、评估输入输出物流,审核重点输入输出示意图,5、建立物料平衡,（1）目的 分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题和废物流产生的环节及部位，为制定污染物削减方案打下基础 （2）评估指标 评估物料平衡的偏差(5%)； 实际原料利用率； 分析的影响物料平衡的各种因素，寻找主要问题和流失部位； 物料流失部位(无组织排放)及其他废弃物产生环节和产生部位； 废弃物的种类、数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位。,6、评估物料平衡结果,7、分析废弃物产生原因,员工,原辅料和能源,过程控制,管理,产品,工艺技术,设备,废弃物,问题,问题原因,针对每一个物料平衡流失和废弃物产生部位的每一种物料进行分析，从影响生产过程的八个方面进行分析问题原因。,第四章 方案的产生与筛选,目的： 通过前期的审核工作，基本掌握了高能耗、高物耗、高污染的原因，针对这些原因提出清洁生产方案。 重点： (1)分类汇总方案、筛选确定中/高费方案 (2)核定与汇总已实施的无/低费方案的效果,怎样开展清洁生产,方案产生和筛选工作程序:,1、产生方案 2、分类汇总方案 3、筛选方案 4、方案的初步评价 5、方案可行性分析前的准备,怎样开展清洁生产,（1）根据物料平衡和针对废物产生原因分析产生方案； （2）广泛收集国内外同行业先进技术； （3）审核小组成员想办法出主意； （4）发动全体职工参与； （5）聘请外部专家提方案； （6）组织行业专家进行技术咨询； （7）全面系统地产生方案,1、产生方案,产生方案需要考虑的八个方面,根据生产过程的8个方面，将方案进行分类汇总： （1）原辅材料及能源的替代 （2）技术工艺改造 （3）设备维护和更新 （4）过程优化控制 （5）产品更改或改进 （6）废物回收利用和循环使用 （7）加强管理 （8）员工素质的提高以及积极性的激励,2、分类汇总方案,对所有提出的备选方案都应考虑下列要求： 方案对改善环境有何具体影响； 提出的方案是否有现成的技术，工艺复杂程度如何？水平如何？与国内外同等规模的企业采用类似技术相比先进性如何？ 方案的投资多少，是否有经济效益，预期能节省多少费用？ 方案能否在合理化的时间内实施，且不干扰原有生产？ 方案的有效性有无先例？是否在实践中经过证实？,方案筛选,简易可行的无低费方案 初步可行的中高费方案 挂起来的方案 明显不可行的方案 合并雷同的方案, 放弃明显不可行的方案,3、分类/筛选方案,预期减少的废弃物 预期节约的原材料 预期节约的能源 预计需要的投资 实施的简易性,4、方案的初步评价,初步可行的中/高费方案进行排序需要考虑的因素: 实施后对实现清洁生产目标的影响 方案实施后预期的经济效益 方案实施后预计的环境效益 方案预计投资额 实施的难易程度,5、方案可行性分析的准备,选出23个需要进行可行性分析的方案,第五章 可行性分析,目的： 对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 重点： 方案的可行性分析，包括：市场调查和分析、技术评估、环境评估、经济评估。,怎样开展清洁生产,可行性分析程序：,1、市场调查和分析 2、环境评估 3、技术评估 4、经济评估 5、推荐可实施方案,怎样开展清洁生产,当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品或副产品以及用于其他生产过程的原材料时才需编写本节，否则不用编写。,市场调查和分析,技术评估包括以下内容： 所采用的工艺技术路线和设备在经济上是否合理；技术是否先进、适用； 技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力； 资源和能源利用率是否合理； 生产过程是否安全可靠； 工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。,技术评估,环境评估：,（1）生产中废物排放量的变化； （2）污染物组分毒性的变化，可否降解； （3）有无污染物在介质中的转移； （4）有无二次污染或交叉污染； （5）废物排放物是否回用、再生或可利用； （6）生产安全的变化（防火、防爆）； （7）对操作人员身体健康的影响。,怎样开展清洁生产,经济评估： 经济评估主要计算方案实施时所需各种费用的投入和所节约的费用以及各种附加的效益，通过分析比较以选择最少耗费和取得最佳经济效益的方案，为投资决策提供科学的依据。,怎样开展清洁生产,1.年净现金流量(F) 2.投资偿还期（N） 3.净现值（NPV） 4.净现值率（NPVR） 5.内部