目 录
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论 ……………………………………………………………………………1
1.1 工业机械手的概况………………………………………………………………1
1.2 工业机械手的分类………………………………………………………………3
1.3 工业机械手在生产中的应用……………………………………………………4
1.4 本章小结…………………………………………………………………………5
第2章 自动上下料机械手的设计方案……………………………………………6
2.1 工业机械手的组成………………………………………………………………6
2.2 工业机械手的规格参数 ……………………………………………………… 6
2.3 设计路线与方案…………………………………………………………………7
2.3.1 设计步骤…………………………………………………………………7
2.3.2 研究方法和措施…………………………………………………………7
2.4 本章小结…………………………………………………………………………7
第3章 机械手的计算与分析 ………………………………………………………8
3.1 手部计算与分析…………………………………………………………………8
3.1.1 滑槽杠杆式手部设计的基本要求………………………………………8
3.1.2 手部的计算和分析………………………………………………………8
3.2 腕部的计算和分析 ……………………………………………………………14
3.2.1 腕部设计的基本要求 …………………………………………………14
3.2.2 腕部回转力矩的计算 …………………………………………………15
3.2.3 腕部摆动油缸的设计 …………………………………………………17
3.2.4 选键并校核强度 ………………………………………………………19
3.3 臂部的计算和分析 ……………………………………………………………20
3.3.1 臂部设计的基本要求…………………………………………………20
3.3.2 手臂的设计计算………………………………………………………22
3.4 机身的计算和分析……………………………………………………………30
3.5 本章小结………………………………………………………………………30
第4章 液压系统……………………………………………………………………31
4.1 液压缸…………………………………………………………………………31
4.2 计算和选择液压元件…………………………………………………………33
4.2.1 液压泵的选取要求及其具体选取……………………………………33
4.2.2 选择液压控制阀的原则………………………………………………35
4.2.3 选择液压辅助元件的要求……………………………………………35
4.2.4 具体选择液压元件……………………………………………………35
4.3 本章小结………………………………………………………………………37
第5章 液压缸的保养与维修………………………………………………………38
5.1 液压元件的安装………………………………………………………………38
5.2 液压系统的一般使用与维护…………………………………………………38
5.3 一般技术安全事项……………………………………………………………38
第6章 机械手控制系统……………………………………………………………40
结论………………………………………………………………………………………41
参考文献………………………………………………………………………………42
致谢………………………………………………………………………………………43
第1章 绪 论
1.1 工业机械手概况
工业机械手是人类创造的一种机器,更是人类创造的一项伟大奇迹,其研究、开发和设计是从二十世纪中叶开始的.我国的工业机械手是从80年代"七五"科技攻关开始起步,在国家的支持下,通过"七五","八五"科技攻关,目前已经基本掌握了机械手操作机的设计制造技术,控制系统硬件和软件设计技术,运动学和轨迹规划技术,生产了部分机器人关键元器件，开发出喷漆，孤焊，点焊，装配，搬运等机器人，其中有130多台喷漆机器人在二十余家企业的近30条自动喷漆生产线（站）上获得规模应用，孤焊机器人已经应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的看来，我国的工业机械手技术及其工程应用的水平和国外比还有一定距离。如：可靠性低于国外产品，机械手应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距。影响我国机械手发展的关键平台因素就是其软件，硬件和机械结构。目前工业机械手仍大量应用在制造业，其中汽车工业占第一位（占28.9%），电器制造业第二位（占16.4%），化工第三位（占11.7%）。发达国家汽车行业机械手应用占总保有量百分比为23.4%～53%，年产每万辆汽车所拥有的机械手数为（包括整车和零部件）：日本88.0台，德国64.0台，法国32.2台，英国26.9台，美国33.8台，意大利48.0台。
世界工业机械手的数目虽然每年在递增，但市场是波浪式向前发展的。在新世纪的曙光下人们追求更舒适的工作条件，恶劣危险的劳动环境都需要用机器人代替人工。随着机器人应用的深化和渗透，工业机械手在汽车行业中还在不断开辟着新用途。机械手的发展也已经由最初的液压，气压控制开始向人工智能化转变，并且随着电子技术的发展和科技的不断进步，这项技术将日益完善。
上料机械手与卸料机械手相比，其中上料机械手中的移动式搬运上料机械手适用于各种棒料，工件的自动搬运及上下料工作。例如铝型材挤压成型铝棒料的搬运及高温材料的自动上料作业，最大抓取棒料直径达180mm，最大抓握重量可达30公斤，最大行走距离为1200mm。根据作业要求及载荷情况，机械手各关节运动速度可调。移动式搬运上料机械手主要由手爪，小臂，大臂，手臂回转机构，小车行走机构，液压泵站电器控制系统组成，同时具有高温棒料启动疏料装置及用于安全防护用的光电保护系统。整个机械手及液压系统均集中设置在行走小车上，结构紧凑。电气控制系统采用OMRON可编程控制器，各种作业的实现可以通过编程实现。
国内外实际使用的多是定位控制的机械手，没有“视觉”和“触觉”反馈。目前，世界各国正积极研制带有“视觉”和“触觉”的工业机械手，使它能够对所抓取的工件进行分辨，能选取所需要的工件，并正确的夹持工件，进而精确地在机器上定位、定向。
为使机械手有“眼睛”去处理方位变化的工件和分辨形状不同的零部件，它由视觉传感器输入三个视图方向的视觉信息，通过计算机进行图形分辨，判别是否是所要抓取的工件。
为防止握力过大引起物件损坏或握力过小引起物件滑落下来，一般采用两种方法：一是检测把握物体手臂的变形，以决定适当的握力；另一种是直接检测指部与物件的滑动位移，来修正握力。
因此，这种机械手就具有以下几个方面的性能：
(1）能准确地抓住方位变化的物体；
(2）能判断对象的重量；
(3)能自动避开障碍物；
(4)抓空或抓力不足时能检测出来。
这种具有感知能力并对感知的信息做出反映的工业机械手称之为“智能机械手”，它是有发展前途的。
现在，工业机械手的使用范围只限于在简单重复的操作方面节省人力，其效用是代替从事繁重的工作，危险的工作，单调重复的工作，恶劣环境下的工作方面尤其明显。至于像汽车工业和电子工业之类的费工的工业部分，机械手的应用情况决不能说是好的。虽然这些工业部门工时不足的问题尖锐，但采用机械手只限于一小部分工序，其原因是，工业机械手的性能还不能满足这些部门的要求，适于机械手工作的范围很狭小，这是主要原因。经济性问题当然也很重要，采用机械手来节约人力从经济上看，不一定总是合算的。然而，利用机械手或类似机械设备节省人力和实现生产合理化的要求，今后还会持续增长，只要技术方面和价格方面存在的问题得到解决，机械手的应用必将会飞跃发展。
上料机械手和卸料机械手相对，其中上料机械手中的移动式搬运上料机械手适用于各种棒料，工件的自动搬运及上下料工作。例如铝型材挤压成型机铝棒料的搬运及高温棒料的自动上料作业，最大抓取棒料直径可达180mm，最大抓握重量可达30公斤，最大行走距离为1200mm。根据作用要求和载荷情况，机械手各关节运动速度可调。移动式搬运上料机械手主要由手爪，小臂，大臂，手臂回转机构，小车行走机构，液压泵站电器控制系统组成，同时具有高温棒料启动疏料装置及用于安全防护用的光电保护系统。整个机械手及液压系统均集中设置在行走小车上，结构紧凑。电气控制系统采用OMRON可编程控制器，各种作业的实现可以通过编程实现。
随着机电一体化技术和计算机技术的应用，其研究和开发水平获得了迅猛的发展并涉及到人类社会生产及生活的各个领域，特别是工业机械手在生产加工中的广泛应用。轿车半轴加工上料机械手设计在综合多种机械手的设计原理和设计思想，根据轿车半轴加工的特点提出的，有一定的理论基础，设计水平和应用价值。
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