商住楼工程砌体工程施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据 2 二、工程概况 3 三、施工部署 4 四、施工准备 4 五、施工顺序 6 六、施工工艺 6 七、质量标准 .17 八、成品保护措施 .20 九、成本控制措施 .21 十、安全生产、文明施工、环保措施 .22 砌体工程施工方案砌体工程施工方案 一一、编编制制依依据据 1.1 常熟中南锦苑 12、15#楼工程施工图纸 1.2砌体结构设计规范 （GB500032011） 1.3建筑抗震设计 规范 （GB50011-2010） 1.4混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2011 1.5预拌砂浆技术规程 （DGJ32/J13-2005） 1.6蒸压轻质加气混凝土砌块建筑构造图集 （苏 J/T24-2007） 1.7 江苏省住宅工程质量通病控制标准 （J10687-2006 DGJ32/J16- 2005） 1.8建筑物抗震构造 （苏 G02-2011） 1.9混凝土小型空心砌块墙体结构构造 （96（03）SG613-12） 1.10 关于加快 江苏省预拌砂浆发展的意见 (苏经贸资源 2006748 号) 1.11 ALC 工程专业承包合同 1.12 ALC 外墙板排版图、节点图 1.13 蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图 （03SG715-1） 1.14蒸压轻质加气混凝土（ALC）板构造图集 （苏 J01-2002） 1.15 施工组织设计 1.16 工程施工合同 1.17 本公司质量保证手册 1.18 建筑工程施工质量验收资料（江苏省建设工程质量监督总站编制 2002 年） 1.19 现行国家规范标准规程 二二、工工程程概概况况 序号序号项项 目目内内 容容 1 工程名称常熟中南锦苑12、15#楼 2 工程地址常熟市香山北路东侧丹桂路北侧开元大道南侧 3 建设单位常熟中南 锦苑房地产开发有限公司 4 设计单位苏州安省建筑设计有限公司 5 监理单位昆山世泰建设工程咨询监理有限公司 6 施工单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司 7 建筑特征住宅 8 结构设计结构类型框架、剪力墙结构抗震等级 框架三级、剪力墙三 级 建筑面积约5万平方米 9 建筑规模 层数住宅地下2层,地上33层； 11 屋 面钢筋砼现浇保温屋面 12 外 墙混凝土空心砌块 水泥砂浆抹灰外墙涂料、局部砂岩贴面等 13 内 墙加气混凝土砌体、ALC板、水泥砂浆抹灰 14 顶 棚内墙腻子 15 门 窗铝合金门窗 16 承包方式总承包（包工包料、包工期、包质量、包安全文明施工） 三三、施施工工部部署署 3.1 施工部位 地下室外墙（不包括地下室内墙体）采用Mu20 蒸压灰砂砖，内墙采用 A3.5 蒸压加气混凝土砌块。 地上外墙采用 Mu5 混凝土小型空心砖，内墙：采用ALC 板施工，零星墙 垛、隔墙采用 A3.5 蒸压加气块施工与构造砼施工。 3.2 施工工艺流程 测量放线 C20 素混凝土 导墙墙拉筋构造柱植筋 构造柱钢筋绑扎 墙 体砌筑构造柱支模、浇砼 过梁及圈梁 墙顶与梁底连接构造 3.3 砌体材料 3.3.1 墙体材料 标高块体类型 块体 强度 砂浆类型 砂浆 强度 备注 0.000 以下蒸压轻质加气砼砌块 A3.5 专用砂浆 Ma5 内墙 小型混凝土空心砌块 MU5 专用砂浆 Mb5 外墙 0.000 以上 蒸压轻质加气砼砌块 A3.5 专用砂浆 Ma5 内墙 女儿墙小型混凝土空心砌块 MU5 专用砂浆 Mb7.5 外墙 3.3.2 砌体中砼构件砼： 外墙 1-3 层采用 C30 砼，其余采用 砼 C20。 3.4 施工试验用具 砂浆试模 70.770.770.7mm、砼试模 150150150mm。 四四、施施工工准准备备 4.1 材料准备 进场材料必须有出厂合格证及材料准用证，并现场抽样试验，试验合格后 方可使用。 抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，按同品种同规格同等级，以 一万块为一批，不足一万块亦为一批计。 取样方法和数量：尺寸偏差、外观质量应从每批随机抽取50 块，再从以 上检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3 组试件进行立方体抗压强度检验， 制作 3 组试件作干体积密度检验 ，送检。 4.2 资源情况 4.2.1 每栋楼人员：泥工 20 人，机操工 2 人，电工 1 人，木工 5 人，钢 筋工 4 人，电焊工 2 人。 4.2.2 每栋楼机械：预拌砂浆 搅拌机一台， 手提式振动棒 2 只，垂直运 输选用两笼施工电梯一台。人力小推车10 辆，平板车 5 辆。台式切割机两台。 4.3 砂浆及砼配合比 4.3.1 砂浆使用 专用砂浆。 4.3.2 导墙使用 砼 C20。 施工时应及时根据检测中心出具的砂浆配合比制作。 4.4 作业条件 4.4.1 墙身线、门窗洞口及预留洞口位置及标高控制线已弹测。 4.4.2 砌筑部位已清理干净。 4.4.3 砌块必须提前七天制作一定数量的水泥砖、防腐木砖、墙拉筋等。 4.4.4 现场配备好工作料台。机械设备运转正常，使用安全。 4.4.5 搅拌机械安装就位，试运转正常。 五五、施施工工顺顺序序 5.1 本工程砌体 砌筑主要为外墙，内墙采用 ALC 板拼装工艺 ，施工时必 须搭设安全可靠的脚手架后方可施工。 5.2 施工顺序由地下室开始逐层向上施工。 5.3 管道井需待管道安装后再砌筑施工。 5.4 设备用机房根据设备进场要求预留洞口进行砌筑施工。 6 6、施施工工工工艺艺 6 6. .1 1 砌砌体体砌砌筑筑工工艺艺 测量放线 C20 素混凝土 导墙墙拉筋构造柱植筋 构造柱钢筋绑扎 墙 体砌筑构造柱支模、浇砼 过梁及圈梁 墙顶与梁底连接构造 6.1.1 排版、立皮数杆 砌筑应根据门窗洞口、墙角、构造柱等位置进行排版,绘制砌块排版图 （当出现非整砖时，应统计各种规格的数量进行集中切割，严禁现场敲砖）， 根据墙高及标高立好皮数杆，当墙高不合模数时，应在墙脚用C2 细石砼进行 找平。 厨卫间、阳台、管井等有水间均 采用 C20 砼浇筑导墙，导墙高度为 200mm（强弱电井有 200mm 高的门槛，特此部位导墙高度为400mm，卫生间为 同层排水，隔墙导墙为 570mm 高，特此部位导墙内配置单排双向直径10200 的钢筋网片 ） 。 排版时，避免出现通缝或窗洞下的砌体垂直缝与窗洞竖向重合。 上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被接砌块长度的1/3,且最小 搭接长度不小于 100mm。 试排版，尽可能减少非整块砌块规格的尺寸，达到减少切割量的目的，通 过试排版，校正皮数杆上的尺寸是否存在有误。 6.1.2 盘角 砌筑时应从转角、构造柱边开始盘角，对照皮数杆及标高线，控制灰缝大 小。 蒸压加汽混凝土砌块灰缝控制： 15+2mm，混凝土小型空心砌块灰缝控制： 水平 10+2mm， 。保证灰缝均匀一致，平整度和垂直度符合要求后方可挂线正式 砌筑。 6.1.3 砌筑 本工程砌体底角：有防水要求的房间，做上翻20cm 高的砼导墙；无防水 要求的房间，用水泥砖砌筑三皮砖高度。 本工程砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下： 第一次砌筑高度砌筑到腰梁位置（如图一） ，即放置停歇，施工腰梁，遇 到门洞口，考虑和过梁一次施工，将腰梁和过梁设置在同一标高。 图一图一 墙体第一次砌筑墙体第一次砌筑 砌体与现浇墙柱交接处留设置15mm 缝隙，采用 1：3 干硬性水泥砂浆嵌 实。 第二次砌筑至墙顶部与梁底或板底时，留缝120-150mm 空隙。 图二图二 墙体第二次砌筑墙体第二次砌筑预留梁底补砌部位及构造柱的位置预留梁底补砌部位及构造柱的位置 第三次待砌体静置稳定后，一般约7-14 天时间，再采用小型混凝土斜撑 砖将缝隙嵌实。 6.1.4 砌体中钢筋及砼构件设置 6.1.4.1 拉结筋设置 拉结筋一般为 26500，从顶部往下沿全高布置。 拉结筋长度按不小于 700mm 设置，即从构造柱边或现浇结构边外伸长度 700mm。在操作过程中，墙体拉筋不得漏放。特殊部位特殊制作。 当砌体与现浇结构相接时，拉筋采用 植筋方式与 现浇结构连接固定，在 混凝土内 用电钻打入深度不少于 80mm，高度间距根据砌块模数确定，但不得大 于 500mm。 当中间设置构造柱时，拉筋必须贯穿构造柱，从柱边起伸进墙内 700mm，拉筋弯钩内凹 50mm。 当拉结筋遇门窗洞口时伸至洞口边。 6.1.4.2 构造柱设置 构造柱设置按如下原则设置： 根据本工程施工图纸（结构专业施工说明二-四、砌体填充墙工程）。 构造柱详见构造柱平面图（此内墙构造柱图是内墙用加气块砌筑，不包括 ALC 板施工） 1、当施工平面图未标注时，按下列要求设置： 当未标注构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，宽度为200，配筋 HRB400 410，6100/200。 2、当墙长超过 5 米时需设置构造柱。 外墙及女儿墙构造柱按 3 米间距设置。 3、门窗洞口两侧设置构造柱。当预留洞口宽度大于2 米时，洞口两侧设 置构造柱 ，门窗洞口边应设置钢筋混凝土框（已设置构造柱的除外） ，如图 7.9a 。 4、构造柱必须先绑扎钢筋后砌墙，砌成马牙槎状，先退后进（进退各 60mm） 。马牙槎高度 250mm（即一皮砌块高度）。 5、构造柱在上、下两端及搭接区域按加密要求设置箍筋，加密区范围 1.6La。 6、构造柱钢筋均采植筋法施工。构造柱顶部构造用结构胶植筋法植入梁内 10d（不小于 150mm） 。构造柱植筋，长度 20d。 6.1.4.3 圈梁设置 1、当填充墙高大于 4m 时，设置钢筋混凝土水平圈梁 ，梁高 120mm，梁 宽同墙宽， 配筋 HRB400 410，6200。 2、江苏省住宅楼质量通病防治手册中要求加气块墙中都要设置圈梁。 当墙厚120mm 时，墙高中部设置水平圈梁QL。 6.1.4.4 窗台板设置 根据相对应的窗台节点，一般为 配筋 HRB400 38，6200.高度 150mm，遇窗部位外抛 50mm。 6.1.4.5 过梁设置 6.1.4.6 构造柱、过梁、压顶支模、浇砼 砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa 时，应及时进行构造柱支模、浇筑 砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支 模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。 构造柱支模施工工工艺如下： （1）沿构造柱边缘粘贴 2 公分海绵条，如图一 （2）支设构造柱模板，上口做成45o 角浇筑口， 在浇筑构造柱混凝土前， 必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂） ，并将模板内的砂 浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造 柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。 如图二、图三。 图一图一 构造柱贴海绵条构造柱贴海绵条 图二图二 构造柱支模构造柱支模 图三图三 构造柱支构造柱支 45o45o 角浇筑口角浇筑口 （3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm 为宜，以保证浇筑 密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造 柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇 筑。在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构 造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层 的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25 倍，一般为 200mm 左右。振捣时，振 捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开 裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm 厚的水泥砂 浆（用原混凝土配合比，去掉石子） ，方可继续浇筑混凝土。 6.26.2 、ALCALC 板施工工艺板施工工艺 6.2.1、工艺流程 ALC 板材进场材料验收板材运到各楼层放线板上端安装管卡 板材就位安装调整固定管卡板缝修补接头处修补清理验收。 6.2.2、安装步骤 根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装 三层并捆扎牢固。 板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关 部门。 对合格材料通过施工电梯或塔吊运至使用楼层卸料平台。现场塔式起重 机配合将板材从汽车上直接吊至楼层卸货平台每一捆板材一次起吊，每 次起吊重量不超过 2T。然后运至作业面并分类按规格堆放，以便在施 工时容易查找和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中，堆放场地将 根据总包每一楼层统一安排。 根据施工图纸在地面上和梁或板底弹好墙体安装位置线及门窗洞口位置 线。 将板材用劳动车或液压车运输到安装位置，在每块板上端距板边 80mm 处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于与 80mm，施工时应放正轻敲。 将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端 留缝隙 2030mm，上端留缝隙 1020mm。用 2m 靠尺检查平整度，用线锤 和 2m 靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管 卡用两根 25mm 长射钉与砼梁或板连接固定。当墙体高度大于 4000mm 时 板材下端同样位置也要安装一只管卡，管卡用两只射钉与砼地面连接固 定。两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。 洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应 从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙 体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于 200mm。 门窗板材采用单块或多块板横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于 100mm，支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽 1015mm 的间隙，内填 PU 发泡剂，且每块横板的两端端缝处应用双头 螺栓与相邻隔墙板固定。门窗洞口超过 1500mm 时应进行钢加固处理。 隔墙板转角或 T 型连接应用 2 根防锈的 6 销钉固定。销钉位置宜距隔 墙顶和底各 600700。销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一 块板厚再加 100mm。 板缝处理。板材下端与楼面处缝隙用 1：3 水泥砂浆嵌填密实。木楔应 在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材上端缝隙、板材与柱墙连接 处用防火岩棉填充，表面用修补砂浆补平；板材拼缝用专用修补砂浆补 平。 门边上板宽度小于 200mm 时，应用 M12 化学锚栓沿板上中下位置固定， 锚栓入混凝土深度不宜小于 60mm。 清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。 墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将 管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切 割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。 墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于 1/3 板厚，槽宽不得大于 30mm；开槽深度大于 1/3 板厚或沿板宽横向开 槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。 竖向管线较集中部位宜用 C20 砼现浇固定；管线敷设后应用 1：3 水泥 砂浆填实，表面略低于墙板面 2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外 贴耐碱玻璃纤维网格布增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设 扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上， 应约留 1020mm 宽的间隙，用柔性材料填充。 3、墙面处理 内墙板一般部位专用批土进行面层处理。板材拼缝处粘贴 100mm 宽耐碱 玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于 200mm 宽耐碱玻纤网格布，且管、 线槽每边不小于 100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于 150mm 宽耐碱玻纤网格布；批专用底批土 23mm 厚一遍，批专用面批 土 12mm 一遍。 卫生间等有防水要求的板面应采用专用防水界面剂处理，板材拼缝处粘 贴 100mm 宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于 200mm 宽耐碱玻 纤网格布，且管、线槽每边不小于 100mm；板墙转角处、与不同墙体连 接处粘贴不小于 150mm 宽耐碱玻纤网格布；再批专用防水界面剂 23mm，应注意防水界面剂施工半内应进行粉刷或其他饰面处理 4、因板材内配有双层钢筋网，在无外力破坏的情况下板材自身不会开裂；用 板材施工的墙体主要控制板与板之间拼缝、板材与不同材料交接缝的裂缝 问题。主要工艺措施：（a）控制墙体连续长度，墙长不宜超过 12 米，如 墙长超过 12 米时应在墙长中间位置加设置 20mm 宽干燥收缩控制缝； （b）板与板之间拼缝采用专用修补砂浆修补，修补砂浆原材料与板材相 同，且强度高（5.0MPa） ；（c）板材与不同材质材料交接处留缝 1015mm，用 PE 棒和 PU 发泡剂填充，做弹性粘结；（d）所用板与板拼 缝做饰面处理时粘贴不小于 100mm 宽耐碱网格布，与不同材质交接处粘贴 不小于 150mm 宽耐碱网格布。 7、质质量量标标准准 7.1、砌体施工质量标准 7.1.1 使用材料的品种应符合要求，应有材料合格证、准用证、试验报告。 加气砼砌块其产品龄期应超过28 天。在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒， 进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。不得雨淋。砌块 砌体底部导墙采用 C20 砼浇注，其高度不小于 200mm。 7.1.2 砂浆的品种、强度符合设计要求，数理统计评定强度满足设计要求 及施工和验收规范规定。 7.1.3 砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%，竖 向灰缝饱满度不低于 80%。 7.1.4 通缝：砌筑时上下错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3，搭接长度不宜小于 100mm。竖向通缝不应大于 2 皮。 7.1.5 接槎：砂浆饱满密实，砌块平顺，过大或过小的灰缝缺陷不得大于 3 处。 7.1.6 拉结筋：数量、间距、位置、长度应符合设计要求及施工和验收规 范规定，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。拉结筋应置于灰缝中。 7.1.7 构造柱留置：位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆 清理干净。 7.1.8 允许偏差项目 砌块尺寸偏差和外观质量指标 项目指标 长度 L 3mm 尺寸允许偏差 厚（宽）度 B 2mm 高度 H 2mm 处数 1 最大尺寸 70mm 缺棱掉角 最小尺寸 30mm 平面弯曲 3mm 油污不得有 条数 1 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸 1/3 裂 纹贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂 纹方向尺寸总和的 1/3 爆裂、粘模和损坏深度 20mm 表面疏松、层裂不允许 砂浆砌筑砌体允许偏差 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查 3m 52m 靠尺线坠检查 2墙面垂直度 3m10吊线和尺量检查 3表面平整度82m 靠尺和楔形塞尺检查 宽 度 5 4门窗洞口 门口高度 5 尺量检查 5预留构造柱（宽度深度） 10 尺量检查 6外墙上下窗口偏移20 以底层窗为源吊线或经纬仪和尺量检 查 7砂浆饱满度 80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结 痕迹面积 7.2 ALC 板施工质量标准 验收标准：蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块和板材结构构造 （06CG01） 蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块和板材建筑构造 （06CJ05） 所使用图集：蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块和板材结构构造 （06CG01） 蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块和板材建筑构造 （06CJ05） 楼板安装允许偏差值应符合下表要求： 序号项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺或线锤和尺量检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直钢检测尺检查 4 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查 质量检验措施： 1、加强班组自检互检，施工员复验。不达标准，下道工序不可以接收。 2、做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报 监理请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。 八八、成成品品保保护护措措施施 8.1 墙体中钢筋各种预留件、孔洞、线管等相应注意保护，不得任意拆改 或损坏。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙 上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋 设完毕后用 C25 混凝土灌实。 8.2 砂浆稠度应适宜，倾倒砂浆应靠近灰桶，防止砂浆溅脏墙面。 8.3 未浇筑砼构件的独立单墙体，应有稳固措施，保证墙体和稳定性。 8.4 支拆模时应注意料具不得砸在砖墙上。 8.5 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门 窗口角。 8.6 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。落 地灰及时清除，以免影响下道工序施工。 8.7 墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保 护，不得任意拆改、弯折或损坏。 绑扎过梁钢筋等后序工作时，不得踩在砖墙 上施工。 8.8 装卸砌块时，严禁倾卸丢卸，并应堆放整齐，堆垛上应设标志，堆放 平整，排水通畅。堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 8.9 及时浇水养护。 九九、成成本本控控制制措措施施 9.1 进场材料严格控制质量，防止进场砌块破损、尺寸偏差超标。 9.2 运输过程中，注意轻拿轻放，防止砌块损坏。 9.3 材料不得用于垫高等其他用途。 9.4 施工前必须进行排版，根据排版绘制排版图，皮数杆严格按照排版图 进行划线控制，施工中必须严格按照排版图确定的皮数杆进行施工，不得更改。 9.5 施工中使用材料、构件尺寸和数量按照排版图进行统计加工制作，包 括钢筋制作、模板配制、非整块砌块切割等。使用非整块砌块时，必须统计好 各种规格尺寸的砌块，集中由专人负责进行切割。不得施工地点随意切割使用。 9.6 开凿线槽时，必须预先画好开槽线，再采用切割机机械进行开槽，不 得乱凿。 9.7 施工部位使用砌块数量必须预先统计，提前放置在施工部位，不得多 放，减少不必要的二次搬运