国家重型汽车工程技术研究中心项目一期工程科研综合楼屋顶钢网架工程施工方案.doc

国家重型汽车工程技术研究中心项目（一期工程）科研综合楼屋顶钢网架工程施工组织设计编制单位：审批人：编制日期：2014年3月4日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章工程管理目标第四章施工部署第五章网架制作安装方案第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施第八章施工工期措施第九章安全生产措施第十章 文明生产、工地卫生保证措施.附表一 保证体系框图第十一 营业执照、资质等证件总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、设计、要求作为指导施工准备的技术性档。第一章编制依据1、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：2、国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准（JGJ74.1-91）钢结构施工及验收规范 （GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）碳素结构钢（GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件（GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-93）碳钢焊条（GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）第二章 工程概况一、工程简介1、工程名称：国家重型汽车工程技术研究中心项目（一期工程）科研综合楼屋顶钢网架工程2/工期为2014年月日至2014年月日。3、项目概况：本项目位于济南高新区舜华南路以东、龙奥北路以南, 本工程绝对标高为：140.300，设计基准为50年，结构设计使用年限为50年，根据结构破坏可能产生的严重性，本建筑为丙类建筑二、工程特点1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、本工程位于楼顶面施工，作业面在170米以上，整体外墙玻璃幕已基本安装完成，对钢结构材料的运输造成了困难，为了整体施工，人员施工安全必须要在楼面周围搭建外跨满堂脚手架 施工安全平台确保安全施工。4、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对工程的现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。5、设计与施工技术规范：(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91(2) 钢结构设计规范GB50017-2003(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20(5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002三、工程材料、钢网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用345B制成的焊管焊管；高强螺栓连摩擦性连接性能等级为10.9级；螺栓公称直径d24mm时采用B级性能等级为8.8级；其余均为C级性能等级为4.8级；焊接材料对于Q345钢手工焊接用E50XX性焊条；对于Q345钢自动焊或半自动焊其焊丝和焊剂采用H08A、H08E焊丝配合高锰性焊剂。第三章 工程管理目标一、工程工期目标我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 个工作日完成施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。2、工程质量目标质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。3、工程安全目标本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。第四章施工部署针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责三、现场主要人员岗位职责一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1四、现场劳动力计划名称人数钢结构吊装及组装组10人网架安装组12人涂装组2人电焊工3人机电工1人合 计28人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于28人）四：施工机械配备施工机具依据现场实际情况及时补充。决不因施工机具耽误工程进度。1 施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台32扭力扳手750N.m把53切割机500台14角向磨光机100把25气割套16手拉葫芦根据需要确定套27扳手各型号把68活头扳手把49管钳700-900把210千斤顶5T台211钢丝绳12m26012卷扬机3T台1注：其他小工具不再一一列举 第五章钢网架制作安装方案第一节钢桁架生产、制造一、加工准备（一）工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。（二）使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。（三）操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。（四）生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。二、工艺流程阅图与加工图设计原辅材料采购进货检验检测钢管件下料、标识对加工图确认周转、运输预拼装分解、打磨表面预处理涂装、编号打包、包装入库发运（一）阅图与加工图设计1、加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，两者必须保持一致。发现问题应及时与设计人员或单位联系解决。2、加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则,并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求，钢管长度和相贯角度等参数要详细、具体、直接；不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的1：1放样尺寸图纸，并给出管件的最大长度尺寸；加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中，以便于他们提前做好加工准备。3、当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接（当单根钢管的长度能满足要求时，应尽量不采用对接），对接后的杆件应校直，对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开，或由设计技术部设计人员负责确定。对接处（直接或斜接）坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制。（三）弦杆的加工1、下料按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度：L=L1+L2L1：弯曲后钢管中线弧长L2：由弯曲工艺确定的工作段的长度按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管，并在钢管两端的工作段作明显的区分标记。2、钢管弯曲本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。（1）根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。（2）首先固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上；再固定下模，上下模平面必须紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有足够的行程。（3）开动压力机试压，检查有无异常情况、润滑是否良好。（4）正式弯曲前，再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合，钢管是否有影响弯曲质量的毛刺，并加装能调整定位的当块，发现偏差及时调整当块的位置。（5）对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和台板检验。（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防出现安全事故。（7）多人共同操作时，只能有一人指挥。（8）模具使用完毕，进行防腐处理后，妥善保存。（9）加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。3、成品钢管的加工（1）首先去掉弯曲好的钢管的工作段。（2）钢管端部按设计要求打好坡口。（3）在钢管一端加焊衬管。（4）对钢管按设计要求进行喷砂除锈。（5）除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆（环氧富锌漆），喷底漆（环氧富锌漆）前，应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面，用不干胶纸覆盖。（四）腹杆的加工腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料和除锈刷底漆（环氧富锌漆）。1、下料（1）方法选择a.钢管端部有相贯线加工要求的应采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割，余量留放见（2）；b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的1：1放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷；c.端部无角度、坡口要求以及不需折弯主钢管（直）可以采用G4028带锯、GS-114砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整加工；d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡口宜采用GZ-4000或半自动切割机割制；（2）余量留放余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。即按C=C1+C2确定，其中：C1=2k/cos；C2=0.6L。式中：C1为带坡口角度的双端切割余量（mm）;C2杆件焊接收缩量（mm）；k为不带坡口角度的单端切割余量（mm）为坡口角度；L杆件总长度（m）a.支管切割后的长度应比理论尺寸长1mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面的距离的不同，据实际情况适当调整后批量生产；b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按0.6mm/m留放，并适当考虑焊接节点数量；c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再增加2mm余量（双端）；d.单侧坡口角度一般为4555，特殊情况应符合设计要求；e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为：2mm。（5）除锈和喷漆下好料的腹杆按设计要求喷砂除锈和喷底漆（环氧富锌漆），注意喷漆时应采取措施保护钢管两端坡口。第二节钢结构网架安装方案一、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、搭设满堂脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。对进场成品构件逐一清点、分类堆放。二、脚手架1、本工程因高空作业需要工作平台古采用悬挑梁16工字钢作悬挑托架，加斜拉15.5mm钢丝绳至主体结构上；最大悬挑高度为14.00m。2、脚手的构架尺寸，横距为0.8m，纵距1.5m，步距为1.8m，里立杆距墙皮为0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，下栏杆高度0.6m、上栏杆高度1.2m，采用密目式安全网全封闭悬挑双排外脚手架。3 、因特出环境安全为主原则，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全4、本工程外架主要作安全保护作用。主要供施工人员施工用，故本脚手架搭设设计荷载可仅考虑装饰施工人员、一般手动工具等荷载。除人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑脚手架堆载。因此，操作层建筑垃圾和多余材料要及时清理，不准长期堆放。5、在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架做垂直运输。6、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。7、为确保外架整体稳定性和抵抗侧力作用的要求，设置连墙件、剪刀撑及相应的拉结杆件：连墙杆每层设置，即竖向间距（层高尺寸），横向间距为在4.5m以内，且根据结构的实际情况进行适当调整，但覆盖面积不宜超过20，采用刚性连接，剪刀撑在脚手架外侧立面按每四跨由底至顶连整个长度和高度上连续设置8、安全网采用密目式安全网，满足2000目/1010cm2,做贯穿试验不穿透，61.8m的单网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果，要求用绿色，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。三、钢构件脚手架吊装1、吊装难点：钢结构造型在170米以上，顶部造型高14米多，并且钢构件种类较多且型号不规则，高空施工面积小，因楼面现有造型钢结构且造成现有钢构件脚手架无法全部堆放，外表有玻璃幕墙装饰，现有塔吊、内置电梯、外置电梯无法使用，对整个工程的运输造成了难点。2、吊装工艺：方案一：根据现场状况，以“安全第一”“成品保护”“科学施工“的原则，首先考虑利用现场电梯井作为吊装场地：（1）：勘探现场，定位坐标。（2）: 利用房顶电梯房井架安装3T卷扬机作为吊装设备（3）：在电梯井内做一个罐笼用于装钢构件脚手架，为了稳定罐笼的稳定性在罐笼四周安装滑轮起到罐笼不在电梯井内摆动以保持稳定安全。（4）：由于电梯井的面积有限，对于超长构件脚手架必要时需要分割运输，现场组装相应增加了工作量。（5）：吊装设备必须有专人负责，楼面和地面配备对讲机以保证起重联系。（6）：吊装设备安装完成后，首先做吊装前实验工作，确保各项吊装设备的安全运行。方案二：吊装前准备：在大厦顶部造型钢结构上端的西南角，选择一处承重点。（以下称A点）在大厦南部空地，选择一点与A点连接后的斜线到大厦顶部有足够吊装空间即可（以下称B点）.用带固定点的配重块放置好做为连接点。测量A点与B点间的长度并购买大于其距离3分之1的30毫米以上的钢丝绳。在A点的下方大厦顶部安装一部1吨卷扬机(钢丝绳长度不少于A.B两点间长度。把30钢丝绳的一端固定在A点上(确保安全性)，另一端固定在B点上，用打紧器把钢丝绳打紧。（此钢丝绳以下称天绳）在天绳与A点连接处固定上1个定滑轮，把卷扬机的钢丝绳穿过滑轮并牵引至B点（此绳在天绳的下部以下称地绳）。用两个滑轮安装在天绳上，两滑轮间按照钢材承重长度链接固定在一起。地绳的一端与两个滑轮链接在一起。测量天绳上端与大厦顶部平面间垂直距离，按照此距离减去准备吊装钢材厚度、天绳下垂距离和安全距离后的距离，固定在滑轮上。大厦卷扬机电源线有一项开关线路引至B点，保证A点和B点人员都能开启或关闭卷扬机。准备对讲机及红旗、绿旗两种信号，保障安全吊装。吊装前测试: 1、卷扬机转动将滑轮向上牵引，当牵引至大厦顶部时，检查滑轮下部两根吊装绳与地面距离是否合适，如有问题及时调整。无问题后翻转卷扬机放下滑轮。 2、测量对讲机信号是否清晰，旗语表达方式了解清楚。 3、检查电源开关及钢丝绳链接处的安全性。 4、吊装绳固定上1根钢管试吊，向上牵引时A点与B点必须都有专人操作，在天绳下方有安全员看守保障安全。当牵引至楼顶时检查钢管与大厦顶部距离是否安全。如有距离过小时，将吊装绳缩短。卸下钢管后并放下吊装绳，吊装两根钢管，检查安全及调整吊装绳。无问题后再吊装3根，直至0.5吨左右，转入正式吊装。正式吊装： 1.正式吊装时，多根钢材必须用钢丝绳固定在一起，防止吊装时落下。 2当钢材吊至大厦顶部时用升降车托起钢管松开吊装绳，放下钢管。 3、吊装时每次吊装的钢管不能超过0.5吨。 4、吊装时对讲机在5秒内必须喊一次话提醒对方，如有超时，对方可关闭卷扬机进行确定，如有故障可用旗语或手机联系确认。 5、每次吊装时，钢管离开地面时都要检查安全性，短暂停顿后再开启。安全检查： 1、每天检查天绳磨损及松紧度、滑轮连接、地绳磨损及松紧度、A点连接、B点连接、卷扬机安全锁、等安全性，确保安全吊装。 2、通讯设备必须每天校正。在吊装前检查卷扬机A、B点的开关。 3、吊装人员在每天吊装前开例会，找出以前吊装问题并纠正。拆卸：吊装完毕后，地绳牵引端松开滑轮，连接上棉绳。打开卷扬机向上卷起地绳，人员将棉绳根据卷扬机速度缓慢松开，到达A点时松开棉绳放下，把地绳和天绳链接好并缓慢放下天绳，下面人员将天绳拉紧，防止碰坏玻璃幕墙。 放下后，再用棉绳链接地绳并牵引至楼顶，放下棉绳。把电源、卷扬机及A点滑轮拆下。四、安装工艺流程1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把桁架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。2、具体安装步骤：虑到运输条件，同时考虑到现场安装条件，钢桁架全部采用现场高空拼装。构件出厂时，弦杆上应清晰、准确地标明各节点位置（即腹杆中心线的交点）。（1）安装流程安装准备搭设施工平台安装拼装支架高空散装、就位测量、调整（2）安装准备A:绘制节点坐标图:将主桁架所有节点的理论坐标一一标在桁架安装图上以作安装测控之B:节点标志检查:检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有应重新定位并做标记。C:检查现场拼装施工设备:检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。D:支撑平面的验收:钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内.E:拼装平台制作:为保证高空散装的精确度，拼装应在专门设计、制作的脚手架平台上进行。制作马镫，三脚架进行杆件的辅助定位。F:高空散装定位:利用卷扬机把杆件运送到平台上。然后利用自制小推车配合卷扬机将各构件按其编号放在相应位置上，利用马镫及三脚架将各杆件定位。使构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合；拼装时相邻拼装构件的杆件能准确对位，严禁强迫定位。钢管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接杆件定位，而后测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接。本施工段构件施工完毕后，在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符合质量要求；否则应进行调整、矫正。对运输中有锈蚀部分进行除锈，而后涂刷底漆（环氧富锌漆）、环氧云母中间漆，质量要符合规范要求。高空散装：将桁架脚手架搭设完毕后，并在上面铺上槽钢作为操作平台，利用制作的马镫及三脚架将高空散装的构件放置就位后，依次安装上弦杆和腹杆，施工过程中要严格按图纸进行安装和复测较核，确保安装误差在控制范围之内按上述方案依次安装剩余构件。现场的2个施工组在施工顺序上将会一定的时间差，将吊装的时间错开，以保证施工进度得到有效保证，也提高了施工的效益。G:每榀桁架拼装次序:为减少桁架整体安装误差，钢桁架的拼装从中间向两侧进行。第六章 网架结构防腐补涂和防火涂料施工一 、涂装施工管理管理目标（1）管理目标： 确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2）进度目标：确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3）质量目标：确保招标档要求质量目标。（4）安全目标：确保做到安全生产文明施工。二、施工方案为保证涂装质量，防腐底漆（环氧富锌漆）后再涂环氧云母中间漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。1、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。三、面漆应符合的要求1、油漆涂层的要求（1）油漆涂层外观质量要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度要求：符合各道涂层的设计厚度。（3）面漆应涂装两遍在组装之前一遍，安装之后在补刷一遍，并且选择在晴朗天气作业。（4）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。四、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求民，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议档执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。第七章 工程质量保证措施本网架屋面工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。公司将在施工过程中严格按照施工图纸、施工工艺和验收规范的要求进行施工操作。主体结构安装完成后必须经各个有关部门认真验收检验合格后，方进行下道工序施工。一、工厂加工的质量保证措施钢桁架材料采购、下料以及在工厂加工小拼单元及除锈、涂装的质量保证。为保证钢桁架的整体精度，在工厂必须对所有桁架整体进行预拼装：在平整的水泥地面上利用坐标变换将钢桁架各结点的坐标一一映射在水平面上；根据坐标设计制作预拼装平台，空间桁架尚应将上下弦坐标映射在不同的水平面上，并绘制坐标变换图。在拼装平台上把各小拼单元按编号在相应位置上进行预拼装。拼装完毕，观察、测量桁架整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内；对拼装中出现的偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出的桁架满足质量要求。最后将预拼装的桁架及拼装支架拆开，打包、运输。为减少运输过程中桁架的变形，必须认真包装各小拼单元，对易变形的部位包装时就予以加强；平面桁架的小拼单元应在每隔1.5m就用木板做成架子进行加固。二、现场质量保证措施该工程质量标准为优良，为实现这一目标，必须针对工程自己质量控制的难点、重点进行认真分析并制订相应预案。（一）概述该工程屋面造型主体为钢管桁架结构，结构复杂、材料种类多，易出现质量问题。因此必须加强质量管理制度的建设、施工前的准备、施工中的控制以及细节、重点部位的质量保证预案；在施工中加强检验和控制，做到防患于未然，确保质量目标的实现。配备高素质的质检员、施工技术人员及施工班组长，加强质量管理教育，严格按ISO9001标准的要求进行质量控制，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，进行严格的过程控制，保证每部、每员都按程序进行。工地现场材料的采购，必须严格按照工程合同、技术文件的要求进行，并通过采购程序的执行保证原材料的质量。若需在现场加工构件，必须严格按生产程序、制造工艺、过程检验、成品检验的要求进行过程控制以保证成品的质量。施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。（二）钢桁架安装的质量保证措施1、材料和量具（1）钢桁架安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。（2）钢桁架现场拼装、安装所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书，材料替代时必须征得设计人员书面认可。（3）钢桁架构件表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（4）对运至现场的各小拼单元拆包检查，看有无损毁、变形；对变形大的小拼单元进行矫正，必要时制作工装进行处理。2、现场焊缝质量保证（1）焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量（2）现场焊接采用手工电弧焊，焊接参数的选择见第二章，并符合钢结构、桁架焊接通用技术规程的要求及JGJ81-91第3节和第4节的规定。（3）选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。（4）施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号。（5）焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。4、吊装单元的拼装和矫正小拼单元拼装成吊装单元时应确保位置、尺寸、编号正确，节点与拼装平台上的相应控制点严密吻合，拼装允许偏差符合要求。吊装单元焊接完毕，应测量其变形，构件旁弯、起拱、节点变形等超出许可范围的应制定切实可行的措施进行矫正。矫正后进行二次焊接时应对上工序焊接缺陷进行修补，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。5、现场焊缝涂装（1）涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合设计要求，现场手工除锈级别不低于St3级。（2）涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。（6）吊装单元定位要准确，连接要牢固、可靠，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，所有特种作业人员都应持证上岗。（7）钢桁架吊装时选择的吊点必须进行理论验算，必要时可采取措施进行加固。（8）钢桁架拼装支架控制点坐标一定要准确，每次吊装前都必须对支架控制点坐标进行测量、调整；每榀钢桁架就位后，先测量个节点坐标，确认符合质量要求后再点焊临时固定；而后再次测量各点坐标，符合要求时再焊接。每次吊装后续桁架前，都要对已安装部分进行测量、调整。每榀主桁架安装完毕都要进行测量、调整，符合质量要求后再吊装次桁架。（9）认真执行自检、互检、交接检验的逐级检验制度，技术资料应及时整理、归档。（三）现场涂装工程的质量保证措施该工程的现场涂装包括补刷防锈底漆（环氧富锌漆）、刷环氧云母中间漆等工作内容（四）现场涂装工程的质量保证措施该工程的现场涂装包括补刷防锈底漆（环氧富锌漆）、刷环氧云母中间漆等工作内容。现场涂装工序较多、工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、现场除锈等级为St3级。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆（环氧富锌漆）。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现像。6、涂装环境要保持清洁、干燥。钢构件上的灰尘，油污清理干净才可涂刷。7、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。8、现场人工除锈不低于St3级。9、钢构件防腐涂层的要求及检验方法涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。第八章 施工工期措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在9小时左右，力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第九章 安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产施工保证措施一、钢网架工程安全防护规程1、基本规定（1）网架工程负责人应对网架工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。（2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，网架工程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，网架施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。（3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育及底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。（4）施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。（5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。（6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（7）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。（8）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物价和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。（9）雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰雪场应及时清除。（10）遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施（包括脚手平台）逐一进行检查，发现有松动、变动、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。（11）对高处作业中的高耸物，应事先按防雷击要求设计避雷装置。（12）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施。作业后应立即组织修复。（13）网架作业应设立警戒区域，并派专人监护。（14）网架作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作业必须采取隔离保护措施。（15）网架作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。所有受立杆件的力学计算，必须符合相应的技术规范。2、网架安装作业安全防护规定（1）凡参加施工人员（包括学徒工、实习人员、代培人员或民工）应熟悉本规定，在作业中坚守岗位，严格违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。（2）施工人员必须经过三级安全教育（总公司级、部门或项目部级）未经三级安全教育不得上岗作业。（3）登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员不得从事登高作业。（4）进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。（5）安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体附落伤人。（6）作业中不准上下抛丢料具。必须按规定通道上下，不准抢道取巧。严禁坐在高处无遮栏的地方休息，登高作业不准穿硬底鞋。（7）网架吊装必须严格遵守吊装作业安全防护规定。（8）焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。（9）网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守网架安装工程垂直运输安全防护规定。（10）电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临停电亦应立即切断电源。（11）网架作业平台搭设，必须严格遵守网架作业平台搭设安全防护规定。（12）特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。（13）现场施工机械应专人使用，其他人员不得擅自操作各种施工机械。（14）施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。（15）使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应衣时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。（16）现场人员要及时做了平台上的材料疏散工作，平台面严禁材敷料、设备的集中堆放，且台面的材料集载量每平方米不得超过270kg，如遇网架大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。（17）施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。（18）施工现场的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并设立明显标志。（19）工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥妥善安放，以防高空物件滚落伤人。3、网架施工特殊安装安全防护规定（1）当采用特殊安装法组装网架，应根据采用的安装方法单独特写特殊安装方案。（2）当采用吊装或提升安装方法时，吊点位置、吊装工具、吊装设备的数量和质量应在现场施工图中明确标定，未经设计人员同意不得改动。（3）当采用吊装、提升安装方法时，吊点位置和数量选择应同时考虑下列因素：a、考虑网架结构使用的受力状况。b、吊点的最大反力不应在于起重设备的负荷能力。c、同时使用的起重设备负荷宜接近。（4）安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性及风载下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。（5）设计施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载。（6）组织施工前吊装所需工具、索具、设备等必须经过严格检查，确认完好方准投入使用。（7）施工过程中，每班（次）作业前，必须对吊装工具、索具及设备进行复查，确认完好方准继续使用。（8）可移动网架吊装或移动前，在施工周边必须设立禁戒区域，现场所有移动设施的下部不得有人。（9）无论采用何种施工方法，在正式施工前，均应进行试安装，当有把握时方可进行正式施工。（10）现场吊装设备、移动网架的上部，严格任意增加其他荷载。（11）现场吊装设备、移动网架的上部，有可能滚动、滑落的物件都必须进行固定。（12）进行吊装、移动网架作业，现场必须有专人指挥，现场信号必须统一，指挥人员必须站在能照顾到全面的部位。4、网架安装工程垂直运输安全防护规定吊运物料只能吊运到现场指定的平台吊运点安放，一次吊运量不得超过平台卸料点指定承载量，第二次吊运必须街卸料点材料疏散后进行。5、悬空登高作业安全防护规定（1）悬空作业处应有牢靠的立足处，根据具体情况配置防护栏网栏杆或其他安全防护设施。（2）悬空作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施均须经过技术鉴定或验证方可使用。（3）网架的吊装构件应尽可能在地面组装，并架设临时固定设施。焊接、高强螺栓连接待工序的安全设施，应随构件同时起运就位。拆卸时的安全措施，亦应同步考虑和落实。（4）严禁在吊装构件或其他吊运材料上站人和行走，严禁在石棉水泥板或其他不牢固构筑物上站人和行走。（5）悬空作业人员必须穿戴县空作业防护用具，如安全帽、安全带等。（6）悬空网架组件上需行走时，其一侧应设临时护栏，护栏亦可采用钢索，如改用扶手绳，绳的自然下垂度不应大于120，同时自然下垂度应控制在10cm以内。（7）登高作业工具、结构必须牢固可靠，供人上下的踏板及支撑，使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算，相应增加踏板及支撑的强度。（8）采用梯子登高