生产技术科工作总结和工作计划.doc

生产技术科工作总结和工作计划*生产技术科20*年工作总结暨20*年工作安排*生产技术科20*年12月22日20*年工作总结暨20*年工作安排20*年，生产技术科在*党政领导的正确领导下，克服地质条件复杂、生产形势严峻的不理局面，通过强化现场安全管理，科学合理组织生产，较好的服务了安全生产，完成了各项生产经营营既定目标。现将一年来所所做的主要工作及20*年重点工作总结如下：煤炭产量：原煤计划1443.0万吨，预计完成*1.0万吨。原煤发热热量达到5480千卡/千千克。煤巷进尺：煤巷进进尺计划5200m，全年年预计完成5238m。岩巷进尺：岩巷进尺计划44700m，全年预计完成成4720m。安装拆除除：共安装2个采煤工作面面（33071综采工作面面和3107综放工作面），撤除2个采煤工作面（31001综采工作面和和33071综采工作面）。20*年主要工作作：1、继续强力推进采采煤机械化设备的应用与管管理。*31采区地质质条件复杂，该采区采煤工工作面在布置时继续采用了了倾斜长壁采煤法，所布置置及回采的31021综采采工作面和41011综采采工作面在设备选型方面过过于保守，在顶板支护仍旧旧采用zf2400和zff3200型液压支架，造造成工作面顶板支护能力不不足，煤壁片帮、顶板冒顶顶事故频发，严重影响了安安全生产。为此，*根据据25042综放工作面和和33052综放工作面使使用zf5600/18/32型支架的基础上，在在31001综采工作面安安装时继续推广应用该型号号支架，并对职工就该型号号支架的具体操作进行了专专业培训，提高操作水平，保证设备的正确使用。通通过加强对zf5600/18/32型支架的应用用与现场管理，提高了顶板板支撑能力，大大降低了工工作面顶板事故，提高了工工作面单产水平及工程质量量，降低了职工劳动强度，该工作面在整个生产期间间杜绝了轻伤以上人身事故故，保障了安全生产，并为为*的综采设备升级画上上圆满的句号，也为鹤煤公公司在下一步的综采设备选选型上提供了技术依据。2、加大创新力度，服务安安全生产。目前综采工工作面所采用的sgd-6630/110刮板运输机机没有固定的挡煤板，一般般传统方法采用框架式复合合挡煤板，该挡煤板拆卸方方便，重量轻，但是由于强强度低、易变形，耐磨性差差、使用周期短，经常出现现漏煤、歪扭变形现象，影影响标准化工作。为此，根根据sgd-630/1110刮板运输机的实际尺寸寸，经过现场多次测量和调调试，最终设计一款新型的的挡煤板，新型挡煤板选取取厚度为10mm的优质钢钢板配合宽度为160mmm的槽钢制作。该挡煤板结结构简单、强度高，安装简简单，外观整洁，维护量低低，能在同型号刮板运输机机中配套使用，杜绝了漏煤煤、变形的缺点。该挡煤板板的投入使用，解决了传统统的框架式复合挡煤板护皮皮磨损严重、框架变形频繁繁、维修率高等缺点，不仅仅能重复利用，且外观整洁洁，安装及维护方便，同时时大大提高的标准化管理水水平，填补了sgd-6330/110刮板运输机无无固定挡煤板的空白，并获获得了国家专利。有极高的的社会推广价值，并在安全全检查活动中得到河南能源源化工集团领导的赞扬。大角度转弯皮带在综采采工作面的研究与应用。*地质条件复杂，工作面面布置大多不规则，胶带运运输顺槽受断层影响不成直直巷，往往在工作面安装时时需要多加转载刮板机或短短皮带来满足运输需要。为为此，经过多次讨论研究，采取在皮带架上加工防跑跑偏托辊，上皮带用1.22m的长托辊、底皮带用00.4m长的短托辊加工为为立辊，加工立辊的托辊选选用耐磨型较好钢筒托辊，可有效的防止高分子托辊辊经常更换的问题。立辊加加工好后，在皮带转弯半径径内每2m安装1个上立辊辊和1个下立辊，利用皮带带自身的涨性实现左右松紧紧，立辊的安装可有效防止止皮带在运转期间因角度大大而跑偏发生事故。先后在在25022综放工作面和和2603工作面的投入应应用，效果明显，又成功应应用于3107综放工作面面下顺槽。该技术不仅保证证了工作面正常生产，减少少人员投入和设备维修量，简化运输环节，且安装使使用方便，井下所有不低于于*0的转弯巷道均可可使用，实现了皮带大角度度转弯正常使用的目的，有有很强的适用性，有极高的的推广价值。3、科学组组织施工，确保工作面顺利利对接。2603综放位位于西翼26采区，属煤柱柱工作面，回采范围内老巷巷较多，地质条件复杂，几几何形状极不规则，工作面面切眼前期长110m，为为减少煤炭损失，需要回采采期间进行对接一次，对接接后切眼长205m。为确确保工作面对接顺利完成，生产技术科提前在工作面面设计时就开始下功夫，多多次组织人员召开会议进行行研究讨论，制定对接方案案；在安装支架期间，提前前精确计算待对接切眼长度度和所需安装支架长度，按按照现场实际情况进行布置置。回采期间，生产技术科科相关技术管理人员经常会会同施工单位不定期到施工工单位就对接方案进行贯彻彻学习，要求做到每一名参参与者都对对接方案详细掌掌握，确保支架一次对接成成功。现场施工期间，严格格要求施工区队按照制定的的安全技术措施进行调斜和和推移运输机，要求每班验验收员都对对接间距进行记记录，并及时上报，以便做做出相应调整，对接期间，矿领导与业务科室人员共共同跟班安全技术双指导，规范现场操作，最终实现现了支架、运输机无缝对接接。2603综放工作面成成功的对接，为受地质条件件影响及复杂设计区域的工工作面继续使用综采设备开开辟出一条新路，对采掘接接替紧张的矿井，在回收不不规则煤柱，提高煤炭资源源回收率方面有极大地推广广价值。4、优化采掘设设计，实现效益最大化。#2603综放工作面面工作面受地质条件限制，为不规则几何布置，若按按原设计停采线回采，预计计20*年5月底回采结结束，接替的3107综放放工作面无法正常接替，脱脱节4个月，造成全矿全年年生产任务无法按计划完成成，严重影响矿井的正常生生产秩序。为此，生产技术术科组织相关专业技术人员员及施工单位经过多次讨论论研究，根据2603工作作面实际情况及下一个采煤煤工作面的设计布置，对工工作面现有的生产系统进行行优化改造，在下顺槽新掘掘进一条胶带运输巷，总工工程量168m，改造时利利用月初和月末衔接时进行行，既能保证当月生产任务务的完成，又保证改造的正正常进行。经过优化改造，工作面延长了7个月的生生产时间，多回收煤炭资源源35.1万吨，缓解了矿矿井接替紧张的不利局面，为全年生产任务的完成打打下了坚实的基础。5、大比例调斜在2603工工作面的成功应用成为本年年度最大亮点。26033工作面调斜主要分为两部部分进行，一是工作面回采采初期的调斜，二是工作面面改造后的调斜。工作面调调斜充分应用了实心圆调斜斜和空心圆调斜，而两种调调斜工艺各有不同，空心圆圆调斜主要是工作面通刀割割煤，保证一端机头不推移移，主要作用是为了调整工工作面支架，防止挤架或咬咬架，有利于工作面切眼内内顶板管理，但是一端长时时间不动，顶板压力大，容容易出现压垮端头支架及超超前支护的问题；实心圆主主要应用于工作面小范围调调斜，割煤时长短刀结合，调斜速度大大加快，主要要优点是加快调斜速度，增增大调斜比例，但是工作面面容易出现弯曲段，在支架架间形成三角空顶区，造成成架前顶板不易控制，容易易出现顶板冒顶，增加了支支架挤架、咬架的风险。2603工作面的初期调调斜，主要采用实心圆调斜斜。2603工作面掘进时时受地质条件制约，工作面面上顺槽低、下顺槽高，且且下顺槽超前上顺槽18mm，考虑到初采初放面临的的众多基础性问题，根据工工作面实际情况及兼顾到工工作面出切眼、改善工作面面顶板状态，采用虚心圆调调斜，以上：下=6：1的的比例进行调整，直至工作作面与上顺槽垂直，工作面面垂直后调斜比例逐步减小小为3:1，直至调斜结束束。2603工作面优优化改造后的调斜，主要采采用空心圆。工作面在改造造后，下顺槽标高高于上顺顺槽18m，为防止调斜期期间支架及运输机窜出下顺顺槽巷道，提前根据施工图图纸准确把握调斜距离及调调斜比例，保证在调斜期间间上顺槽推移的距离内支架架不用撤出。经过多次研究究后，确定本次调斜采取空空心圆调斜，以上机头为圆圆心，根据现场实际情况，按照下：上=20:1的的调斜比例，中间最大时达达到30:1的比例，总调调斜长度下顺槽推移*22m，上顺槽推移12m，推槽顺序根据工作面实际际情况进行调整， 最终保保证了工作面的顺利调斜。2603综放工作面两两次出色的大幅度调斜，在在调斜期间采取综合调斜方方法成功避免了工作面支架架及刮板运输机上窜下滑，杜绝了支架挤架、咬架现现象，降低了顶板空顶流矸矸现象，保证了调斜期间的的安全生产，为今后综采工工作面的调斜工作提供了技技术依据，有极高的推广价价值，得到鹤煤公司领导的的一致好评。6、26003工作面和25022工工作面由于受地质条件限制制，工作面均为不规则几何何图形布置，在回采期间需需要逐架撤出支架。为不影影响工作面正常回采，提前前对撤出方案进行讨论研究究，制定撤出安全技术措施施，计算出支架撤出所需的的距离及进度，确定撤出路路线及支架装卸、存放地点点，广泛发动宣传教育，充充分利用班前班后会向每一一名参与施工的职工介绍支支架撤出所需要注意的重点点，如工作面高度的保持、上网长度、上料步距、装装架顺序及固定运输注意事事项等，根据支架撤出的进进度合理安排作业计划，撤撤出与回采交错进行，保证证了正常生产，确保了生产产任务的顺利完成。7、强化现场管理，确保安全全生产。2603和31107综放工作面同属煤柱柱工作面，在工作面回采范范围内老巷纵横交错，往往往同时揭露多条老巷，造成成顶板不易控制，经常出现现空顶流矸现象。为实现工工作面安全生产，杜绝顶板板事故，坚持采用超前移架架进行支护，老巷处顶板极极其破碎的地段采取在支架架上方铺设金属网进行控制制；加强工作面及上下顺槽槽的煤壁注水，增加煤体粘粘结性，提高煤体的稳定性性和支撑力；强化支架初撑撑力管理，坚持二次补液，生产技术科管理人员不定定期对支架的初撑力进行检检查，发现初撑力不符合要要求的严格按章处理。通过过采取以上有效措施，杜绝绝了顶板事故，确保了安全全生产。在25022综综放工作面过断层群时，生生产技术科会同施工单位提提前根据工作面实际情况每每10m绘制一张剖面图，掌握断层变化趋势，科学学施工，合理进行挑顶或卧卧底，保证断层上下盘坡度度不超出支架使用范围，加加强支架初撑力管理，工作作面保证“三直一平”，杜杜绝因上下盘落差较大或支支架落后出现倒架现象；工工作面坚持多打孔、少装药药松动爆破，提高爆破效果果，并在满足支架及运输机机安全运行的范围内尽量降降低采高，减少破岩量，减减少对原煤质量的影响。3107综放工作面回采范范围内相过相透多条老巷，共计47条，且相过相透透2个煤仓。过煤仓在*尚属首例，为确保安全相相过煤仓，在煤仓的填充时时就曾召开相过会议，下口口用木料堵严，仓内用煤矸矸填实。相过前，提前召开开技术分析会，根据煤仓直直径及揭露面积，采取在煤煤仓揭露上口每割1刀煤垫垫设两根伸缩u型钢，保证证支架底座接底，将所采取取的措施贯彻到每一个职工工，并安排矿分管领导及生生产科技术人员现场跟班指指挥，确保安全顺利相过。经过在2#煤仓的实际应应用，效果良好，确保了安安全，为下一个煤仓的相过过积累了经验。8、333071综采工作面为*开采保护层后布置的第一一个采煤工作面，该工作面面的回采进度将直接印证保保护层开采的效果，而影响响工作面回采进度的主要因因素就是两巷及机电设备检检修进度。为此，为保证工工作面回采进度，合理组织织施工队伍，将采二队调过过来一个圆班组，将采三队队调整为两个圆班组，保证证了工作面的检修进度，最最终工作面两个月回采结束束，平均月进度175m。9、将现有切眼工字钢钢铰接梁改为u36型钢，对工作面扩切眼支护进了了改革，保证了支护安全。随着矿井开采深度的增加加，矿山压力显现，支护难难度增大。原有切眼11#工字钢支护已无法满足生生产需要，切眼工字钢棚梁梁多处被压弯，安装支架前前切眼支护需重新扩修，扩扩修期间，由于煤体煤体酥酥软，易造成空顶流煤，不不仅增加巷道维修工程量，而且对施工安全带来极大大的威胁。为提高切眼支护护强度，降低切眼支护返修修率，在3107切眼采用用u36型钢棚支护（四节节带扎角平顶拱形棚），开开切眼采用宽高=4.77m2.8m的u36型型钢棚支护，切眼扩掘后宽宽高=7.1m2.88m的u36型钢棚支护。第一次将工字钢支护优化化为平顶u36型钢拱棚支支护，该种支护形式强度高高，有效避免切眼支护二次次返修，避免因返修造成的的生产成本增加。同时，有有效保证巷道有效断面，有有效保证了顶板安全，为安安装支架打下了坚实的基础础，为今后工作面切眼支护护的改革打下了坚实的基础础。10、巷道交叉点抬抬棚支护优化改进。20*年对巷道三岔口抬棚全全部改为u36型钢支护，巷道三岔口处空顶面积大大，巷道压力大，以前抬棚棚梁、腿为11号工字钢，变形快，支撑时间短。现现改为u36型钢支护，并并对u36型钢内侧进了加加固，u36型钢抬棚支护护三岔口以来，抬棚及穿梁梁均无明显变形，有效提高高切眼支护强度，降低切眼眼抬棚返修率。11、煤煤巷掘进超前支护进了改进进。*煤巷掘进使用的超超前支护主要是采用两根33.5m型梁进行支护，在棚梁距中线两侧0.88m处各架设一根，使用卡卡子与基本棚进行固定。但但是使用的卡子经常出现固固定不牢、棚梁与超前支护护松动的现象。为将卡子固固定牢，还需进一步在卡子子上捆绑铁丝及尼龙绳，挪挪移超前支护时极为不便。为此，对超前支护所使用用的卡子进了技术改进，在在卡子上面安装了一个固定定的活动销，并在卡子下部部打孔安装了固定螺母，每每次移动过超前支护，不用用再用铁丝及尼龙绳捆绑，增加了安全系数，方便了了施工。且在卡子下部加装装了钢管，减少了移梁时的的阻力，便于移动型梁，减轻了劳动强度。122、综采工作面撤出采用掩掩护支架。由于zf56000/18/32型支架外外形尺寸及自身重量大，经经过在25042综放工作作面支架拆除时的现场经验验，在31001综采工作作面拆除方面，创新利用“掩护支架”对顶板进行支支护，代替了传统的单体柱柱、型梁支护，解决了单单体柱反复架设、回撤基本本棚的原始办法；并根据zzf5600/18/322型支架的特性自行研制加加工了装支架平台，通过稳稳车配合千斤顶进行装架，替代了原有架棚装架的方方法，大大增加了安全性，确保了支架拆除及装运期期间的安全，减轻了人员的的劳动强度，提高了工作效效率，并在33071综采采工作面支架拆除期间得到到了充分应用，为今后液压压支架的拆除提供了宝贵的的实践经验。13、在333071综采工作面安装装、撤出期间，通过自己加加工制作的“移动液压支架架组装站”，在所安装工作作面上顺槽进行液压支架组组装，避免了运输路线再拉拉底、落道、挑顶等其它工工程的施工。在斜坡道利用用绞车运输，提高了运输速速度，加快了33071综综采工作面的安装，确保了了33071综采工作面正正常回采。在拆除期间，利利用稳车将钢丝绳通过在顶顶板的定滑轮起吊顶梁进行行分解，代替了以往使用66个5吨手拉葫芦8人解体体支架，解决了人员紧张问问题，同时省力、省时，提提高了分解液压支架的效率率，在规定时间内完成了333071综采工作面拆除除任务。*、在-2550泵房进行扩修时，采用用新型复合支护方法，采用用“锚网喷+锚索梁+型型棚+喷浆+壁后注浆”高高强度联合支护方案，确保保巷道支护稳定，做到一次次支护，避免再次返修的局局面。*、随着31007综放工作面回采，动压压对巷道变形影响较大，为为了确保-250北翼运输输巷及*翼皮带头顶板稳稳定，提前对巷道进行加固固处理，-250北翼运输输巷利用“8m锚索+2.6m工字钢梁”，对巷道道内的型棚进行加固处理理，确保顶板稳定、棚梁完完整。*翼皮带头，架设设宽高4.8m5.5m型棚支护顶板，对对所架设的型棚打锚索梁梁加固棚梁柱腿，确保巷道道顶板稳定，保证了皮带正正常运转。存在不足：1、煤巷掘进单进水平较较低，还有待提高。2、标准化管理方面，主要在在巷道平整和管线吊挂方面面有所松懈，架棚质量下滑滑严重。3、采掘接替紧紧张，生产布局过于集中，造成各生产头面相互制约约。20*年主要工作作打算1、重点抓好采掘掘接替工作和生产组织，加加强3108掘进期间探放放水工作，坚持有疑必探、先探后掘的原则，确保探探放水安全进行;提前做好好3108工作面安装准备备，确保工作面按时接替。在3107工作面生产期期间强化顶板管理和防灭火火管理工作，抓好31088工作面正规循环，努力提提高单产水平。在26011煤巷掘进期间重点搞好工工作面掘进期间过老巷、透透老空期间的顶板控制管理理工作，提高煤巷过老巷、采空区的顶板管理及瓦斯斯防治技术，提高煤巷单进进水平。2、抓好新技术术、新工艺、新设备的推广广应用。20*年准备在在3108工作面优先采用用液压抬棚梁，并逐步在各各施工头面推广应用；针对对目前使用的桥式转载机做做好机头挡煤板的设计改造造，逐步替代现使用