三拐曲轴机械加工工序卡.doc

CA-10型汽油机曲轴加工工艺规程及铣顶端端面夹具设计[含CAD图纸 过程卡 工序卡片 说明书等全套]

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摘   要

   

   此次毕业设计任务是对三拐曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对三拐曲轴零件的工序的加工设计了专用夹具.

   本文主要对三拐曲轴零件主要以V形块和支承板来定位,靠直压板和弹簧来夹紧,铣键槽时2个V形块与铣刀不能干涉,因此要降低V形块高度,夹具设计要方便、简单。

   

   关键词:加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具

   

   

ABSTRACT

  The graduation design task is to design the fixture machining process of crank shaft parts, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition, processing of loom crank parts design process special fixture.

This paper focuses on the loom crankshaft parts mainly in the V block and the support plate to locate, near the straight plate and spring clamp, keyway milling for 2 V block interference and the cutter can not, so to reduce the V block height, fixture design to be convenient, simple.

Keywords: processing technology, processing methods, process, fixture


    目 录

  

摘   要 II

ABSTRACT I

1 绪论 1

1.1机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 3

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 3

2 零件分析 5

2.1零件的作用 5

2.2零件的工艺分析 5

2.2.1以拐径为Ø55mm为中心的加工表面 6

2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 6

2.2.3零件图样分析分析 6

3 工艺规程设计 6

3.1确定毛坯的制造形式 6

3.2基面的选择 6

3.2.1 粗基准选择 7

3.2.2 精基准的选择 7

3.3制定工艺路线 7

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

3.4.1加工两端中心线上的外圆表面 9

3.4.3 铣1:10圆锥处键槽 10

3.4.4 车磨拐径为Φ55 mm 10

3.5 确定切削用量 10

4 铣曲拐端面夹具设计 26

4.1设计要求 26

4.1.1定位基准的选择 26

4.1.2定位元件的设计 26

4.1.3铣削力与夹紧力计算 27

4.1.4加紧原件的选择 31

4.1.5对刀块和塞尺设计 31

4.2 确定夹具体结构和总体结构 32

4.3 夹具设计及操作的简要说明 33

5 铣曲轴键槽专用夹具设计 34

5.1定位基准的选择 34

5.2定位元件的设计 34

5.3铣削力与夹紧力计算 35

5.4对刀块和塞尺设计 36

6 数控加工程序 38

总 结 39

参 考 文 献 40

致 谢 41

  

1 绪论

1.1机械加工工艺概述

   机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。

   一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。

   机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 


内容简介:
大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70铣QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数端铣铣床X55W11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1经两轴径部分定位压紧分别铣两个端面保证总长尺寸520mm,钻左端中心孔B4铣刀,游标卡尺,专用夹具5001.270.8311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80粗车QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CW616311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1夹右端外圆,找正两轴径外圆。顶左端中心孔,车两轴径处,其中1:20一端(右端)尺寸为55mm,另一端(左端)尺寸为70mm(工艺尺寸)车刀,游标卡尺,专用夹具800231.5211812 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90粗车QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CW616311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1倒头装夹工件左端70mm处,中心架夹带锥一端55mm轴径上,钻右端中心孔B4,粗车锥度一端各部尺寸,留加工余量5mm(其中70mm车至图样尺寸)车刀,游标卡尺,专用夹具800231.5211812 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100、110铣QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1在左端70mm轴径上划键槽线深5mm、宽12mm、长75mm(工艺用键槽),注意与靠70mm最近的拐在同一平面内2以两55mm定位装夹工件铣键槽宽12mm、长75mm铣刀,游标卡尺,专用夹具5001.270.8311510 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120、130粗精车QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CW616311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1采用专用工装装病例工件粗车曲轴三个拐径及拐径两个侧面,(专用工装为转夹具,可进行三等分分度)留加工余量5mm车刀,游标卡尺,专用夹具800231.52118122采用专用工装装夹工件精车曲轴三个拐径及拐径两个侧面,留磨量0.8mm1mm车刀,游标卡尺,专用夹具120030.51111812 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工140、150粗精车QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CW616311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1夹工件左端,顶右端中心孔,车工件右端各部尺寸,留加工余量0.81mm,车1:20锥度留加工余量1mm车刀,游标卡尺,专用夹具800231.52118122倒头,采用两顶尖装夹工件,车左端尺寸55mm至55mm,倒角R5车刀,游标卡尺,专用夹具120030.51111812 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工170磨QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M824011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1以两中心孔定位装夹工件(专用工装),磨拐径三处至图样尺寸55mm,靠磨拐径两侧及圆角R5磨刀,游标卡尺,专用夹具80034.70.5112015 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工180磨QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床磨床M1432A11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1以两中心孔定位装夹工件,磨轴径两处55mm至图样尺寸磨50mm至图样尺寸磨刀,游标卡尺,专用夹具80034.70.5112015 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工190磨QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床磨床M1432A11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1夹工件左端,中心架夹右端55mm处,找正,磨1:20锥度至图样尺寸磨刀,游标卡尺,专用夹具80034.70.5112015 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称三拐曲轴零件名称三拐曲轴共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工200、210铣QT600-3毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时
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