产品开发概述及方法.ppt

产品开发概述,2013.04,一、产品开发概念和流程 二、产品开发的方法及原则 三、失效分析以及方案处理。,产品分类 根据产品的改进程度 全新产品 换代产品 改进产品,根据产品的来源（开发方式） 自主产品 OEM产品（贴牌）,OEM：Original Equipment Manufacturer,ODM：Original Design Manufacturer,全新产品(A类)主要指采用先进技术、创新开发的产品，一般具有新原理、新结构、新技术、新材料特征，与现有的产品比较，在某些方面没有任何共同之处，有独创性。如目前公司自主研发的双级增焓压缩机、直流变频离心机组、R290/R32环保冷媒空调等产品。 换代产品（B类）主要是指产品的基本原理不变，部分地采用了新技术、新材料、新元器件，使产品性能有重大突破。,改进产品（C类）主要是指对老产品采用各种改进技术，使产品在功能、性能、质量、外观、型号上有一定改进和提高的产品。,产品设计开发基本程序应包括以下5个阶段： （国内/出口市场调研报告） (验证、评审) （批量） ,具体我司产品流程划分如下：,串行工程 逆向工程 并行工程 协同产品商务,新产品开发的组织模式,集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。,并行工程,它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等种种活动并行交叉进行。 按部件并行交叉，即将一个产品分成若干个部件，使各部件能并行交叉进行设计开发； 对每单个部件，可以使其设计、工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动尽最大可能并行交叉进行。,逆向工程,也称反求工程或反向工程，是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，是对已有设计的再设计。,协同产品商务 （CPC： Collaborative Product Commerce）,使用Internet技术把产品设计、分析、制造和采购、销售、市场、现场服务和顾客连成一个全球的知识网络，使得在产品商业化过程中承担不同角色、使用不同工具、在地理上或供应网络上分布的个人能够协作的完成产品的开发、制造以及产品全生命周期的管理。 从管理上说，协同产品商务是一组经济实体（制造商、供应商、合作伙伴、顾客）的动态联盟，共同开拓市场机会、并创造价值的活动的总称。,产品开发的原则,产品开发遵循PDCA原则 计划（Plan） 实施（Do） 检查（Check） 改善（Action）,*任何一个产品开发的过程都是一个PDCA的循环流程。,产品开发的失效分析,产品开发前，最好是进行方案评审时，如果能提前针对一些可能失效的模式、效果、功能进行一个分析并采取相应预防措施。 这种方法就叫FMEA(Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和效果分析。FMEA是控制产品研发、过程实现中风险（Risk）的一种系统分析方法。,FMEA is determining： 1、what could go wrong? (failure mode) 2、what is the negative impact? (severity) 3、what are the likely causes? (occurrence) 4、what is the capability to control the cause and/or contain the impact? (detection),产品开发的失效分析,产品开发的失效分析,按照应用对象的不同，FMEA可以分为以下几种： DFMEA设计FMEA PFMEA过程FMEA EFMEA设备FMEA SFMEA体系FMEA 最常用的是DFMEA和PFMEA。,产品开发的失效分析,DFMEA聚焦于产品设计后实现的功能 （比如：冷等离子、静电除尘、高低压开关保护及其逻辑。）,PFMEA 聚焦于制造步骤或过程。 （冷等离子、静电除尘、高低压开关的装配，运输，包装）,产品开发的失效分析,实效分析的步骤：,Identify potential failure modes & assess their effects,Identify & prioritize actions to eliminate/ reduce potential failures,Identify potential causes of product/ process failures,Assess control & containment of failures,产品开发的失效分析,FEMA模板：,FMEA模板中的项目： 1、Item/Function（项目、过程/功能）,2、Potential Failure Mode（潜在的失效模式） DFMEA: 零部件子项目不符合或不能交付项目栏中描述的预期功能； PFMEA: 不符合过程要求（包含设计意图）。,潜在的失效模式可以分为两类： 1、不能完成规定的功能； 2、产生了有害的非期望功能。,3、Potential Effect of FailureSeverity（潜在失效后果） 是指失效模式可能带来的对预期完成规定功能的影响，以及不符安全、政府的法规和带来顾客的不满意（顾客是广义的，包括下一道工序、后续工序、代理商、最终顾客）。,严重度(Severity)： 对潜在失效后果的严重程度的量化。,DFMEA 严重度评价标准举例:,PFMEA 严重度评价标准举例:,4、 Potential Cause/Machanism of failure Occurrence： 针对上一步骤确定的实效模式，可能导致实 效发生的潜在原因或机理。,如下两种建议方式进行潜在原因查找： 1、头脑风暴法(Brain Storming) 2、5W分析法,发生率(Occurrence) 由该失效原因/机理导致失效模式发生的可能性,5、现有控制Detection DFMEA的现行控制： 是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些控制措施。 PFMEA的现行控制： 目前采用的防止失效模式及其原因发生，或降低其发生的可能性，或在过程中探测这些失效模式以采取措施防止不合格品产生或流入下游工序的措施。,5、现有控制Detection 探测度(Detection):对现有控制下项目/过程的失效模式 发生的探测控制能力的量化。,DFMEA 探测度评价标准举例:,PFMEA 探测度评价标准举例:,1）头脑风暴法（Brain Storming，简称BS法） 2）专家函询法（德尔菲法） 3）追根求源法（5W法）,产品开发中方案探讨和问题处理的方式方法,主要原则： 围绕主题自由发挥，任意思考，畅所欲言 2 竞争批评与评论 想法越多越好；,头脑风暴法,主要流程： 1 找寻一组专家（6-12人），同领域或者不同领域都行，话题相关的专家。 2 选择一个合适的召集人，要明白此头脑风暴法的相关原则和方法，负责引导专家发言。 专家征询讨论 召集人收集所有专家的意见，进行分类挑选，形成最终方案,头脑风暴法,好处： 1 操作流程简单，适用性很欠强； 把集思广益落实到了具体，体现团队合作的智慧。 每一个人思维都能得到最大限度的开拓，能有效开阔思路，激发灵感 在最短的时间内可以批量生产灵感； 提高工作效率，能够更快更高效解决问题。 增加团队凝聚力,头脑风暴法,弊端： 易受权威影响，易受会议潮流、会议气氛和其他心理影响。 有局限因素，很难保证所有的专家都有时间，并且安排在一起（一个会议室）。,头脑风暴法,德尔菲法是20世纪50-60年代发展起来的 一种重要的专家评价、预测方法。当时美国政府组织了一批专家，要求他们站在苏军战略决策者的角度，最优地选择在未来大战中将被轰炸的美国目标，为美军决策人员提供参考。 该法除用于科技预测外，还广泛用于政策制定、经营预测、方案评估等方面。发展到现在，德尔菲法在信息分析研究中，特别是在预测研究中占有重要的地位。,专家函询法（德尔菲法）,专家函询法（德尔菲法）,专家函询法（德尔菲法）,特点： 匿名性 从事预测的专家彼此互不知道其他有哪些人参加预测，他们是在完全匿名的情况下交流思想的。德尔菲法采取匿名的发函调查的形式。,专家函询法（德尔菲法）,特点： 反馈性 由于德尔菲法采用匿名形式，专家之间互不接触，仅靠一轮调查，专家意见往往比较分散，不易作出结论，为了使受邀的专家们能够了解每一轮咨询的汇总情况和其他专家的意见，组织者要对每一轮咨询的结果进行整理、分析、综合，并在下一轮咨询中反馈给每个受邀专家，以便专家们根据新的调查表进一步地发表意见,专家函询法（德尔菲法）,特点： 统计性 在应用德尔菲法进行信息分析与预测研究时，对研究课题的评价或预测既不是由信息分析研究人员做出的，也不是由个别专家给出的，而是由一批有关的专家给出的，并对诸多专家的回答必须进行统计学处理。所以，应用德尔菲法所得的结果带有统计学的特征，往往以概率的形式出现，它既反映了专家意见的集中程度，又可以反映专家意见的离散程度。,专家函询法（德尔菲法）,德尔菲法由三个要素组成 协调人 一群与决策问题有关的专家 一套特质的咨询调查表和程序,德尔菲法的注意事项：,专家小组成员的选择必需得到专家的同意 要是喜欢加明白德尔菲法的工作程序 要简化调查表 问题的数目有上限 德尔菲程序的工作量 调查周转时间,德尔菲法的评价,德尔菲法的优点： （1） 各专家能够在不受干扰的情况下，独立、充分地表明自己的意见； （2） 预测值是根据各位专家的意见综合而成的，能够发挥集体的智慧； （3） 应用面比较广，费用比较节省。,德尔菲法的评价,德尔菲法法的缺点： 在综合预测值时，仅仅是根据各专家的主观判断，缺乏客观标准，而且显得强求一致。有的专家由于一些主客观原因，对表格的填写未经过很深入的调查和思考，从而影响到评价结果的准确性。,5W(why)分析法，通常被用来识别和说明因果关系链，它会指引发现问题的根本原因。不断提问“为什么前一个事件会发生”，直到找到问题的真正原因和解决的方法。 通常需要至少5个“why”，但5个“why”不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原。,5W分析法,5W分析法实例： 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。 于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什