安全生产_某塑胶袋厂安全生产操作规程

鹤山市龙塑胶袋厂安全生产操作规程颁 布 令为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 鹤山市龙塑胶袋厂安全生产主要负责人： 日期： 目 录第一节 各工种安全操作规程1安全操作规程总则1铆工安全操作规程4焊工安全操作规程5气焊、气割工安全操作规程7自动、半自动切割工安全操作规程8自动焊、半自动焊工安全操作规程9二氧化碳焊工安全操作规程10氢弧焊工安全操作规程11碳刨工安全操作规程12钳工安全操作规程13设备机修钳工安全操作规程15起重工安全操作规程17天车工安全操作规程20门座式起重机工安全操作规程23汽车吊安全操作规程25电工安全操作规程27变电房值班电工安全操作规程29搬运工安全操作规程31汽车司机安全操作规程32钣金工安全操作规程33管子工安全操作规程34木工安全操作规程36涂装工安全操作规程37油漆作业安全操作规程38仓库管理工安全操作规程39施工场所清洁工安全操作规程40厂区道路清洁工安全操作规程41勤杂工安全操作规程42炊事员、饭堂服务员安全操作规程43钢板开料（放样）工安全操作规程44冷加工安全操作规程45火工安全操作规程46机加工安全操作规程47机械切削工安全操作规程48车工安全操作规程49立式车床工安全操作规程50镗床工安全技术操作规程51磨床工安全技术操作规程52铣床工安全技术操作规程53钻床工安全操作规程54（摇臂）钻床安全操作规程55牛头刨床工安全操作规程56龙门刨床工安全操作规程57砂轮切割操作工安全操作规程58锯床工安全操作规程59键床工安全操作规程60第二节设备、工具安全操作规程61设备基本安全操作规程61材料、工具库（室）安全管理制度62起重设备安全操作规程63桥式起重机安全操作规程65门座式起重机安全操作规程66汽车起重机安全技术操作规程67电动葫芦安全操作规程69剪板机安全操作规程70滚板机安全操作规程71油压机安全操作规程72冲床安全操作规程73普通车床安全操作规程74立式车床安全操作规程76刨床（龙门刨、牛头刨）安全操作规程77钻床安全操作规程79磨床安全操作规程80插床安全操作规程82铣床安全操作规程83镗床安全操作规程84空压机安全操作规程85砂轮机安全操作规程86风动砂轮机安全操作规程87弯管机安全操作规程88手电钻安全操作规程89手拉葫芦安全操作规程90千斤顶安全操作规程91变（配）电房安全操作规程92直流电焊机安全操作规程93交流电焊机安全操作规程94氩弧焊机安全操作规程95半自动切割机操作规程96木工机械安全操作规程97圆锯、万能圆锯安全操作规程99平刨机安全操作规程100射钉枪安全操作规程101食堂安全操作规程102我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。第一节 各工种安全操作规程安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。 11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小舱室、双层底和密闭容器内作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。 12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。 13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。 14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。 15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。 16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。 17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用手持36V以上的电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过36V。 18、进行喷涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经检查审批同意后才能进行施工。应在喷涂区域的四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并设专人监护，涂料、油漆桶不准乱摆放。完工后，多余的涂料等要立即盖好，并放在专用库房。在气体没有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。19、明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外），并巡视四周是否遗留火种，严防引起火灾。 20、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物品。 21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入内。 22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不得擅自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应立即平整好场地。24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。25、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。26、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。铆工安全操作规程1、工作前必须穿戴劳动保护用品（包括戴安全帽、工作服、穿工作鞋等）；高空作业及水上作业必须佩带安全带及救生工具。2、工作前必须清理工作场地，排除安全隐患。3、手锤、大锤的木把应材质坚实、安装牢固，锤头必须平整，无棱、裂纹、卷边等。4、打锤时严禁戴手套，打锤前要观察周围是否有人。5、正确使用凿子、葫芦、千斤顶及电动工具。6、构件摆放及拼装必须卡牢，移动翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或移动时前方不可站人；圆筒形工件必须垫好。7、组装大型构件的点焊部位必须焊牢，正确使用吊车吊装。8、操作平台必须接地良好。9、氧气瓶、氧气表及焊割器具上严禁沾有油脂。10、氧气瓶、乙炔瓶必须相距5米以上安全距离摆放，且距离易燃易爆物品和明火点10米安全距离以上，乙炔瓶上必须装有质量可靠回火装置。11、严禁使用明火检验气瓶是否漏气。12、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。13、正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地面上，战火时焊割枪口不准对人。14、使用剪板机时，上刀架不许放有等物件，调整钢板时，脚不准放在踏板上，剪板时，手禁止伸进压板的空隙里，手与剪刀应保持20mm的安全距离，不准同时剪两种不同规格、不同材质的板料，不得叠了剪切，不准剪切无法压紧的较窄板料。15、使用切割机时，被割物件应先固定好。严禁切割火点对人以及易燃易曝物品。16、卷板时应站在卷板机的两侧,钢板滚到尾端要留足够的余量以免脱落，卷大直径筒体，应使用吊具配合，防止回弹。17、使用砂轮机时，应戴好防护眼镜,注意磨薄片弹及伤人，不可用力过猛，且砂轮机上必须装有防护罩。18、使用油压机和冲床时，工件要放平稳并卡牢，移动工件时手应在外侧。19、工作完毕应检查设备及周围场地，确认无安全隐患方可离开现场。20、涉及其它设备和工种的，要按其安全操作规程执行。焊工安全操作规程1、焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火条件，在确认无误方可施工。2、在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。焊线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在一起3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异常情况应立即停机，待排除故障后再启动操作。4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。5、拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳脱落伤人。6、凡有压力容器管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，雷雨时，应停止露天操作。焊接带电设备必须切断电源。7、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行焊接。同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。8、把线、地线禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用钢丝蝇或机电设备代替零线。所有地线接头必须连结牢固，焊接接地地线首先弄清楚所焊接部位的结构，禁止在油舱、杂物舱等易燃易爆舱室的甲板上焊接地线。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、焊条头不要随手乱扔，要集中管理。10、高处作业时要佩戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不准以水桶、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，焊接作业与油漆涂装作业必须有绝对的安全距离。工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。11、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。梯子必须扎牢，缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端105米处。12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃易爆物品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其他消防器材。13、焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。14、焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作用线，不准接作行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。15、必须遵守明火作业“十不焊割”。16、工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。气焊、气割工安全操作规程1、工作前必须穿戴劳动保护用品用具。高空作业及水上作业，必须佩戴安全带及救生用具。2、工作前必须清理场地，排除安全隐患。3、氧气瓶、氧气表及焊割枪上严禁沾染油脂。4、乙炔瓶不得与氧气瓶同放一处且距易燃易爆物品明火处应符合安全规定。检查漏气，要用肥皂水，严禁使用明火。5、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。6、乙炔瓶必须安装有质量可靠性能灵敏防回火的安全装觉。7、气焊、气割场地周围应消除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须保证符合安全要求的距离。8、正在燃烧的焊割枪不得放在工件和地面上，点火时，焊割枪口不准对人9、凡有压力容器、管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，带电设备焊割应先切断电源。10、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行作业。同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。熄火后，必须关紧乙炔和氧气开关，以免漏气发生燃烧爆炸事故。11、焊割有毒工件时，注意风向，并戴好田罩。12、不得手持连接胶管的焊割爬梯登高，以免胶管脱落，漏气遇明火而燃烧。13、工作完毕，应将氧气瓶及乙炔瓶气阀关紧，检查周围确认无起火危险方可离开现场。自动、半自动切割工安全操作规程1、工作前应首先检查工具、设备和周围环境是否正常，确认无误方可操作。2、切割平台底部必须保持通风，切割胶管不要滑入平台孔内，平台底下的溶渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。3、新胶管使用前，要吹清胶管内的防粘粉末和其它杂质。阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要经常检查，用后要妥善保管。4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，防止引起爆炸。5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关然后再开少量混合气体，将里面的烟尘排除后再重新点火。6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、贮气罐）与明火作业的距离不得少于10米。7、氧气瓶应竖立放在牢固的架子上，并采取防曝晒措施，严禁沾有油脂的手和工具接触气瓶。氧气不能全部用尽，必须留有剩余压力，以防乙炔倒灌引起爆炸。8、切割平台的格挡间隔不能大于10米，以防止踏空造成伤害。9、工作完毕即切断电源、气源，整理胶管，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠并报安全员复检合格后方可离开。自动焊、半自动焊工安全操作规程1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应检查周围环境、机电设备、接地、防护、限位装置以及机械运转、线路绝缘、润滑系统等是否完好正常，确认无误方可操作。2、设备电源线的连接处不能松动，不得随意将控制箱通往变压器焊机头的插销拔掉。3、清理焊渣应用铁扫或小竹扫把，不准用手触及，并应戴好防护眼镜。4、操作时要防止导线被熔渣和高温焊缝烫坏。导线若有破皮露线现象，应及时包扎或更换以防短路。5、进入狭小舱室或容器内作业，必须要有良好的通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人不得擅离岗位，发现问题，要及时采取措施。6、半自动焊枪的手把用完后，在电流未有断时，应放置稳妥，特别要防止焊枪手把的送丝按钮与焊接物相碰而产生短路。7、焊机发生故障时，应报告领导。检修应由有合格证的专职电工检修，不得擅自拆修。8、严格遵守明火作业“十不焊割”。9、工作结束应即切断电源，将焊机放置于妥善地方，检查现场，清除火种，确认安全可靠后方可离开。二氧化碳焊工安全操作规程1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应检查设备电气、线路、胶管气瓶等是否完好，操作现场周围环境是否安全可靠，确认无误，方可操作。2、操作现场应保持良好通风，切莫在狭小舱室或密闭的容器内焊接，否则必须设专人监护。3、开启二氧化碳瓶时，操作者必须避开瓶口站在侧面，以防接头弹出击伤。4、焊接前应先预热数分钟。操作中必须思想集中，防止焊线头甩出伤人，操作者不得擅离岗位。5、修理设备时，必须切断电源、气源后方可进行。电器部分必须由电工负责，他人不得擅自拆修。6、焊线要经常检查，发现破皮裸露应及时包扎或更换，防止短路酿成事故。7、二氧化碳气瓶严禁日光曝晒，严冬季节若出气量小，禁止用火烘烤或进行电解化冻。8、工作结束，立即切断电源、关闭气源，工具、设备要收检好，检查清理现场，火种，确认安全可靠方可离开。氢弧焊工安全操作规程1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。然后检查设备、工具等是否完好，水源、气源以及控制系统和移动部分是否正常，确认无误方可操作。2、氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。开启氢气时，人必须站在侧面。管系要经常检查，压力不得超过上限值。3、自动和全位置焊接时，必须由专人操纵开关。操纵电钮者，不得远离电弧，以便发生故障时及时关闭电钮。4、不准在电弧附近吸烟或进食，防止尘毒的危害。5、磨削针钨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置，操作时必须严格遵守砂轮机的安全操作规程。6、针钨棒应存放在专用铅盒内，防止大量针钨棒集中危害人体。7、氢气瓶不准敲击，应立放在支架上，并远离明火10米以上。8、手工氢弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，外面应有专人监护和配合。9、操作场地必须空气流通，并装设通风排毒装置。通风设施失效时，应立即停止工作。10、焊接完毕，应及时将电源、氢气、水源关闭，电线胶管圈放好。自动机头和半自动送丝机，应停放在适当地方。离开前要进行现场检查，彻底清除火种，确认安全可靠方可离开。碳刨工安全操作规程1、操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。2、开动气源时，要认清开关，防止风管皮带击伤人，工作结束时要及时关闭气源。3、进行操作批铲枪时，铲子要夹牢，不用时，铲子不要放在枪口里，放止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不得站人。操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。4、高处作业，应佩挂好安全带。在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保管，严防物体坠落造成伤害事故。5、在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必须采取有效的安全措施，并征得安保部门检查同意后，方可施工。6、碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。7、批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。8、进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。9、使用砂轮机大磨铲子时，要熟悉和严格遵守砂轮机安全操作规程。10、气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，确认安全可靠后方可离开。钳工安全操作规程1、所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。2、使用36V以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘或干燥的木板上，以防触电。3、设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆修临时线。4、钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护挡板。5、虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不准超过最大行程的三分之二。6、手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的手不准戴手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。7、两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞击伤人。8、手锤、凿子、等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。9、使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。如两人同时对面操作时，应在前方设防护挡板。10、选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或螺丝折断而造成伤害。11、进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一人作业，一人监护），监护人不得擅离岗位。12、维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警标。操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。13、吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全操作规程。14、使用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。废液要倒在指定的容器内，不得倒入地下或下水道。15、用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施，以防火灾。16、高空和立体交叉作业时，必须戴好安全帽和系好安全带，随身携带的工具，应妥善地放好，严防落下伤人。17、使用竹梯登高操作时，梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登高操作时，动作幅度不宜过大，用力不宜过猛，站位最高不得超过顶端的两级。人字梯中间要用结实的绳索拉牢。18、登高作业的脚手架、板搭设应平稳可靠，周围要有安全栏杆，不准搭在带电的母线或高压线下面，严防触电。19、工作完毕或下班后，必须将设备的电源切断，关闭风、气、水和油源，熄灭火源，清理场地，把工具和零部件堆放好。设备机修钳工安全操作规程1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。大型设备应请电工切除电源。2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放净。开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。拆掉不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设法防止弹簧弹出伤人。4、拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射伤人。漏出的油液应妥善收回，保持整洁。5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤人。7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。两人以上面对面铲刮时，应站在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。9、用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动作要协调。11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行”的警告牌。必要时可派专人看护。12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放置要稳妥。禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按规定加油，并有专人对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电工接通电源。16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如发现故障，及时排除。17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操作。18、工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。起重工安全操作规程1、起重工必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉起重设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。2、起重的工具、吊索具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，并要定期对其进行技术检验。3、工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致捡查。掌握物体的形状、重量、重心、角度及生根地方，并选择配备好吊具，不得超负荷使用。4、起吊物体，必须捆绑平稳牢固，棱角快口部分及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇到特殊吊运的物件时，应使用专用工具）。5、吊运物件应有专人负责，统一指挥。指挥者必须头脑冷静，判断准确。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确。6、起吊过长、过重等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制定出具体作业方案和措施，并上报安保部门审批。起吊时必须先试吊，离地面不高于0. 5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳后，方可指挥起吊运行。7、大型物件（分段）翻身前，应划出禁界区，检查各受力点情况及吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊，指挥翻身时，应清楚物件重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。8、有两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，各台起重机所承受的负荷均不得超过各自的额定起重能力。如果达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%，也可由技术负责人根据实际情况降低起重能力使用。吊运时技术负责人应在现场指挥。9、用起重机主、副钩同时翻身物体时。副钩所承受的载荷不得超过其额定起重能力10、吊运物上的零星物件，必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物，事前都要 检查和清除，防止吊运中坠落伤人。11、吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地，防止踏空坠落。12、多人操作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处处于安全处所，才能指挥起吊，以免受伤。13、吊运物件，应尽量在吊运专用通道上通行，吊物上不准站人，吊物不准从人头越过，进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。14、吊运物件下舱底，事先要通知危险区的人员离开。操作时要时刻注意吊物的动态，机舱各层都必须有一人传递指挥信号，传递指挥信号要清楚准确，舱顶指挥员应准确无误地指挥门机吊运，防止因挤、压、碰、撞等致伤事故发生，在吊钩、钢丝绳尚未离开危险区时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。15、叠堆物体要稳妥，不能过高；特别是尖底、圆大等易倾倒的物件要采取垫固措施，防止倾斜、滚动和倒塌。搬动叠高物体，只能从最上一层（个、条）搬起，禁止从中间或最低层搬走，以免底层缺空倒落伤人。船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。随车装运的物件要绑捆牢固，防止车辆在行驶时货物倾斜、移位，甚至伤人。16、使用滚杆搬运物件时，滚杆直径要统一，其长度以伸出物体两侧各40, 50厘米为宜，应有人指挥，统一行动，速度不宜过快，地面必须平整结实，滚杆不得手拿掌抓，防止滚杆碾轧伤手。17、摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车而损坏机件和伤人。18、使用三角架或其他辅助支架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。19、使用把杆、缆风绳索与地锚时，应与沟洞、地下管道和架空或地下电缆等相距三米以上，杆底要紧固牢靠，缆风绳索的位置要适当，数量不得少于三条，要设专人收放，听从指挥，统一行动。把杆使用前必须经过试吊，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象，严禁超负荷使用。未经强度计算的厂房屋架，不得作地锚使用。20、使用电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶、卷扬机时，应遵守其安全操作规程。21、严格遵守起重司机“十不吊”： 1) 超过规定负荷不吊； 2) 安全装置、机械设备有异声或有故障不吊； 3) 无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊； 4) 物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊； 5) 吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊； 6) 吊物上站人或吊物上有活动物体不吊； 7) 氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊； 8) 棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 9) 埋在地下的物件，情况不明不吊； 10) 钢水包过满，未打固定卡子不吊。天车工安全操作规程1、天车司机应掌握天车的操作和维修方法。要有天车电器设备的常识。要熟悉钢丝绳和挂钩的优劣、悬挂的角度以及发送信号制度，并要有一定时间的实际操作经验。2、未经考试并无安全操作合格证者，不得进行天车操作。3、每台天车应有固定的司机，其它人不得进人司机室或任意开动天车。4、上、下天车梯子时，双手不能拿东西。在天车上不得向下抛物，应用升降索来升降。工具和零件应用工具袋或工具箱存放，不得放在小车或通道的地面上。5、所有开关、绳索、链条、挂钩以及其它工具必须定期检查。6、司机室应备有胶皮绝缘垫或木头绝缘板以及完好的胶皮手套。检查各种电气设备时，应切断电源。7、上、下进出天车应有专用梯子或梯台，不得用其他方法攀登。梯子或梯台两旁应有防护栏杆。8、无论大小挂钩不准用来吊挂人员。9、天车司机只能由驾驶梯上、下，禁止在房梁上走动。10、开车前应检查所用的钢丝绳、挂钩及其它工具。如有不合乎安全要求的，一律不得使用。11、严格按钢丝绳允许起重量进行起吊。12、检查天车各机械装置的滑动部分所有轴承及润滑装置是否稳固、是否有足够的润滑油。13、检查天车上所用的工具是否齐全和完好无缺。14、应把控制器及其起动设备的把手和把手轮放到零位。滑接导线和继电器应完好无缺。15、完成上述各项检查后才能合上司机室总闸。每次合闸前应发出确切的信号。16、司机室合闸后起吊时，应将天车空载挂钩进行试运行。如行车各机械动作正常，应仔细检查刹车及其它各部位，发现问题要及时报告班长，未得指示，不得进行工作。17、检查限制器的动作是否完好正确。18、第一次吊起重物时，应进行试吊和试刹车。将重物吊起不超过0.8米然后落下。19、天车运行时应注意： 1)挂钩应垂直安置在吊起的重物上。禁止斜吊。2)禁止吊运捆扎不牢固或重心不正的重物。3)不准超负荷起吊。司机必须先弄清载荷量再起吊。对有危险性任务可拒绝执行，并及时报告行政领导。4)天车起动和制动时不应发生危跳和撞击现象。起动时要检查电流表显示值，以观察天车本身是否有扭偏现象。5)水平方向吊运重物时，重物下端应比行走路面上所放的东西高出0.5米，在必要与可能条件下应留出安全通道。6)禁止用起吊挂钩斜拉或用手托着工件吊运。7)物件尚在地面时不得行车，以免吊起后摇晃伤人。8)禁止用天车的挂钩拉拽埋在地下的东西及冻结在地面上的物件。9)不准在电线下面进行起吊作业。10)司机起吊和移动重物时下面不得有人。天车开动前应发出信号。行车时如有可能碰到地面人员应发出延续信号或者停车。11)在吊运时司机只能听从某个固定人员的指挥并只接收预先规定的信号和手势，如有违反安全操作规的指令，司机可拒绝执行。12)开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车。 13)天车运行时，不得进行修理、清洗和润滑。14)天车运行时如没停稳，严禁开倒车(除非避免某种危险)。15)大车或小车在靠近末端断路器和挡板时，均应放慢速度。16)小车的运行速度，不能超过规定的最高速度。17)工作时如发现天车或其它设备损坏，应将重物放下，切断司机室总电闸，将控制手柄拉到零位，并通知负责人。如不能放下重物，应将其可能下落的地点用标志标明。确保人员不进入这一区域。18)如果发生钢丝绳、链条从圆桶或滑轮上落下、绞在一起或掉人转动位置(齿轮传动)的意外情况，司机应立即停车并报告负责人处理。19)如突然发现天车钢丝绳增大磨损，应立即停车报告负责人处理。20、工作完毕或休息时，不应将重物留在吊挂位置(手轮应放在控制位置)，并需切断司机室总电闸开关。21、天车司机操纵电器设备时应遵守以下规定：(1)将控制器转到欲停止的位置。应估计到挂钩行车或小车的情况，使之能停到适当的位置。(2)当电动机突然停止转动或线路电压明显降低时，应立即将控制器转到零位、切断司机室总电闸，并报告负责人。如重物还未落地，重物下面不得有人。(3)合上大车和小车的控制器时，应先断续缓慢推上，等推到零位后再加速。22、天车停车后应注意：(1)不要将重物留在悬挂的位置上。(2)保持天车挂钩的高度相当于半腰间。(3)行车应停在轨道末端梯台旁。(4)所有控制手柄应放在零位，并切断司机室总电闸。门座式起重机工安全操作规程第一条、司机应掌握门座起重机的技术性能，了解其构造原理，要熟练掌握起重机操作技术，熟悉操作要求，安全技术规定和指挥信号。第二条、为防止发生意外事故，起重机工作进严禁任何人上下扶梯和平台。第三条、每班前必须进行以下安全检查事项1、操作前必须检查起重机周围是否有障碍物，夹轨器是否已打开。2、操作前首应检查道沟情况，并且指定专人看管电缆和移动电缆插头。3、吊钩钩头、滑轮有无缺陷。4、钢丝绳是否完好，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱糟现象。5、大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。6、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大小车限位是否正常。7、操作前应检查控制手柄是否在零位，起吊前应做空负荷试验和吊物的刹车试验。8、起重机运行时有无异常振动与噪声第四条、起重机工作时，司机不得做任何与操作无关的事。非司机严禁上机操作。第五条、司机未接到指挥人员信号，不得擅自吊装。但对任何人发出的停车信号，司机都应立即执行。第六条、开车前，应将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。第七条、起重机起动要求平稳，并逐加速；对起升机构每档的转换时间可在12S；对运行机构每档的转换时间不小于3S；第八条、工作中安全技术要求和守则 1、严禁斜拉斜吊物件和起吊与其他物件连在一起的货物。 2、起吊大面积物体时，应设绳索牵拉，以免摇摆碰撞。 3、吊钩经过的路线不得有人，不准用吊钩或抓斗带人。 4、工作中要防止起重机与吊物和其他设备相碰。 5、遇到六级以上大风时，应停止作业并采取防风措施。 6、不得用终点开关切断电源。 7、起重机工作时不得进行调整和维修作业。 8、不得拖钩或用钩。第九条、严禁超负荷吊装，对重量不明的货物要查明工估算，确认其在额定负荷内时，才能起吊。第十条、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机械安全管理规程中“十不吊”的规定。第十一条、起重机运行时禁止人员上下车，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事相关检修工作。第十二条、对于双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两钩吊两个物体，不工作的吊钩必须开到接近上极限高度位置，并且不准带有吊索。第十三条、有主副吊钩的起重机，在主副钩换用或两钩高度相近时，必须一个一个半独工作，以避免两钩相碰。第十四条、禁止两台起重机同时吊一物件，在特殊情况下需要双机抬吊时，要采取措施，且每台起重机均不得超载荷，并由精通专业起重技术的起重作业负责人负责现场指挥，单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85。第十五条、平时必须按照润滑规定对起重机的各需要部位加足润滑油料，加油后要将油后要将油箱、油杯的盖子盖好。第十六条、作业后的处理 1、将起重臂变到最小幅度，吊钩起升到顶端，把起重机开到指定的停放地点，并将操纵室旋转到顺风方向。 2、做好清洁工作，清理干净驾驶室、梯子、平台等处的油污雨水及杂物。 3、夹好夹轨器（可采取其他防风措施）。 4、切断电源，填好运行日记和做好交接班工作，关好门窗。汽车吊安全操作规程1、汽车吊司机必须经安全技术培训，经国家培训机构考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方可单独操作。严禁无证人员单独动用起重机。2、吊车在工作时必须有人指挥及负责挂钩工作，指挥人员应熟悉指挥信号。3、吊车不得超负荷使用。应根据重量来计算吊杆的角度，以免角度不对时发生危险。4、不论吊运任何重物，都不得在电线下操作。吊车经过输电线路时，必须将起重臂落下，在电线两侧进行起业时，吊杆钢丝绳及重物与输电线的最近距离应不小于下列规定值：输电线电压1000V以下1.5米，10002000V时2米，35110kV时4米，154kV时5米，220kV时6米。5、吊车司机与地面指挥人员要有预定的信号。吊车不得在五级风以上以及暴雨、地面松软不平、泥泞等情况进行起吊作业。6、禁止用吊杆顶东西。不得在吊杆钢丝绳与重物不垂直的情况下进行起吊作业。禁止起吊冻结在地面上及被埋在土里的重物。7、起吊作业时必须将重物捆扎牢固并保证捆扎位置正确。拉紧钢丝绳后先进行试吊，稳固后方能将重物吊起。8、夜间起吊作业时工作区要有足够的照明设备和、畅通的吊运通道，并与附近的设备或建筑物保持1.52米距离，以防发生碰撞。9、吊杆下面禁止站人。重物吊起时所有人员必须离开重物2米以外。不得将吊起的重物长时间悬挂在挂钩上。10、吊车工作前，必须检查吊车各部分的润滑情况，离合器及钢丝绳卡子是否完好。钢丝绳有飞刺、断丝或卡子松动时不得使用，需修理更换合格后，方可使用。 11、吊车指挥人员在发出信号前，要事先通知其他工作人员，以防发生事故。要注意吊钩左右旋转半径范围内是否有人。12、用钢丝绳吊挂带有棱角的重物时，应在棱角处放置软垫以免钢丝绳折断。起吊重物时应保持平稳，避免倾斜。作业当中不得进行任何修理。13、不得使钢丝绳承受超负荷的重量或突然加大的拉力，并应定期对钢丝绳检查，按使用标准报废。不准使用受到电火花损伤的钢丝绳。14、司机完成操作时，应将吊杆放低，并把所有控制杆和操作杆放在规定的位置上。15、不得用吊杆升降重物。不准带负荷转过汽车吊车头。16、吊车捆缚下来的钢丝绳头，应悬挂在挂钩上，以免牵挂其它物体。17、汽车吊未工作前，应支好千斤顶并紧好稳固螺丝。确认无误后才能工作。发现有故障时，应立即停车修理，修复后才准工作。18、汽车吊设备每半年应彻底维修检查一次，并严格执行维护保养制度。电工安全操作规程1、从事电工作业人员必须持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电气安全知识和触电急救方法，从事船舶电气作业人员应掌握船舶电气设备及线路网，才能操作。2、工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具、用具。3、电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。4、登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹梯上登高作业，梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所带的工具、材料等必须放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。5、凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需多人拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要有专人指挥，哨音清晰，步调一致。7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，盐水缸周围要围好警示线，上、下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。8、一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检查出厂的铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。在调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。9、电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设有明显禁区标界，严禁他人靠近，高压试验操作场地，应敷设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完毕及时切断电源，收集电源线路。10、在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须准确。各分路开关全部关闭后，方可通电。11、总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时，值班人员应把总配电盘所有