技术规范标准_光伏发电项目箱变厂用电设备技术规范书

陕西鲁能宜君新能源有限公司宜君陕西鲁能宜君新能源有限公司宜君 49.5MWp49.5MWp 光伏发电光伏发电 项目项目箱变、厂用电设备箱变、厂用电设备 技术规范书技术规范书 招 标 人：陕西鲁能宜君新能源有限公司 招标代理机构： 2017 年年 07 月月 1 目目 录录 第 1 章 一般技术条款.1 1.1 总则.1 1.2 电站概况.1 1.3 设备运行环境条件.2 1.4 工作内容及供货范围.2 1.4.1 工作内容 .2 1.4.2 供货范围 .2 1.4.3 供货界定 .4 1.5 标准和规范.4 1.6 接口与协调.5 1.7 设计联络会.6 1.8 图纸资料的提交与审查.6 1.9 材料、工厂涂漆和保护涂层.8 1.10 铭牌与标志8 1.11 工厂组装、试验见证 9 第 2 章 箱变、厂用变专用技术条款.11 2.1 美式箱式变压器总体要求.11 2.2 35KV 箱式变电站内部电气设备主要参数 13 2.3 10KV 厂用箱式变压器内部电气设备主要参数 20 2.4 二次接线24 2.5 质量保证和试验24 2.6 试运行26 2.7 考核运行 26 2.8 技术保证值 26 第第 1 1 章章 一般一般技术条款技术条款 1.11.1 总则总则 1.1.1 本技术规范书适用于适用于陕西鲁能宜君新能源有限公司宜君 49.5MWp 光伏发电项目 的升压箱变及其附件的功能、性能、结构、材料和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品，对国家有 关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 1.1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全 符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小, 都应在报价书中以“对技术条款的意见 和同技术条款的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.5 在签订合同之后，需方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应予以 配合。 1.2 电站概况电站概况 见招标文件技术部分 1.3 设备运行环境条件设备运行环境条件 多年平均气温 13 多年极端最高气温 39.7 多年极端最低气温 -17.9 多年平均降水量555.8709.3mm 多年平均雷暴日数25.7d 1.4 工作内容及供货范围工作内容及供货范围 1.4.1 工作内容 卖方的工作内容包括:30台S11-1600kVA/37kV/0.5kV双绕组升压箱式变压器（美式）, 1 台S11-315kVA/10kV/0.4kV厂用油浸变压器及其附属设备的设计以及在供货范围内所有设备 元器件的选型、制造、软件设计开发、提供相关图纸资料、试验(包括工厂试验、出厂试验)、 包装、设备运输、现场开箱检查、指导现场安装、调试和试验、参加联调试运行、系统验收 3 以及对运行操作和维护人员的培训、参加买方组织的其它设备的设计联络会及设计协调会， 卖方应保证设备、文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行。 1.4.2供货范围 1.4.2.1本次招标的厂用变压器台数、型号及用途见表1.1： 表 1.1 变压器招标范围 序号序号名称名称规格和型号规格和型号单位单位 数量数量备注备注 135kV 箱变（每台含） 1600kVA/37kV/0.5kV 台 30 升压箱变，具备远程操 控功能 1.1油浸式双绕组变压器 S11-1600kVA/37kV/0.5kV 台 1 1.2 油浸式负荷开关+熔断 器 40.5kV/630A,25kA 台 1 1.3低压框架断路器 500V/2000A 台 1 1.4低压塑壳断路器 500V/500A 台 8 暂定每座箱变 8 台低压 固定式断路器，具体数 量待组串式逆变器订货 后确定； 1.5辅助变压器 3kVA/0.5/0.4kV 台 1 1.6箱变智能测控装置套 1 具有多路 RS485 接口， 能够逆变器信息并上传 至光伏子阵采集箱或电 站综合自动化系统 1.8其它附件温度计、油位计等套 1 测量油温、油位等 2 10kV 油浸变压器（每 台含） 315kVA/10kV/0.4kV台1带外壳 2.1油浸变压器S11-315kVA-1022.5/0.4kV台1 2.2其它附件套1 由于本工程总平面布置施工图尚未完成，本次招标范围内箱变数量将根据最终施工图进由于本工程总平面布置施工图尚未完成，本次招标范围内箱变数量将根据最终施工图进 行调整，卖方保留合同签订生效后对箱变数量进行变更的权利。行调整，卖方保留合同签订生效后对箱变数量进行变更的权利。 卖方应提供符合本招标文件全部要求的设备。任何元件、装置或附件，如果上述条款中 并未专门提到，但它对于一个完整的性能优良的箱式变压器设备又是必不可少的，那么这些 元件、装置或附件也应属于供货范围，其费用含在投标总价中。 1.4.2.2 备品备件 备品备件与原附件应具有相同的材料和质量，可以互换，并经过与原附件同样的工厂检 查和试验。备品备件应包括必需的安装材料。备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长 期贮存不坏。备品备件包装箱应有清楚的标记。供方应提供备品备件的技术参数和使用说明 书等资料，且将备品备件填入表 1.2。 表 1.2 备品备件清单（卖方填写） 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 2 3 1.4.2.3 专用工器具 专用工器具是为便于变压器及其附属设备安装、搬运、运行、维修所必需的。供方应提 供专用工器具的技术参数和使用说明书等资料，且将专用工器具填入表 1.3。 表 1.3 专用工具清单（卖方填写） 序号名称规格和型号单位 数量产地生产厂家备注 1 2 3 1.4.3 供货界定 卖方供货至招标的箱式变压器本体并在招标设备电缆进出口处装设电缆连接器件。基础 （含基础固定螺栓） 、高低压引出电缆、控制电缆由其他供货商提供。 1.4.4 其他 由于本工程施工图尚在设计，设备的数量有可能在合同签订后根据需要予以调整，因此 买方保留合同签订生效后对设备规格、数量变更的权利。 1.5 标准和规范标准和规范 主要引用标准如下： GB1208 电流互感器 GB3804 363kV 交流高压负荷开关 GB3906 3.640.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备 GB4109 高压套管技术条件 GB4208 外壳防护等级(IP 代码) GB7251 低压成套开关设备国家标准 GB1094.1 电力变压器 GB50060 3110kV 高压配电装置设计技术规定 5 GB/T6451.1 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 772 高压绝缘子瓷件技术条件 GB/T 3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB/T l5166 交流高压熔断器 GB/T 10228 三相干式电力变压器技术参数和要求 GB/T 16927.12 高电压试验技术 GB 1094.11 干式变压器 DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T537 高压/低压预装箱式变压器选用导则 DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定 JB/T10217 组合式变压器 JB/T10681 组合式变压器用油浸式负荷开关 GB/T13499 电力变压器应用导则 GBT 17467 高压低压预装式变压器 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 1.5.1 本招标范围内的设备应首先采用中华人民共和国国家标准、部颁标准和行业标 准，在国内标准不完善的情况下，可采用相应的国际标准(如IEC、IEEE等)中最适宜 的条款部分或双方认定的其他国家标准。所采用的标准必须是最新版本。 1.5.2 提供的所有正式文件、产品的铭牌、运输包装等均使用汉字版本。 1.5.3 提供的所有设备及零件应按国际标准化组织ISO9000质量体系制造，图纸和文件均应 采用国际度量制单位（SI）和IEC规定的图例符号表示。 1.6 接口与协调接口与协调 1.6.1 概述 卖方应与其它设备的供应方、承包商（包括安装承包商）就图纸、连接部位结构形式和 尺寸及必需的资料进行协调，以保证正确地完成所有与变压器相连或有关的部件的设计、制 造、安装、调试、试验和交接验收工作。所有供货商之间的协调工作均不要求需方增加任何 附加费用，这些费用已包括在合同的报价中。 除非在合同文件中另有规定，对于为了使卖方所提供的设备适应其他供应方、承包商所 提供的设备而要求的较小修改，不得要求额外的补偿。其它承包商与卖方之间的有关上述调 整对需方均不增加任何附加费用。卖方应向买方提供与其他供应方、承包商进行交换的所有 图纸、规范和资料的副本。 若卖方对其他供应方的设计、采用的技术规范或供货不满意或有疑问时，应立即向买方 作书面说明。 1.6.2 卖方的责任 卖方应积极配合其它设备制造商，协调箱式变压器、干式变压器及与其它设备的连接， 并对自己的承诺负责。 1.6.3 与高、低压电缆的接口 箱式变压器与高、低压电缆的接口位置在箱式变的接线端子上，卖方应与高、低压电缆 及电缆附件的供货商协调接口方式、相序和尺寸。高、低压电缆采用铝合金电缆，下进（出） 线方式。 1.6.4 与逆变器、汇流箱的协调 箱式变压器、汇流箱的接口位置在箱式变智能测控装置接线端子上，卖方应与逆变器、 汇流箱的供货商协调通讯规约、通讯内容和通讯电缆接线方式，并免费配合调试。 1.6.5 与计算机监控系统卖方的协调 应与计算机监控系统卖方协调内容如下，但不限于此 向计算机监控系统卖方提供合同文件中规定的输出点和输入点（IO）的详细资料； 向计算机监控系统卖方提供通讯内容并协调规约。 1.6.6 与土建和安装的协调 卖方与土建和安装对预埋件及服务进行协调。 1.7 设计联络会设计联络会 本设备不召开专门的设计联络会，如买方召开电站总体设计协调会时要求卖方参加， 则卖方应及时参加，卖方参加会议人员的所有费用应已含在投标总价中。 1.8 图纸资料的提交与审查图纸资料的提交与审查 1.8.1 卖方提交的技术文件和资料 （1） 投标文件中的图纸和资料（但不限于）： （a）箱式变压器的系统图； 7 （b）箱式变压器的安装图； （c）主要设备材料清单； （d）型式试验报告。 （2） 合同签订后提供审查使用的图纸和资料 在合同签订后7天内，卖方应向买方提供下列图纸资料，供买方及设计单位审查使用： （a） 熔断器的安秒特性曲线； （b） 箱式变压器的过负荷时间曲线图； （c） 箱式变压器外形尺寸图、总装配图，图中应详细标出全部重要尺寸（包括基础 尺寸） ，运输尺寸、运输重量、起吊位置等； （d） 箱式变压器主要电气设备的主要技术性能及参数（所有配件样本） ； （e） 变压器冷却风机型式、台数、容量、电源电压等（如果有） ； （f） 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单； （g） 其他需要提供的资料或图纸； （h） 箱变生产厂家提供给设计方的图纸中应包括测控装置的二次回路。 （3） 提供随设备到货的图纸和资料； （a） 其他需要提供的资料或图纸； （b） 设备安装使用说明书（包括设备安装、运行、操作、故障检查及维护） ； （c） 现场调试试验大纲； （d） 最终确认的图纸资料； （e） 需方及工程设计单位需要的其它图纸和资料； （f） 各参数整定范围说明书； （g） 详细的设备清册； （h） 厂内产品检查及出厂试验记录； （i） 按规定应随设备到货的有关图纸资料（包括设备出厂合格证） 。 1.8.2 卖方技术文件审查 （1） 买方对卖方图纸和技术文件只作概要的审查，图纸或说明中的任何性质的错误和 偏差，或由此偏差而产生的与其它产品的矛盾，均仍由卖方负责。 （2） 买方将在收到图纸和技术文件后的 7 天内复核并返回给卖方 1 份注有“已审查” 、 “已审查并修改”或“返回修改”字样的复印件。注有“返回修改”的复印件，卖方应在收 到后的 7 天内进行修改。 “已审查”和“已审查并修改”的复印件即是同意卖方按该图纸和 技术文件以及修改部份(如果图上标有的话)对设备进行制造和加工。买方也可以通过传真的 方式对图纸和技术文件提出审查意见或予以确认。 （3） 审查并不意味着免除卖方对于合同文件应负的责任。 （4） 卖方提供的文件如不符合本规范的要求，买方有权要求卖方进行修改。 （5） 所有提供给买方审查的图纸需盖有“送审”图章，并应留有清洁的空白处，便于 标记和评定。 （6） 所有正式提交给买方最终的正式资料均需盖有“正式”图章。 1.8.3 图纸数据的有效性 （1）所有进口设备及元器件均应提供完整的中文资料。 （2）除本节所列图纸数据外，随工程进度或电站需要所必须的其它图纸数据应随时填 补，所增加的部分，卖方有义务提供并不得另增费用。 （3）对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将书面通知卖方，并要求卖方修改后重 新提交。 （4）由于重新提交图纸而推迟了交图时间，进而影响工程进度时，卖方应向买方支付 违约金。 （5） 卖方对已提交的图纸数据不得随意改动。 （6） 只有当所有规定的全部文件提交，买方签发一份交接证明给卖方，否则，将认为 该项工作未完全完成。 1.9 材料、工厂涂漆和保护涂层材料、工厂涂漆和保护涂层 1.9.1材料 用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化 学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的材 料都应经过试验，材料试验报告应提交买方。 1.9.2工厂涂漆和保护涂层 所有由碳钢制作的且暴露在大气中的部件，均应涂漆。装有连线和装置的箱柜内、外表 面，检验和试验前必须喷好漆后包装妥善地运到工地。 9 箱体和箱柜的内外表面平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤现象，涂料层牢固均 匀，无明显色差反光，可以保证 25 年不褪色，不脱落。箱体基座和所有外露金属件均进行 防锈处理，并喷涂耐久的防护层。金属构件也进行防锈处理和喷涂有防护层。变压器外壳喷 涂进口防紫外线面漆，颜色由业主确定。 1.10 铭牌与标志铭牌与标志 铭牌和标志应符合国标的有关规定。每台箱变及变压器均要有铭牌，铭牌应采用不锈钢 材料，具有耐久性且不易腐蚀。铭牌应安装在适当位置且能方便地看清铭牌上的内容。所有 铭牌和标牌均用不锈钢螺钉固定。铭牌及其刻出的内容及所用的材料应报买方确认，具体内 容可在设计联络会上确定。铭牌上至少应包括以下内容： (1)变压器名称、型号、产品代 号 (14)阻抗电压 (2)采用的标准编号(15)空载电流 (3)制造厂名称(16)空载损耗 (4)出厂序号(17)负载损耗 (5)制造年月(18)温升限值 (6)使用场合(19)绝缘耐热等级 (7)额定容量(20)绝缘水平 (8)额定频率(21)冷却方式 (9)相数(22)调压方式 (10)额定电压，包括分接电压(23)噪音水平 (11)额定电流(24)总重 (12)联结组别号(25)防护等级 (13)绕组联结图 除以上的主铭牌外，所有辅助设备应根据相应标准提供铭牌，如电流互感器、端子箱、 温度显示器等。除以上的主铭牌外，所有辅助设备应根据相应标准提供铭牌，如电流互感器、 端子箱、温度显示器等。 1.11 工厂组装、试验见证工厂组装、试验见证 卖方应按规定对箱式变压器及厂用变压器在工厂进行组装和试验。在工厂试验前 15 天， 卖方应提交试验大纲。买方代表应参加主要项目的试验，并有权聘请独立的、经国家认证的 试验机构的专家参加主要项目的试验见证。对有疑问的设备试验，买方提出要求进行其他试 验以验证设备的性能时，卖方应免费执行。见证试验项目未通知买方参加或未经买方书面表 示放弃工厂试验见证的任何设备不得装运出厂。 卖方应提供所有工厂试验项目的清单，清单中还应包括使用的方法和标准以及试验项目 的进度表。 11 第第2章章 箱变、厂用变专用技术条款箱变、厂用变专用技术条款 2.1 美式箱式变压器总体要求美式箱式变压器总体要求 2.1.1 结构要求 （1）箱体：按照标准美式箱变结构型式的要求制造，箱变外壳全封闭（无百叶窗， 底部封堵，门框加密封条） 。油箱材料厚度4.0mm，散热片材料厚度2mm。 （2）低压母排采用绝缘套密封，低压室设计应考虑能方便进入箱变基础电缆沟。 （3）箱体骨架采用冷轧钢板焊接式，箱体有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输 和安装时不会变形或损坏；箱体外壳采用不小于 2.5mm 厚度的冷轧钢板。 （4）箱壳采用金属材料具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。 箱体金属框架均应有良好的接地，有接地端子，并标有接地符号。 （5）箱体不带操作走廊。箱壳门向外开，开启角度大于 90，并设定位装置。箱式 变装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。 （6）箱变内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。站内控制箱应具有照明、检修维护 等功能。 （7）箱壳强度能承受7 个大气压，在运输、安装中不发生变形、不漏油、不渗油。 外壳喷涂进口防紫外线防腐蚀涂料，抗暴晒、抗腐蚀，喷涂均匀，保证箱变 25 年不 锈蚀。喷涂颜色由招标方确定。 （8）箱变防护等级：油箱 IP68，低压室 IP54，高压室 IP54，高压室门打开后 IP3X。 （9）箱体顶盖为防雨型，箱体顶盖的倾斜度不应小于 3，防止积水。箱门密封防 水，设置不易被碰坏、侵害的专用锁（暗锁） ，配置电力仪表箱专用铜质挂锁（通用 钥匙） ；箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，基础防水台阶距地面高度不小于 15mm。 （10）箱变的基础为下面挖空、表面全封闭平台、预留出线孔结构，预埋 10#槽钢， 槽钢表面与基础齐平，四边焊为一体，箱变底部与基础槽钢采用现场焊接形式固定， 详见箱变基础附图。 2.1.2 接地 箱式变的箱体应设专用接地体,该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端 子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于 16mm 的铜 质螺栓。 变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱式变的金属骨架、高、低配电装置 及变压器部分的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠 地连接在一起。箱式变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接， 否则应通过专用的端子可靠地连接在一起，箱式变的所有高、低压设备的非带电金 属裸露部分均应可靠接地,门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位 置时仍可靠接地。 箱变的接地严格按照 DL/404-1997 的规定执行，二次设备接地应与一次设备接 地分开，在继电器小室内设独立的二次接地铜排。 2.1.3 高压室门加装电磁锁和带电显示器，高压侧带电时高压室门不能打开，箱变 外门加装机械锁。 2.1.4 箱变高低压进出线 (1)高压出线 高压采用电缆出线，在高压室预留位置，电缆进、出线在箱变底部，箱体底部 前后开孔，进线孔位置与 B 相接线端子对应，以防止电缆交叉；安装 23 套电缆紧 固件，以接入 23 根型号为 3120mm2电缆；箱变高压室内应留有足够的空间用于安 装多根电缆，接线端子至箱体底部距离不应小于 1000mm。 电缆采用前后排列方式，每相接线端子结构为“” 型，前后排列，材料为铜 排，每相搭接面不小于 505mm2。接线端子应保证每相能够连接 3 个电缆头，且同 相电缆头之间净距为 100mm，不同相电缆头之间的相间距不小于 300mm（需根据本项 目海拔高度进行修正） 。箱变底部安装 3 套电缆绝缘紧固件。 (2)低压进线 低压侧为低压断路器避雷器母线铜排，低压侧母线铜排应考虑能接多根电 缆。低压侧出线位于箱变底部，箱变与逆变器交流侧连接的电缆如下： 1600kVA 双绕组升压变压器箱变低压侧的主电缆，电缆型号为 3300mm2，每台 箱变共接入 6 6 根；设计制造时应充分考虑低压电缆及控制电缆进线的安装位置。 箱内接线应牢固可靠、布线整齐美观，便于接线及试验。 2.1.5 箱变内部电气设备 13 (1)箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 (2)母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。 (3)进出线考虑电缆的安装位置、固定方式和便于进行试验。 (4)箱式变电站内部电气设备的装设位置易于观察、操作及安全地更换。 (5)变压器装设温度计，以监测变压器的上层油温，变压器装设油位指示装置，监测 变压器油位状态；变压器装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和维持 油箱正常压力；变压器装设放油阀和取油样装置。 (6)低压侧裸露导体部分加装绝缘护套并加装防护门。 (7)高压电缆进线室门安装电磁锁，当高压侧带电时，室门不能打开。高低压室防护 门上下均采用足够强度的防风钩。 (8)高低压室内均设置照明灯，照明开关采用门开关。 2.1.6 油箱材料厚度4.0mm，散热片材料厚度2mm。 2.1.7 箱式变压器的噪音水平不应大于 55dB。 2.1.8 变压器铁芯采用冷轧硅钢片。 2.1.9 油浸式变压器的箱体外侧设有事故放油阀，应便于将变压器油排至附近储油 池，且事故放油阀应加装防护装置，需经专用工具才能打开。 2.1.10 变压器应自带吸附干燥装置，箱变高、低压室均有独立的自然通风口、室内 设照明装置、加热装置，且低压开关有低温型式试验报告，可满足户外环境的要求。 2.1.11 箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、事故放 油阀、电缆头挂板、箱变测控装置、接地螺栓、吊装钩等。 2.1.12 箱式变电站内所有接线、包括电气一次、二次、接地都由卖方完成。 2.1.13 箱变正常使用寿命应不小于 30 年，箱式变内所有部件按运行寿命大于 30 年 设计。箱变的大修周期不小于 5 年。 2.2 35kV 箱式变电站内部电气设备主要参数箱式变电站内部电气设备主要参数 2.2.1 35kV 电力变压器 （1）电力变压器主要参数 1）35kV 油浸式三相双绕组无励磁调压变压器/35kV 油浸式三相双分裂无励磁调压 变压器 额定容量： 1600kVAkVA 额定电压： 3722.5%/0.5kV 额定频率： 50Hz 联接组标号： Y，d11 短路阻抗： 4.5 % 穿越电抗： （厂家提供） 半穿越电抗： （厂家提供） 分裂系数： （厂家提供） 冷却方式： ON/AN 空载损耗： 1.69kW(对应 1600kVA 变压器） 负载损耗： 16.6kW(对应 1600kVA 变压器） 绝缘液体： 45#绝缘油 (应满足环境温度及变压器过载能力的要求) 噪声水平： 55dB 中性点接地方式： 中性点不接地 （2）绝缘水平如表 2.1 所示 表 2.1 35kV 绝缘水平 额定雷电冲击耐受电压(全波) 200kV 额定雷电冲击耐受电压(截波) 220kV 额定短时(1min)工频耐受电压(有效值) 85kV （3）温升 变压器的温升试验应符合 GB1094.21996 的规定，其正常使用条件下运行时 的温升限值不应超过国标规定，并根据设备安装位置的实际海拔高度对设备温升进 行修正。变压器应在过负荷 1.1 倍时可至少运行 3 小时。 表 2.2 35kV 变压器温升限制 设备部分温升限值 顶层油 55K 绕组（平均） 65K 绕组（热点） 78K 铁芯、邮箱及结构表面 75K （4）变压器其他技术要求 15 油温测量：变压器应装配有油温测量装置，测温点配置 Pt100 电阻，箱变应配 置有温度控制器，温度控制器带有最大允许温度指针和报警接点，应输出 2 对无源 独立接点信号（温度超高报警接点 1 对，温度过高报警接点 1 对） ，温度报警信号接 点引至箱变测控装置报警用。温度控制器的电源取自低压室箱变辅助电源。 油位监测：安装油位信号计，能现地显示并能发出油位过低信号，提供 1 对无 源接点信号至箱变测控装置。 油箱压力监测及保护：提供一套油箱压力升高的保护装置，保护可选择动作于 跳箱变低压侧断路器或发信号。装置提供 1 对无源接点信号引至箱变测控装置。 2.2.2 高压室主要电气设备 （1）高压负荷开关 型式： 油浸式 额定电压： 40.5kV 频率： 50Hz 负荷开关额定电流： 630A 短时耐受电流： 25kA/2s 开断额定电流次数： 200 次 机械寿命： 2000 次 操作方式： 手动 ，提供 4 对（其中 2 常开，2 常闭）辅助触头接点。 （2）高压插入式全范围保护熔断器技术参数 额定电压： 40.5kV 熔断件额定电流： 40A40A(对应 1600kVA 变压器） 熔管额定电流： 50A 额定最大开断电流： 25kA （3）35kV 氧化锌避雷器技术参数 额定电压： 51kV 持续运行电压： 40.8kV 标称放电电流: 5kA 操作冲击电流残压： 114kV（峰值） 陡波冲击残压： 154kV（峰值） 雷电冲击电流残压： 134kV（峰值） 直流 1mA 参考电压不小于 73kV （4）高压室其他技术要求 高压室内应设有带电显示器、低压室设有压力释放器、油位计、油注孔、放 油阀等。 变压器装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和维持油箱正常压 力。 变压器装设放油阀和取油样装置。 变压器测温电阻采用双分支 PT100。 高压设备的允许温升值应满足 GB/T11022 的规定。 2.2.3 低压室主要电气设备 （1） 低压断路器： 型式： 框架式断路器 额定电压： 500V 额定电流： 2000A2000A 极限分断能力： 65kA 运行分断能力： 50kA 脱扣时间： 12ms25ms 电气寿命： 5000 次 机械寿命： 10000 次 安装方式： 抽出式 操作方式： 手动/电动 3）双绕组变压器低压侧支路断路器 型式： 塑壳断路器 额定电压： 500V 额定电流： 500A500A 极限分断能力： 70kA 运行分断能力： 50kA 脱扣时间： 12ms25ms 17 电气寿命： 7500 次 机械寿命： 20000 次 安装方式： 固定式 操作方式： 手动/电动 低压断路器可实现速断、过流等保护功能。其分合闸状态和故障跳闸状态应有 信号上传，并提供 2 对（其中 1 常开，1 常闭）辅助触头接点。断路器具备远程控制 分合的功能。断路器选用辉能、良信、长征等同档次品牌产品。 （2）浪涌保护器技术参数 额定工作电压：0.69kV 标称放电电流（8/20s）：40kA 最大放电电流（8/20s）：80kA 保护电平： 3.9kV 温度范围：4080 响应时间： 25ns （3）低压室其他技术要求 低压接线采用铜母排，设计制造时充分考虑多根低压电缆及控制电缆进线的安 装位置。母排布置达到连接可靠、安装方便，保证安全距离的要求。 低压室门锁拉杆材料选用有足够强度的材料。二次布线合理、规范、牢固。 低压侧电流互感器：配置见附图 低压设备的允许温升值满足 GB7251 的规定。 低压室在门打开时导电体不能裸露，应加装透明有机玻璃防护板。 低压室应配置供箱变检修、照明、加热等的箱变辅助用电电源。柜内采用防凝 露措施。 低压室应预留足够空间便于安装箱变智能监测单元。 2.2.4 35kV 箱变辅助变压器 名 称： 三相双绕组干式无励磁调压变压器 额定容量： 3kVA3kVA 额定电压： 0.5 kV5%/0.4kV 额定频率： 50Hz 调压方式： 无励磁调压 35kV 箱式变压器低压侧辅助变压器除为箱变本体照明和监测装置等提供电源。 2.2.5 35kV 箱变智能监控装置 箱变内设置 1 套智能监控装置，安装在保护小室内，能够采集箱式变电站的数 据信息，并将信号通过光纤上传至光伏子阵采集箱或电站计算机监控系统。主要设 备包括（每台箱变）：智能测控装置、光纤连接设备（光端盒 1 个，法兰、跳线等） ， 智能测控装置应配置一体式 LED 显示屏显示低压侧三相电流、三相电压、实时有功 功率、无功功率等。 智能监控装置采用标准 IEC60870-5-103/104 规约，应能够与逆变器和综自系统 进行通信，综自厂家负责地址的分配以及其余事项。智能监控装置采集到的信号经 光缆送至中控室的光纤以太网交换机， 由综自厂家负责组态和画面生成。 智能监控单元由箱变厂家负责采购、安装、接线、熔纤和调试，由箱变供应厂 家提供全套图纸。 测控装置电源采用 AC220V，电源取箱变低压侧辅助变压器，经熔断器和自动空 气开关串接后接入装置。 智能监控单元技术要求： 1) 主CPU:32位 2) 额定电压：220V 3) 直流输入：1路热电阻，2路4-20mA。 4) 交流输入：4组（2路电流，2路电压） 5) 开关量： 32路DI，8路DO 6) 电气量保护： 三段式过流保护、零序电流保护、过电压保护、低电压保护 7) 光纤通讯： 双光口，传输距离不低于50公里； 8) 无线通讯：内置WIFI无线模块、1路电口，可接入其他智能设备、语音及视 频信号； 9) 通讯管理：8路RS485主站接口可接入其他智能设备并可完成规约转换 10)故障录波：故障点前后各10个波形 11)操作记录：记录25次最近发生的操作信息 12)运行环境：-40+80。包括显示、电源、CPU、模入板、通讯板在内的 19 装置全部元器件必须满足宽温-40+80条件下装置可保证正常工作的要 求，以满足光伏电站的特殊环境，电站监控单元需提供低温型式试验报告。 13)各模拟量测量误差不超过0.5%，功率测量误差不超过额定值的1%，开 关量输入分辨率不大于2ms。 箱变智能监控装置采集信息量如下所示： 表 2.3 35kV 双绕组箱变测控装置采集信息量表 序号 回路名称信号名称上传方式备注 一、遥信信息量 高压负荷开关合位接入无源空接点 DI 1235kV 开关 高压熔断器熔断信号接入无源空接点 DI 油温超高跳闸接入无源空接点 DI 压力释放动作跳闸接入无源空接点 DI 油温过高报警接入无源空接点 DI 3635kV 变压器 变压器油位低报警接入无源空接点 DI 低压断路器合位接入无源空接点 DI 低压开关保护动作跳闸接入无源空接点 DI 79低压总进线开关 远方/就地位置接入无源空接点 DI 低压断路器合位（18#）接入无源空接点 DI 1025 低压支路进线开 关 低压断路器报警（18#）接入无源空接点 DI 26 箱变门位置信号接入无源空接点 DI 2732备用点 DI 二、遥测信息量 35kV 变压器油面温度420mA AI 1 逆变器室逆变器室温度420mA AI 进线电流 Ia AI 进线电流 Ib AI24低压总进线 进线电流 Ic 三相四线制电流互感器 直接输出，变比为 2500/5A，精度为 0.5s AI 进线电压 Ua AI 进线电压 Ub AI57低压总进线 进线电压 Uc 不设 PT，装置应可直接 采集低压侧三相电压 AI 三、遥控信息量 1 低压总进线开关低压断路器合闸 DO 2 低压总进线开关低压断路器分闸 DO 38 备用 箱变测控装置应由箱变厂家负责采购，其通讯协议应满足招标文件的要求，选 用北京奥一、北京华孚、北京思瑞等同档次产品。 2.32.3 10kV10kV 厂用箱式厂用箱式变压器变压器内部电气设备主要参数内部电气设备主要参数 2.3.1 10kV 电力变压器 （1）电力变压器主要参数 型式 油浸式三相双绕组无励磁调压变压器 型号 S11-315/10kV/0.4kV 额定容量 315kVA 额定电压 1022.5%/0.4kV 相数 3 相 频率 50Hz 调压方式 无励磁调压 线圈联接组别 D, yn11 冷却方式 ON/AN 空载损耗： _kW 负载损耗： _kW 噪声水平 50dB(距外壳 1m 处) 中性点接地方式 0.4kV 中性点直接接地 （2）绝缘水平如下表所示。 额定雷电冲击耐受电压(全波) 200kV 额定雷电冲击耐受电压(截波) 220kV 额定短时(1min)工频耐受电压(有效值) 85kV 注：绝缘水平应根据场址海拔 3000m 按 GB1094.3-2003 进行修正。 （3）温升 变压器的温升试验符合 GB1094.21996 及 GB1094.11 的规定，其正常使用条件 下运行时的温升限值不超过国标规定。 变压器绝缘耐热等级为 A 级，变压器在过负荷 1.1 倍时可长期运行。带 RS485 接口，能够显示变压器温度，并发出温度报警信号。 21 2.3.2 高压室电气设备 (1）负荷开关 名称： 油浸负荷开关 额定电压： 10kV 额定电流： 630A 额定短时耐受电流： 20kA/2S 开断额定电流次数： 100 次 机械寿命： 3000 次 操作方式： 电动/远控，提供 4 对（其中 2 常开，2 常闭） 辅助触头接点。 （2）高压熔断器技术参数 额定电压： 12kV 额定电流： 25A 额定短路开断电流： 25kA （3） 10kV 避雷器技术参数 额定电压： 17kV 持续运行电压： 13.6kV 标称放电电流: 5kA 操作冲击电流残压： 38.3kV（峰值） 陡波冲击残压： 45kV（峰值） 雷电冲击电流残压： 51.8kV（峰值） （4）高压室其他技术要求： 高压室内应设有带电指示器。 高压侧连接：高压接线采用铜母排，相间加装绝缘隔板，母排布置达到连接 可靠、安装方便，保证安全距离的要求。 高压设备的允许温升值应满足 GB/T11022 的规定，并根据场址区海拔进行修 正。 2.3.3 低压室电气设备 （1）低压断路器 形式： 低压框架断路器 额定电压： 400V 额定电流： 500A 极限分断能力： 50kA 脱扣时间： 2530ms 电气寿命： 2500 次 机械寿命： 20000 次 操作方式： 电动操作 低压断路器可实现速断、过流、单相接地等保护功能。其分合闸状态和故障跳 闸状态有信号上传，并提供 2 对辅助接点（1 常开，1 常闭） 。断路器能实现远程控 制关合的功能。断路器应有无源加热低温试验报告，其他技术特性符合国标要求。 （2）0.4kV 浪涌保护器技术参数 额定工作电压：0.48kV 标称放电电流（8/20s）：40kA 最大放电电流（8/20s）：80kA 保护电平： 1.8kV 温度范围：2580 响应时间：25ns （3）低压室其他要求： 母排布置达到连接可靠、安装方便，保证安全距离的要求。 低压设备的允许温升值应满足 GB7251 的规定。 变压器测温电阻采用双分支 PT100。 2.3.4 箱变内其他装置要求 （1）箱变测控装置 箱变单独设置保护小室，测控装置装设于箱式变电站内，通过 RS485 或以太网 接口与计算机监控系统交换数据，采用 MODBUS 协议。测控装置及高低压侧操作电 源采用 AC220V，电源引自箱变低压侧。 箱变测控装置采集信息量 序号序号回路名称回路名称信号名称信号名称上传方式上传方式备注备注 一、遥信信息量 23 高压负荷开关合位接入无源空接点 DI 高压负荷开关分位接入无源空接点 DI 高压熔断器熔断接入无源空接点 DI 高压隔离开关合位接入无源空接点 DI 15 12kV 组合电器 高压接地开关合位接入无源空接点 DI 超高跳闸接入无源空接点 DI611 10kV 变压器 高温报警接入无源空接点 DI 低压断路器合位接入无源空接点 DI 低压断路器保护动作跳 闸 接入无源空接点 DI 远方/就地位置接入无源空接点 DI 1215 低压开关 断路器故障信号接入无源空接点 DI 16 箱变门箱变门位置信号接入无源空接点 DI 1724 备用点 DI 二、遥测信息量 1 10kV 变压器温度 420mAAI 进线电流 Ia AI 进线电流 Ib AI24 低压进线开关 进线电流 Ic 三相四线制电流互感 器直接输出，变比见 附图，精度为 0.5 AI 进线电压 Ua AI 进线电压 Ub AI57 低压总进线 进线电压 Uc 不设 PT，装置应可直 接采集低压侧三相电 压 AI 三、遥控信息量 1 高压负荷开关负荷开关合闸 DO 2 高压负荷开关负荷开关分闸 DO 3 低压进线开关低压断路器合闸 DO 4 低压进线开关低压断路器分闸 DO 510 备用备用 D0 箱变的接地严格按照 DL/404-1997 的规定执行，在继电器小室内设独立的二次 接地铜排并与一次接地网连接。 2.4 二次接线二次接线 2.4.1 所有元件的外接引线均经端子排接入和引出。所有端子的额定值不小于 10A、500V，均为螺栓型、带有弹簧压板、隔板和标志排。供电流互感器接线用的端 子排采用电流型短接端子，连有导线的端子用空端子隔开。箱（柜）内每组端子留 有不少于总端子数的 15%的备用端子。 2.4.2 所有连线采用铜绞线，截面不小于 2.5mm2，额定电压不小于 500V。并需用具 有耐低温、耐腐蚀特性的导线。 2.4.3 二次接线固定工艺采用夹件固定，不采用粘贴工艺，二次接线导线的标志牌标 明回路编号和设备名称。二次插头采用插拔式或航空插头，二次插头具有可靠的防 止运行中松动的措施。二次插头的芯数满足本技术协议书附图的要求。 2.4.4 二次元件、保护压板、盘面上的元件，采用有机玻璃的标志牌，标志牌刻有机 组号及元件名称，标志牌布置在元件的下方。 2.5 质量保证和试验质量保证和试验 2.5.1 质量保证 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括卖方的外购件在内)均应符合 本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极 配合。 2.5.2 试验 2.5.2.1 总则 (1) 试验分型式试验、出厂试验、现场试验三大类。试验按有关国家标准进行； (2) 型式试验中，已做过的试验可以只提供试验报告。 (3) 在工厂里对设备进行出厂试验，每台设备必须经制造厂技术检验部门检查合 格后才能出厂，并附有证明产品合格的测试数据和文件。 (4) 现场试验在设备安装完毕后进行，试验结果应与制造厂出厂试验数据或本技 术规范相符。 2.5.2.2 型式试验 （1）箱式变电站型式试验 型式试验按照相关标准执行，不限于以下内容： a) 绝缘试验； b) 温升试验； c) 功能试验； 25 d) 防护等级试验 e) 外壳耐受机械应力的试验； f) 声级试验； 2.5.2.3 出厂试验 a) 外观检查 b) 绕组直流电阻测量 c) 绝缘电阻测量 d) 电压比测量及联结组别校准 e) 阻抗电压（主分接） 、短路阻抗和负载损耗的测量 f) 空载损耗及空载电流的测量 g) 外施耐压试验 h) 感应耐压试验 i) 雷电冲击试验 j) 局部放电试验 k) 辅助回路的电压耐受使用； l) 功能试验； m) 接线正确性检查； 2.5.2.4 现场试验 a) 外观检查； b) 线圈直流电阻测量； c) 检查所有分接头的电压比； d) 检查变压器的三相接线组别； e) 线圈的绝缘电阻、吸收比或极化指数； f) 线圈的交流耐压试验； g) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻； h) 相序检查； i) 控制保护设备调试和试验； j) 在正式投运前进行 5 次空载投运观察运行情况； k) 卖方安装说明书规定的其他试验项目。 2.6 试运行试运行 在现场安装试验圆满完成之后，每台箱变应进行试运行，以验证箱变进行正常 连续商业运行的能力。 试运行持续时间应为 30 天。如果由于卖方设备的故障引起试运行中断，经检查 处理合格后应重新开始 30 天连续试运行，中断前后的运行时间不得累计。 2.7 考核运行考核运行 在试运行完成并合格后，箱变进行 30 天的考核运行。箱变 30 天考核运行期间， 由于设备故障或因质量原因引起中断，需及时检查处理，合格后继续进行 30 天考核 运行。若中断运行时间小于 24h，则中断前后的运行时间可以累计；如中断运行时间 超过 24h，则中断前后的运行时间不得累计，因其运行中断的设备需重新开始 30 天 运行。 2.8 技术保证值技术保证值 2.8.1 使用环境条件 表 2.6 使用条件参数表 序号名 称单位要求值提供值 1 额定电压 kV37 2 最高运行电压 kV40.5 3 系统中性点接地方式不接地 4 额定频率 Hz50 5 污秽等级 多年极端最高气温 39.7 多年极端最低气温 -17.96 环境温度 多年平均气温 13 7 多年平均风速 m/s2.9 10 多年最大冻土深度 m0.39 11 海拔高度 m 1500 米 12 地震动峰值加速度值为 g0.20/ 12 安装场所户外 2.8.2 35kV 升压箱变技术参数 表 2.7 箱变主要组部件分项表（1 台箱变的本体供货范围） 27 序 号 名称规格和型号 单 位 数 量 产地生产厂家备注 一箱式变电站的高压部分 1负荷开关台 235kV 熔断器套 3 35kV 避雷器 （附放电计数 器）