技术规范标准_处理厂升级改造项目设备采购技术规范

*处理厂一期、二期总氮 升级改造项目 设备采购技术规范 业主： *发区开发总公司 设计：*研究院有限公司 二零一六年二月 设备采购技术规范 - I - 目 录 设备采购技术规范设备采购技术规范 .1 第一章第一章 工程概况与现场条件工程概况与现场条件 1 1.1 工程基本概况1 1.2 现场2 第二章第二章 强制性技术要求强制性技术要求 4 2.1 对其它承包商或业主的要求4 2.2 符合性要求4 2.3 参考标准4 2.4 工艺设备的一般要求5 2.4.1 概述 .5 2.4.2 材料及其防腐 .5 2.4.3 铸件和锻件 .6 2.4.4 焊接件 .6 2.4.5 电镀和镀锌 .7 2.4.6 非金属材料 .7 2.4.7 齿轮箱和电机 .7 2.4.8 轴系和转动部件的防护装置 .8 2.4.9 平衡 .8 2.4.10 互换性 .8 2.4.11 法兰接口 .9 2.4.12 螺纹、螺栓、螺母和垫圈 .9 2.4.13 设备基座 .9 2.4.14 铭牌和标牌 .9 2.4.15 设备的防护 .10 2.4.16 噪声控制 .10 2.4.17 喷涂 .10 2.4.18 损坏漆面的修复 .11 2.4.19 湿气的预防 .11 2.4.20 润滑油、脂 .11 2.5 电气设备的一般要求11 2.5.1 一般要求 .11 2.5.2 阀门和闸门电动头 .13 第三章第三章 设备要求设备要求 .15 3.1 潜水排污泵15 3.1.1 设备概述 .15 3.1.2 供货范围 .15 3.1.3 技术数据 .15 3.1.4 设备材质 .17 3.1.5 设备结构 .17 II 3.2 混合液回流泵17 3.2.1 设备清单 .17 3.2.2 供货范围 .17 3.2.3 资料提交 .18 3.2.4 设计和现场条件 .18 3.2.5结构与性能 19 3.2.6 主要零部件材料 .20 3.2.7 控制 .21 3.2.8安装和检验 21 3.2.9 备件 .22 3.3 潜水推流器23 3.3.1 设备清单 .23 3.3.2 供货范围 .23 3.3.3 资料提交 .23 3.3.4 设计和现场条件 .24 3.3.5性能和结构 24 3.3.6 主要材料 .26 3.3.7 控制系统 .26 3.3.8 安装和检验 .26 3.3.9 备件 .27 3.4 反硝化滤池系统（1 套）.28 3.4.1 供货范围 .28 3.4.2 设计水量及水质 .28 3.4.3 滤池配水配气系统技术要求 .29 3.4.4 滤池进水堰板 .30 3.4.5 滤池滤料 .30 3.4.6 滤池承托层 .31 3.4.7 驱氮装置 .31 3.4.8 自动控制系统 .31 3.5 罗茨鼓风机39 3.5.1 供货范围 .39 3.5.2 现场条件及技术性能 .39 3.5.3 技术要求 .40 3.5.4 控制要求 .44 3.6 旋流除砂装置（2 套）46 3.6.1 供货范围 .46 3.6.2 现场条件及技术性能 .46 3.6.3 技术要求 .46 3.6.4 主要零部件材质 .47 3.6.5 控制要求 .47 3.6.6 配供设备 .47 3.7 不锈钢闸门、堰门48 3.7.1 供货范围 .48 3.7.2 设备清单 .48 设备采购技术规范 - III - 3.7.3 资料提交 .48 3.7.4 技术要求 .49 3.7.5 主要零部件材料 .50 3.8 中心传动单管吸泥机（1 套）.50 3.8.1 供货范围 .50 3.8.2 技术数据 .51 3.8.3 技术要求 .51 3.8.4 主要材料 .53 3.9 起重设备54 3.9.1 范围 .54 3.9.2 现场条件及技术性能 .54 3.9.3 性能和结构 .55 3.9.4 控制要求 .56 3.9.5 检验与调试 .56 3.10 碳源投加系统（2 套）.57 3.10.1 供货范围 .57 3.10.2 碳源投加系统工艺及技术参数 .58 3.10.3 设备性能参数和技术要求 .58 3.10.4 主要零部件材料 .59 3.10.5 控制要求 .60 3.10.6 出厂检验 .60 3.10.7 检验和调试 .60 3.11 PAC 投加系统（1 套）60 3.11.1 供货范围 .60 3.11.2 PAC 投加系统工艺及技术参数.61 3.11.3 设备性能参数和技术要求 .61 3.11.4 主要零部件材料 .62 3.11.5 控制要求 .62 3.11.6 出厂检验 .63 3.11.7 检验和调试 .63 3.12 次氯酸钠加药系统（1 套）.63 3.12.1 供货范围 .63 3.12.2 次氯酸钠加药系统工艺及技术参数 .64 3.12.3 设备性能参数和技术要求 .64 3.12.4 主要零部件材料 .64 3.12.5 控制要求 .65 3.12.6 出厂检验 .65 3.10.7 检验和调试 .66 3.13 曝气系统66 3.13.1 供货范围 .66 3.13.2 设备清单 .66 3.13.4 设备型式 .67 3.13.5 性能和结构 .67 3.13.6 主要材料 .67 IV 3.13.7 防腐 .68 3.13.8 控制方式 .68 3.13.9 安装和检验 .68 3.13.10 备件 .68 3.14 阀组单元69 3.14.1 供货范围 .69 3.14.2 技术要求 .69 3.14.3 主要零部件材料 .72 3.14.4 控制要求 .73 3.14.5 出厂检验 .73 3.15 主要设备汇总74 第四章第四章 电气设备要求电气设备要求 76 4.1 一般技术规范76 4.1.1 范围 .76 4.1.2 合同执行要求 .76 4.1.3 参照标准 .77 4.1.4 主要符号及单位 .79 4.1.5 电气系统参数标称值 .80 4.1.6 电气设备基本要求 .81 4.1.7 提交的文件及图纸 .81 4.1.8 设备的一致性 .82 4.1.9 标签、标识及通告 .82 4.1.10 设备防腐、防水防尘保护 .83 4.1.11 承包人的责任 .85 4.1.12 差异 .86 4.1.13 配套设备 .86 4.1.14 调试和试运转 .86 4.1.15 驻现场人员 .86 4.2 电气设备专用技术规范86 4.2.1 供电电源 .86 4.2.2 供电电网特性 .87 4.3 电气设备87 4.3.1 低压开关柜 .87 4.3.2 动力配电柜（箱） .96 4.3.3 设备配套控制柜（箱） .99 4.3.4 就地按钮箱 .110 4.3.5 设备配套提供的水下电缆 .111 第五章第五章 其他要求其他要求 112 5.1 承包商职责.112 5.1.1 承包商职责范围 112 5.1.2 本合同的设备提供和安装调试 112 5.1.3 承包商提供的资料和技术服务 112 5.2 设备的制造、运输和调试114 设备采购技术规范 - V - 5.2.1 计划与进度报告 114 5.2.2 设备制造中的检验与测试 115 5.2.3 包装、标志和运输 116 5.2.4 调试 117 5.2.5 运行检测 118 5.2.6 人员培训 118 5.2.7 维护期工作 118 5.2.8 设备使用手册和竣工图 119 【锡山区污水处理厂一期、二期总氮升级改造项目】 设备采购技术规 范 1 第一章 工程概况与现场条件 1.1 工程基本概况工程基本概况 总氮升级改造项目在一期、二期工程南侧用地及三期、四期工程厂区西侧用 地范围内实施，总用地面积约 8050m2，其中西侧的深度处理约 4960m2用地需要 新征用地，工艺流程如下： 图 1.1 污水处理工艺流程图 总氮升级改造项目设计处理水量 5.0104m3/d，污水总变化系数 K=1.38。设 计平均秒流量和最大秒流量分别为 0.58m3/s、0.80m3/s。 一、二期工程总氮升级改造设计主要建（构）筑物包括：P-SBR 池改造、 二沉池、污泥回流泵房、提升调节池、反硝化滤池、接触消毒池、反洗风机房、 水质监测房、次氯酸钠消毒系统、碳源投加系统以及一二期旋流沉砂池改造、加 药系统改造和总排口改造等 15 个部分内容。具体如下表所示： 升级改造工程主要建构筑物一览表 编号编号构筑物构筑物规模规模/座座(万万 m3/d)数量数量(座座)备注备注 1P-SBR 池（改造）3.02改造 2二沉池3.01新建 3污泥回流泵房3.01新建 4提升调节池5.01新建 5反硝化滤池5.01新建 2 编号编号构筑物构筑物规模规模/座座(万万 m3/d)数量数量(座座)备注备注 6接触消毒池10.01新建 7反洗风机房5.01新建 8出水/反冲洗水池 1新建 9水质监测室 1改造 10变配电间改造5.01改造 11次氯酸钠投加系统10.01新建 12碳源投加系统5.01新建 13总排口改造10.01改造 14旋流沉砂池改造5.02改造 15一、二期加药系统改造5.01改造 1.2 现场现场 所提供的所有设备应能在现场经受下列气候条件，设备供应商在选择所提供 的设备时，应充分考虑这些条件。 海拔高度 3.64.0m（黄海高程） 年平均气温 15.4 极端最高温度 40.4 极端最低温度 -12.5 最热月（七月份）平均气温 28.2 最冷月（一月份）平均气温 2.5 年平均日照 2101.2 小时 年平均蒸发量 1287 毫米 年平均无霜期 280 天 年平均相对湿度 80% 年平均气压 1015.9 毫巴 年主导风向： 东南风 夏季主导风向： 东南风 冬季主导风向： 西北风 【锡山区污水处理厂一期、二期总氮升级改造项目】 设备采购技术规 范 3 年平均风速 3.4 米/秒 瞬时最大风速 27 米/秒 年平均降水量 1106.7 毫米 年最大降雨量（1991 年） 1630.9 毫米 年最小降雨量（1978 年） 552.9 毫米 实测最大一日暴雨 161.5 毫米 实测最大三日暴雨 288.9 毫米 4 第二章 强制性技术要求 2.1 对其它承包商或业主的要求对其它承包商或业主的要求 投标方必须提供完整的工艺使用要求和检修需要条件，包括需要由其他供应商或 者业主方负责完成的设备清单及技术要求（如起重机、吊车等） ，否则视为投标方一切 费用都已包含在投标单位投标报价内。 2.2 符合性要求符合性要求 投标单位优化设计方案后，所采用的机械设备、工艺设备、电气设备、自控设备、 仪表、水泵、污泥泵、搅拌机、计量泵加药设备、电缆、控制电缆等必须符合或高于 本招标书的技术要求。 2.3参考标准参考标准 A.设备和附件应按照相关的参考标准即相关的质量标准、试验程序、操作规范安 装和验收规范来完成。 B.投标方在执行本合同的过程中，可选择采用国际标准、中国标准或国际公认的 其它国家标准。如果是最后一种情况，须提供证明来证实其选用的标准至少等 同于本技术规范指定的标准并征得项目经理的同意。 C.如果标准规范与本合同文件有明显冲突时，应以合同文件为准。如果标准规范 之间有矛盾，应以标准高的为准。如附图与本文件有矛盾时，应以本文件为准。 D.应采用招标截止日期前 6 个月所发表的相关标准和规范。 E.技术规范中所使用的参考标准、操作规则、出版社及相关组织的缩写如下： 1.ISO国际标准化组织 2.ASTM美国材料试验学会 3.AISI美国钢铁协会 4.EPA美国环保署 设备采购技术规范 5 5.AWWA美国水务协会 6.BS英国标准协会 7.DIN 德国工业标准 8.JIS日本工业标准 9.IEC国际电工协会 10. ISA美国仪器仪表协会 11. SI国际单位制 12. GB中国国家标准 13. GBJ中国建设部标准 14. JB中国机械部部颁标准 15. CJ中国建设部城镇建设标准 16. HG中国化工部标准 2.4 工艺设备的一般要求工艺设备的一般要求 2.4.1 概述概述 A.设备应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。 B.设备应适应于现场条件和进水水质特性下的范围内操作，并能可靠地长期运行， 除除膜丝外其余设备寿命应不小于 20 年。 C.所有设备的供货及相关服务应按照本技术规范的要求执行，在交付之前需经项 目经理批准。 D.材料的选用应考虑污水和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的 电解反应。 E.所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。 F.本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。 2.4.2 材料及其防腐材料及其防腐 A.产品应由新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。 6 B.设备的材料应适于其操作条件。与污水、污泥或周围空气直接接触的部分应能 够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。 C.金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性、刚度和腐蚀裕度。 D.在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范 GB 1220- 92 或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀 影响的不锈钢类型。 E.不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表面 不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。任何由加工或运输等造成的表 面缺陷应由卖方负责修复。 F.由 AISI 304 不锈钢材料制成的设备、管路等，其表面还须进一步进行处理，即 喷涂不锈钢面漆或氟碳漆。 G.对于卖方所提供的不锈钢材料，买方有权委托有关部门做材料鉴定，当材料检 验合格时，费用由买方负担；当材料检验不合格时，费用将由卖方负担。除此 之外，卖方还应对由于材料不合格而对设备和其它方面造成的影响负全责。 2.4.3 铸件和锻件铸件和锻件 A.所有的铸件和锻件都应是良好的没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还 应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合 适的内外倒角。 B.可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。 C.所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(通过处理)用以接受最后一道油漆工作。 2.4.4 焊接件焊接件 A.所有焊接件的焊缝都应符合 ISO857，ISO3834 和 GB985、GB986 的规定。 B.所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊 接许可证(上岗证)，并符合相应焊接工程的标准和等级。 C.所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。 D.所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法 退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。 E.对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。 设备采购技术规范 7 2.4.5 电镀和镀锌电镀和镀锌 A.电镀和镀锌可作为长期在污水环境中工作的金属体一种防腐措施。 2.4.6 非金属材料非金属材料 A.非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐等因素，应根据设 备本身性能和所在的安装区域不同而异。 2.4.7 齿轮箱和电机齿轮箱和电机 2.4.7.1 齿轮箱齿轮箱 A.所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求)，齿轮箱外壳一般情况均 应采用铸钢或钢板焊接件。 B.齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润 滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。 C.齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有加 油孔、放油孔和通气装置，如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出 和方便注油操作。 D.齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。 2.4.7.2 电机电机 A.除特殊规定外 电源 380V，3ph, 50Hz 绝缘等级 F 防护等级 室内：IP44 室外：IP55 水下：IP68 B.如电压低于铭牌标定值的 15%，电机仍须有足够的输出扭矩。 C.当电机功率低于 1.5kW 时，采用预润滑球轴承。 D.功率大于 1.5kW 的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而无 需拆卸电机。 8 E.垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。 F.所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。 G.所有轴承的使用寿命应不少于小时。 H.在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不 平衡电流应不超过： 3.5kW 以下： 2.5% 3.5kW 以上： 5% I.如果不稳定电流不超过上述极限，卖方也必须解决不稳定电流引起的设备的振 动问题。 J.电机转子应作动平衡。 K.当电机转速1500rpm 时，其最大振动量应0.04mm；当电机转速3000rpm 时，其最大振动量应0.03mm。 L.室外安装的电机不论防护等级如何皆应配备 AISI 304 不锈钢防护罩。 2.4.8 轴系和转动部件的防护装置轴系和转动部件的防护装置 A.为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的 销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。 B.卖方应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以 便准确的予以校准。 C.所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护，以保证 操作检查人员的安全。 2.4.9 平衡平衡 A.所有旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合 ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。 B.所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。 C.任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。 设备采购技术规范 9 2.4.10 互换性互换性 A.所有同型号设备，不论是作为一个整体或是其有关部件均应是完全可以互换的。 B.所提供的设备应是标准的系列设计，这是使设备的部件能互换的必要条件。 2.4.11 法兰接口法兰接口 A.法兰连接其规格必须符合 ISO 标准。 B.密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化 性能。 2.4.12 螺纹、螺栓、螺母和垫圈螺纹、螺栓、螺母和垫圈 A.所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合 GB2515 和 GB2516 以及相应的 ISO 标 准。 B.螺栓长度应在完全拧紧状态下有 25 条螺纹露在外侧，螺母下必须有平垫圈和 弹簧垫圈，以保证螺栓中不产生弯曲应力。 C.所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈以及水下部分应采用不锈钢 AISI 316L 材料， 不与湿气接触的则应经过热浸锌镀锌处理。 D.承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓， 承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。重要的连接部位的螺栓应采用 高强度螺栓。 2.4.13 设备基座设备基座 A.除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于 混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝、垫铁等安装附件 均应包括在设备供货范围内。 2.4.14 铭牌和标牌铭牌和标牌 A.每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文把制造厂的名称、 设备编号，以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。这 种铭牌和标牌应是一块刚性层压的塑料板和铝板，对于旋转部件应有旋向标牌， 对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有危险字样。 B.如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时，卖方应提供 另外一块同样的铭牌，固定在一个视觉方便的地方。 10 C.卖方还应提供一些活动标牌，如“在运行中” “不得乱动” “高压”等，活动 标牌的内容由项目经理根据有关规范制定,以便随时挂在运行的设备外壳上。 2.4.15 设备的防护设备的防护 A.卖方应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、 飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。 B.卖方应采取一切必要的措施，防止设备被施工现场工作的其它人员损坏。 2.4.16 噪声控制噪声控制 A.除非本技术规范另行规定，应在必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行 时其周边一米范围内的噪声等级不超过 85dB(A)。 2.4.17 喷涂喷涂 A.除不锈钢及有色金属表面外(特殊要求除外)，所有金属表面都应进行防腐喷涂处 理。在给定的环境及工作条件下应满足至少 5 年的运行和使用要求。 B.除非另有说明，所有机械和电气设备应在出厂前进行喷涂。喷涂应按照技术规 范和相关章节部分的规定进行。 C.应提供表面处理方法的技术说明、喷涂材料、涂层厚度和防腐处理的寿命范围。 D.应按照技术规范进行所有表面处理，表面处理应按照 GB 或其它相关国际标准进 行。 E.各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚 度(DFT)(无论是单层或全部)应采用合适的测定仪测得其最小干膜厚度。如果采 用氯丁橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。方法如下： a.工作环境：浸水式 表面类型：黑色金属 表面处理：喷砂清理, 达到 Sa 2 1/2 标准 方法： 防锈漆，涂刷三层环氧树脂，总干膜厚度 DFT 为 250m。 b.工作环境：室内、外大气式 表面类型：黑色金属 表面处理：喷砂清理，达到 Sa 2 1/2 标准 方法： 富锌底漆 75m（DFT） ，高级氯丁橡胶漆 80m（DFT） ，氯丁 橡胶瓷漆 35m（DFT） 。 设备采购技术规范 11 c.工作环境：室内、外大气式 表面类型：黑色金属+锌保护 方法： 二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 10m（DFT） ，高级氯丁橡胶 漆 100m（DFT） ，氯丁橡胶瓷漆 35m（DFT） 。 d.工作环境：污水腐蚀 表面类型：直径不小于 200mm 的钢管内表面 方法： 一层环氧树脂底漆，一层煤焦油棕色环氧树脂，一层黑色环氧 树脂，总干膜厚度为 325m（DFT） 。 e.工作环境：室内、外大气式 表面类型：电气设备金属外壳 方法： 单层或多层涂料系统，瓷漆的总干膜厚度为 200m（DFT） 。 f.说明：除非另有规定，干膜厚度（DFT）指漆膜测厚仪所测得的最小干 膜厚度。 2.4.18 损坏漆面的修复损坏漆面的修复 A.对设备损坏的漆面，卖方应负责修复工作。 B.应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑， 然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在 邻近旧漆面上的涂层至少 50mm 宽。 C.如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来 修补。 2.4.19 湿气的预防湿气的预防 A.为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，卖方应采取必要的预防措施。 B.所有与湿气接触的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。 2.4.20 润滑油、脂润滑油、脂 A.卖方应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。对某些进口设 备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。 B.卖方在调试期间应对所有设备予以润滑和保养，主要设备还应提供调试结束两 年运行期间必须更换的润滑油脂。 2.5 电气设备的一般要求电气设备的一般要求 12 2.5.1 一般要求一般要求 A.卖方所提供的设备应是新颖、安全、可靠的。设备制造商应具有完整的质量认 证体系。并应提供 ISO9000 系列质量认证证书。 B.所有设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录。由买方会同有关单位 进行检验和评定。评定标准由卖方提出，报买方批准。质量评定报告至少应包 括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均应符合相应国家标准的规定，并 获得中华人民共和国权威部门认可。 C.设备就地控制箱或按钮箱均由设备厂家配套提供。控制箱按钮箱至设备线缆由 厂家配供。控制箱或按钮箱需满足规范的相关要求。控制箱内需根据自控专业 要求设置接线端子或预留相关通讯接口。 D.卖方有责任，但不限于以下几点： a.总的系统合同要确保所有的设备、元件和系统一起形成一个协调的、合 理的、完整的电气装置。 b.所有设备在制造、供应方面应正确达到应用条款指定的功能，不管这些 条款在该节是否提出特殊要求。 c.应确保所有设备的设计、制造的质量。 d.提供的电气设备应满足所有工艺设备的正常运行要求。 e.电气设备应满足无锡供电部门的要求。 f.应保证详细的、完整的提交规定的电气设备。 g.电气设备的检查工作应一直进行到颁发验收证为止。 h.本节规范所列电气装备各项的标准是供卖方使用的。工程中所用的电气 部件，除非另有规定，均应遵守本节的规定条款。 E.缩写 AC交流电 DC直流电 A安培 mA毫安 V伏特 KW千瓦 设备采购技术规范 13 KVA千伏安 KWh千瓦小时 Hz赫兹 工作电压及频率 MV(中压)系统: 电源：由无锡市供电局提供 电压：额定 10KV 相位：3 频率：50Hz 连接：三线 LV(低压)系统: 电压：额定 380V 频率：50Hz 连接：3+PEN 控制电压： 电压：220V 相位：单相 频率：50Hz F.所有的电气设备，除非另有规定，均能在同时发生的有关额定电压的 90的电 压和频率变化 4(2Hz)的范围内连续工作。 G.极性（所有电气工程中规定的设备极性应设置如下：） a.二极设备中，相位极或称为“带电”极应位于顶部(或在左侧)，中性或 “接地”极位于底部(或右侧)。 b.三或四极设备，相位，从下面观察，如是垂直布局时，从上到下，如是 水平布局，则从左到右，依次为黄、绿、红和中性。 H.卖方应提供带空调装置的配电柜和控制柜。系统供电由厂区变电所（不在招标 范围内）统一供给低压电。 2.5.2 阀门和闸门电动头阀门和闸门电动头 A.操作方式：符合标准 VDE0530； B.三相鼠笼电机：380V，50HZ，绝缘等级 F 级。包括热保护开关，接线盒，标准 的引线和端子； 14 C.电动头应有断路器，接触器，热继电器，开度表，开、关位置指示灯，过扭及位 置行程开关，手动/自动转换开关、开停按钮和防冷凝加热器。 D.防护等级：IP67； E.全天候防护罩适用于室外适用； F.环境温度：20C40C； G.执行机构的现场控制装置应与执行机构为一体； H.转换开关：“手动O自动” ； I.按钮：“开停关”或“起动开停关起动” ； J.正反向运行接触器需有机械及电气联锁； K.输入信号：用于开/闭二次输入； L.转换开关的位置信号及设备的开/关位置、故障等信号分别通过端子送往厂内 PLC； M. 传动轴连接需满足 ISO5210 或 DIN3338； N.控制回路预留厂内 PLC 远方控制接点； O.供货范围包括固定件、插接件、电缆、螺栓等。 2.6 自控设备的一般要求自控设备的一般要求 A.防护等级 -机箱设备外壳等级严格按照 IEC529 标准执行 -室内设备防护等级：IP54 -室外水上设备防护等级：IP65 -水下及井内设备防护等级：IP68 B.信号电平 -监视及控制的模拟信号：420mADC -状态及报警指示的数字信号：24VDC -控制的数字信号：220VAC C.防腐及环境要求 a.现场仪表及盘、箱、柜外壳设计要符合水厂的环境要求，均应有防腐涂 层，做法符合相关规范要求。 设备采购技术规范 15 b.所有仪表检测元件，变送器，安装支架及防护罩等材料应满足污水环境 防腐蚀要求。仪表安装支架应采用不锈钢材料。 c.在污水厂环境下，所有仪表自控设备必须能够正常工作，并达到技术文 件所规定的可靠性和精度 D.设备技术要求 a.对自控仪表系统的设计及应用等各方面负责、保证各设备及设计的整体 统一性。 b.提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保 护装置、放大器、转换器及其他相关部件。 c.对所有仪表电气线路及设备提供保护。以免受雷击、感应电流、过电压 的影响以及其他外力的损坏。 d.对计算机及类似的数字电路设备，状态、数字、脉冲量和模拟量的输入 输出必须采用光电隔离或电磁隔离。 e.电源设备应适合在电源电压为 220V10%和频率为 50Hz1%时工作， 电源设备应有被隔离的输出，并有避免电源的电压尖峰、过电压及电路 的装置。 f.控制系统应具有良好的接地措施，接地电阻不应大于 1 欧姆 g.PLC 可编程逻辑控制器采用基于模块化组件的结构，模块应能与污水处 理厂现有设备兼容。允许用户带电插拔安装在机架上的任何模板。可编 程逻辑控制器的处理器的最大内存可达到 2M。在实际供货中可按照实 际需要选择内存量，处理器的内存要保证至少 20%的余量。 h.在掉电时，PLC 控制器的内存(RAM)不需要外部电池的保护，但要提供 一个可保存 90 天内存内容的内部后备电池。 i.应允许将 PLC 控制站连接在一台便携式终端上，用来进行工程的就地 操作、设定点调整、过程变量的查询。 j.PLC 控制器的输入输出模块及接线端子应有不少于 20%的余量。 k.PLC 控制器应安装在统一的控制柜中。 l.所有仪表的电路应为固态电路，所有设备为制造厂的最新产品。 16 m.所有仪表传感器与变送器之间信号连续，变送器输出 420mA 的标准 信号，并且隔离，标准输出接点为无源常开接点，接点容量为 220VAC/5A 以上。 n.除特殊说明外，所有变送器应有工程计量单位的刻度和 LED 数字显示， 可与传感器一体或分体安装。 o.模拟量输出要与测量范围成线性比例。 p.仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。 q.卖方应提供传感器到变送器之间的电缆，及传感器、变送器的全部安装 支架。 r.仪表应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。应设计有温度补 偿电路和抗干扰电路。 s.供货商应提供仪表维修保养用专用工具二套。应提供仪表专用的试剂及 电解液（三年使用） 。 t.供货商提供的仪表自控产品应符合国际通用标准和规范。 u.卖方在投标同时，应提供全部仪表自控 系统的详细技术说明书及产品 样本。卖方在供货时提供相当数量的备品备件。 v.投标者应对本标书所要求的仪表自控系统及各部分组成、技术性能、系 统功能、控制原理、操作方式等进行详细的描述，阐明系统的实现结果 和技术指标。 设备采购技术规范 17 第三章 设备要求 3.1 潜水排污泵潜水排污泵 3.1.1 设备概述设备概述 潜水提升泵安装在回流污泥泵房、提升调节池、反硝化滤池等构筑物中，用于 污水的提升、剩余污泥的排放、管廊间废水排放等。 3.1.2 供货范围供货范围 设备名称设备名称数量数量安装位置安装位置 回流污泥泵回流污泥泵5台污泥回流泵房 剩余污泥泵剩余污泥泵3台污泥回流泵房 潜污泵潜污泵13台提升调节池 潜污泵潜污泵22台反硝化滤池 潜污泵潜污泵31台反硝化滤池 潜污泵潜污泵44台一期CAST池安装 设备主要组成部分及供货范围如下（但不限于此）： 装配完整的泵、配套自动耦合装置、自动耦合装置与池壁的固定件、地脚螺 栓、设备就地控制箱/按钮箱、就地控制箱/按钮箱至设备电缆和控制电缆。控 制箱内根据自控需要配置接线端子或预留通信端口。 随机备品备件，专用工具，安装、调试、维修使用手册 两年备品备件 指导安装调试，单独报价，包含于总价中。 3.1.3 技术数据技术数据 A. 工作条件 介质 污水处理厂二沉池出水、回流污泥、管廊间废水 pH 值 69 18 介质温度 538 户外温度 -1050 户外湿度 90% B.工艺技术参数 回流污泥泵回流污泥泵 设计流量 Q=320 m3/h 扬程8.0m 配电功率 15.0 kW 剩余污泥泵剩余污泥泵 设计流量 Q=50m3/h 扬程 20m 配电功率 5.5kW 潜污泵潜污泵 1 设计流量 Q=1050m3/h 扬程 7.0m 配电功率 37.0kW 潜污泵 1 设置变频控制器 潜污泵潜污泵 2 设计流量 Q=215m3/h 扬程 10.0m 配电功率 15.0kW 潜污泵潜污泵 3 设计流量 Q=7.0m3/h 扬程 7.0m 配电功率 1.1kW 潜污泵潜污泵 4 设计流量 Q=210.0m3/h 扬程 7.0m 配电功率 7.5kW 设备采购技术规范 19 C.设备技术参数 电源 380V、50Hz、三相 安装方式 湿式安装，带自动耦合装置 3.1.4 设备材质设备材质 电机壳铸铁 GG25 叶轮AISI304 轴AISI420 导轨及提升链AISI304 螺栓AISI316 轴承座AISI 316 3.1.5 设备结构设备结构 电机：全淹没式三相鼠笼电机，380V 三相 50HZ，防护等级 IP68，定子绝缘等级 F（155） ，采用软启动方式。 轴承：轴承采用终生润滑免维护轴承，使用寿命超过 50000 小时。 自动耦合系统：潜水排污泵配自动耦合系统，保证快速、便捷的安装。 密封：在电机和水力部件之间采用高质量的机械密封，确保密封可靠，使用寿命 超过 25000 小时。 监测与保护系统： 1）温度监测：电机锭子的每一相都有温度传感器，一旦由于电机过载、介质温 度过高或其他原因造成过热，温度传感器会在温度超过许用温度极限以前及时发出报 警信号或自动关闭水泵。 2）密封监测：当水份进入油室、接线室或电机室后，电子密封监测系统中的湿 度传感器发出报警信号，以便及时检查，防止出现大的故障！ 3.2 混合液回流泵混合液回流泵 3.2.1 设备清单设备清单 编号名称规格数量备注 1回流泵 1Q=1250m3/h，H=0.5m，N=5.5kW2 台 20 注：表内数据仅供参考，供货商可自行优化确定 3.2.2 供货范围供货范围 设备主要组成部分及供货范围（不限于此）： 装配完整的内回流泵(包括叶轮、机械密封、轴等) 潜水电机 出口止回拍门及短管 带有导向爪和托架的导流圈 导杆、提升链或杆 吊架固定座 固定式可转向吊架及提升装置 每台泵需提供 10m 水下电缆及固定件、接头、紧固件、电缆接线箱 低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器（安装在 MCC 内） 设备控制箱和就地按钮箱 设备控制箱和就地按钮箱、设备控制箱和就地按钮箱至设备电缆和二次电缆。控 制箱内根据自控需要配置接线端子或预留通信端口。 3.2.3 资料提交资料提交 承包商至少需提交以下资料： a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，特性曲线（扬程，轴 功率，效率，汽蚀余量与流量的关系曲线，基本数据中提升流量和扬程点对应的效率 曲线应是高效率段） ，主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外形 尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。 b. 预留预埋详图和土建荷载。 c. 制造和质保措施。 d. 设备的安装、运行、维修手册。 e. 电气原理图、接线端子图。 g.已取得 ISO9001 质量体系认证，要求同类设备具有五年以上的供货和应用业绩， 并至少提供最近 5 年内一家用户成功应用的证明。 h. 样本。 设备采购技术规范 21 3.2.4 设计和现场条件设计和现场条件 a. 泵的试验规程应以 ISO2548 为准。 b. 每台泵应能泵送原生污水。 c. 应能在工作条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 d. 混合液回流泵和剩余污泥泵可满足 24 小时连续工作。 e. 每台泵均采用现场控制按钮加 PLC 中央控制室集控；故障报警。供电电源为 3 相、380V、50Hz，控制方式根据水位控制器自动开停水泵。 3.2.5 结构与性能结构与性能 3.2.5.1 一般要求一般要求 a. 每台泵应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 b.泵应能承受因回流水引起的反转，而不致对水泵造成任何危害。 c. 水泵装置在设计的供货范围内，应无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的转子部 件应作动、静平衡试验。 d.泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷，包括静水压试验压力以及连续工作压力。 e. 叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，叶轮和轴必须采用锁 定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。 f. 叶轮应作动平衡和静平衡试验. g.泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。 h.上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承，用于承担径向力 和轴向推力。其轴承的最小工作寿命为 100,000 小时。 i. 下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器需直接与止推轴承的外 壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。 j. 每台泵应配有一个上下双重独立的的机械密封系统。下密封应与叶轮毂分开。机 械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。机 械密封应能在顺时针或逆时针转动, 都能正常运行不损坏或丢损密封元件, 并且不需 维修或调节。 22 k.混合液回流泵主要由叶轮、潜水电机、自耦合系统、出口止回拍门及短管、导杆 及提升装置等组成，其设计应保证泵的方便可靠的运行。泵安装在导杆上，便于放 下。自耦合系统保证可快速、方便、可靠地与池壁水管相连接。 l. 混合液回流泵的叶轮为自清洁螺旋桨叶式叶轮。其结构应保证高效率，并无堵塞 结渣，叶片的角度应根据使用工况选定最佳值。 m. 所有混合液回流泵均采用国际知名品牌的可靠产品。 3.2.5.2 出口止回拍门出口止回拍门（含出口短管） a.拍门的阀体密封面应设有约 10的倾斜度，采用橡胶软密封止水，通过法兰与混 合液回流泵出口短管法兰连接。 b.拍门采用双铰结构，阀体和阀板不允许有任何铸造缺陷。表面进行防腐喷涂。 c.出口拍门的阻力不影响混合液回流泵的正常启动和运行，且要求拍门在给定反向 水头压力下无泄漏。 3.2.5.3 电机电机 a.电机为感应式鼠笼电机。 b.电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为 40C 的介质。为监视每相 绕组上的温度，在定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关应与外部电机过载保 护相连接并接到控制柜。 c.电机允许的电压波动为 10，电机设计在最高 40C 环境下工作，并且定子绕组 的平均温升不超过 85C，应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功 率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。 d.需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到 MCC。 e.电机的定子绕组需安装超温传感器。 f. 安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。 g.水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。 3.2.5.4 电缆进线密封电缆进线密封 a.电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆接头部 分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆进线密封应保证方便 电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。 设备采购技术规范 23 b.电缆接头部分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。 c.电缆应采取可靠的保护措施，并加以固定，防止因水流冲击而损坏。 3.2.6 主要零部件材料主要零部件材料 叶轮AISI 304 轴AISI 304 带有耦合爪和托架的导流环AISI 304 机械密封碳化钨或碳化硅 链/钢丝绳AISI 304 导杆、支座AISI 304 移动吊架及提升装置AISI 304 所有连接附件/地脚螺栓AISI304 穿墙管、出口短管及法兰AISI 304 拍门阀体ASTM A536 80-55-06 拍门阀板ASTM A536 80-55-06 拍门销轴AISI 420 3.2.7 控制控制 设置就地按钮箱。 要求符合 IEC 标准或中国国家标准，电器元件要求采用国际知名品牌。 控制箱及支架材料采用 304 不锈钢，支架规格 100，高度 1.2m，箱体尺寸（高 宽厚）：450mm400mm250mm。 控制箱要求防雨防水，采用可透视双层门，箱内自带 PLC 接线端子（上传运行、 故障状态，接收 PLC 控制命令） 。 3.2.8 安装和检验安装和检验 3.2.8.1 检测要求检测要求(总则总则) a. 所有泵在制造过程中与制造之后以及发运之前，应经受检查，包括材料及 铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检验及油漆工作的检查。 24 b. 在浇铸泵壳,叶轮时所取得的试棒化学分析，以验证其成分符合泵结构所批 准的材料。 c. 每台泵都应做以下试验: 静水压试验 泵的性能试验 泵的清水汽蚀试验 泵的噪音震动试验 泵的固体通过能力试验 3.2.8.2 静水压试验静水压试验 a. 每台泵应经受在正常运行条件和额定转速时，泵体应以最大工作压力的 1.75 倍的压力做静水压试验。试验压力应至少保持 30 分钟，其间所有的连接和密 封处都不应有任何泄漏。 b. 在泵体内保持压力试验期间，如探测到缺陷时，应进行 X-射线探伤，以确 定缺陷的程度。允许的缺陷程度应按 ASTM E44 所规定的严重程度 2 来确定。 3.2.8.3 性能试验性能试验 a. 在泵内部施涂料之前，除本技术说明另有规定要求外，应按照国际标准 ISO-2548 用清水进行全部性能试验。 b. 带负荷运行（根据池中容量可进行调整） ，检测水泵的流量、扬程及效率须 符合设计要求。 3.2.8.4 噪声和振动试验噪声和振动试验 在进行泵的清水性能试验时,应对每台泵组进行噪声和振动试验,以证明是否符合技 术规定中的要求，噪声测定应遵照 ISO 或 GB 的有关要求，在泵任何工况运转时以声 功率为准，在条件不具备时允许采用声压法，其噪声不得大于规定值。振动测定应遵 照 ISO 或 GB 的有关要求，在泵供货范围内的振动评价应达到 B 级。 设备采购技术规范 25 3.2.9备件备件 承包商应提供设备的随机易损件和必备附件、专用工具，并列出清单。承包商还 应提供所