技术规范标准_纤维片材加固砌体结构技术规范

UDC 中华人民共和国行业标准 纤维片材加固砌体结构技术规范纤维片材加固砌体结构技术规范 Technical Specification for Strengthening Masonry Structures with Fiber Reinforce Polymer Laminates （征求意见稿） 中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国住房和城乡建设部 发发 布布 前前 言言 本规范是根据住房和城乡建设部建标201043 号文的要求，由武汉大学土 木建筑工程学院、武汉建工股份有限公司会同有关的高校及科研、设计和施工单 位共同制订的。 在制订过程中，规范编制组开展了多项专题研究，进行了广泛的调查分析和 大量的验证性试验，总结了近年来我国纤维片材加固砌体结构设计、施工的实践 经验，与国外相关标准规范进行了比较和借鉴，与国内相关标准规范进行了协调。 在此基础上广泛征求了有关单位和同行的意见，并进行了实际工程设计、施工的 试点应用，对重点章节进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范的主要内容有：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.加固设计；5.加 固施工；6.检验及验收以及有关的附录等。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负 责具体技术内容的解释。 为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累 资料，随时将有关意见和建议寄给武汉大学土木建筑工程学院（湖北省武汉市武 昌东湖南路 8 号，邮编，E-mail:）,以供今后修订时参考。 本规范主编单位：武汉大学 武汉建工股份有限公司 本规范参编单位：武汉理工大学 武汉市建设工程设计审查办公室 武汉武大巨成加固实业有限公司 中南建筑设计院有限公司 武汉市建筑设计院 武汉科技大学 湖北建科结构加固有限责任公司 武汉大筑建筑科技有限公司 江苏常州市鼎达建筑新技术有限公司 中建三局第二建设工程有限责任公司 本规范主要起草人：徐礼华 谷 倩 王爱勋 刘卫国 卢亦焱 杨 曌 田 水 李文祥 李 霆 温四清 高作平 彭少民 符晶华 祝亦霖 张凯萍 翟新民 任生元 陈新安 胡晓斌 李 杉 目 次 1 总则.1 2 术语和符号.2 2.1 术语2 2.2 符号2 3 材料.4 3.1 一般要求4 3.2 纤维片材4 3.3 粘结材料5 3.4 防护材料6 4 加固设计.7 4.1 一般规定7 4.2 构件加固设计 7 4.3 构造要求10 5 加固施工.11 5.1 一般要求11 5.2 施工准备11 5.3 表面处理11 5.4 底层涂胶材料 12 5.5 找平处理12 5.6 纤维片材粘贴 12 5.7 表面防护12 5.8 施工安全12 6 检验及验收.14 6.1 对原材料的检验 14 6.2 对现场施工质量的检验17 6.3 砌体结构加固工程竣工验收17 附录 A 纤维片材配套胶粘剂与砌体正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准.19 附录 B 纤维复合材层间剪切强度测定方法 .23 附录 C 结构胶粘剂抗冲击剥离能力测定方法及评定标准 .28 附录 D 结构胶粘剂不挥发物含量测定方法.32 附录 E 结构胶粘剂湿热老化性能测定方法35 附录 F 结构胶粘剂粘度测试方法的统一规定38 附录 G 结构胶粘剂触变指数测定方法.41 附录 H 纤维片材加固砌体结构施工质量现场检验方法及评定标准.43 附录J 结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准 .46 本规范用词说明.49 引用标准名录.49 附：条文说明.51 CONTENTS 1 General Provisions.1 2 Terms and Symbols2 2.1 Terms .2 2.2 Symbols2 3 Materials.4 3.1 General.4 3.2 Fiber Sheets4 3.3 Bonding Materials5 3.4 Protective Materials.6 4 Strengthening Design7 4.1 General.7 4.2 Strengthening Design of Masonry Members.7 4.3 Detailing Requirements.10 5 Strengthening Construction.11 5.1 General.11 5.2 Construction Preparation.11 5.3 Surface Treatment11 5.4 Underlayer Glue Materials 12 5.5 Make Level Processing12 5.6 FRP Sheet Bonding .12 5.7 Surface Protection12 5.8 Construction Safety .12 6 Checkout And Acceptance.14 6.1 Material Checkout.14 6.2 Construction Quality Checkout17 6.3 Completion Acceptance of Masonry Structure Strengthening Project.17 Appendix A Laboratory Testing Methods and Evaluation Standard of Normal Tensile Strength of Masonry Bonded With Fiber Sheets And Adhesives19 Appendix B Measuring Methods of Interlaminar Shear Strength of Fiber Laminates 23 Appendix C Measuring Methods and Evaluation Standard of Impacting and Debonding Resistance of Structural Adhesives.28 Appendix D Measuring Methods of Nonvolatile Content of Structural Adhesives.32 Appendix E Measuring Methods of Damp and Hot Aging Performance of Structural Adhesives35 Appendix F Unified Regulations of Measuring Methods of Viscosity of Structural Adhesives38 Appendix G Measuring Methods of Thixotropic Index of Structural Adhesives41 Appendix H Field Inspection and Evaluation Standard of Construction Quality of Masonry Structures Strengthened With FRP Sheets.43 Appendix J Rapid Reinspection and Evaluation Standard of Damp and Hot Aging Properties of Bonding Materials46 Explanation of Wording in This Code.49 List of Quoted Standards.50 Addition：Explanation of Provisions.51 1 总总 则则 1.0.1 为使砌体结构的加固，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规 范。 1.0.2 本规范适用于砌体结构建筑的加固设计和施工。 1.0.3 砌体结构加固前，应按现行国家标准民用建筑可靠性鉴定标准GB50292、 工业 厂房可靠性鉴定标准GBJ 144-90、 危险房屋鉴定标准JGJ 125-99 等进行可靠度及房屋安 全性鉴定。抗震设防烈度 69 度地区，尚应按现行国家标准建筑抗震鉴定标准GB50023 进行抗震能力鉴定。 1.0.4 按本规范设计时，荷载应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009 的规定执 行；材料和施工的质量应符合现行国家标准砌体结构设计规范GB50003、 砌体结构加固 设计规范GB50702、 砌体工程施工质量验收规范GB50203、 混凝土结构设计规范 GB50010、 混凝土结构加固设计规范GB50367、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 等的规定。 1.0.5 砌体结构加固的设计和施工，除遵守本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。 2 术语和符号术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 纤维片材 fiber sheet 由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维制成的纤维织物或纤维增强复合材料，是 碳纤维片材、玻璃纤维片材和玄武岩片材的统称。 2.1.2 碳纤维片材 carbon fibre sheet 碳纤维织物和碳纤维增强复合材料的总称。 2.1.3 玻璃纤维片材 glass fiber sheet 玻璃纤维织物和玻璃纤维增强复合材料的总称。 2.1.4 玄武岩纤维片材 basalt fibre sheet 玄武岩纤维织物和玄武岩纤维增强复合材料的总称。 2.1.5 底胶 primer 用于基底处理的树脂胶。 2.1.6 粘结胶 adhesives 用于粘贴纤维增强复合材料的树脂胶。 2.1.7 浸渍胶 saturating glue 用于粘贴并浸透纤维织物的树脂胶。 2.1.8 防护材料 protective material 用于加固修复砌体结构的纤维片材及树脂免受外界不利环境侵浸的材料。 2.1.9 砌体结构 masonry structure 由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体 和石砌体结构的统称。 2.2 符 号 2.2.1 作用效应与抗力 V墙体剪力设计值； Vm未加固砌体墙肢的抗剪承载力； Vf纤维片材承担的剪力； N砌体墙肢的轴压力设计值。 2.2.2 材料性能 ff纤维片材的抗拉强度设计值； ffh水平向纤维片材的抗拉强度设计值； ffv垂直向纤维片材的抗拉强度设计值； ff与水平向成 角的纤维片材的抗拉强度设计值； f砌体抗压强度设计值； fu纤维片材的极限拉应变。 2.2.3 几何参数 K抗震抗剪承载力效应比； Afh单面粘帖时为单条水平纤维片材的截面面积； Afv单条竖向纤维片材的截面面积； Af与水平向成 角的单条纤维片材的截面面积； Sfh纤维片材的竖向距离； 纤维片材与水平向的夹角； L砌体墙肢的长度及高度； H砌体墙肢的长度及高度； n砌体墙肢的轴压比； 砌体墙肢的高宽比； Am砌体墙肢的截面面积。 2.2.4 计算系数及其他 RE承载力抗震调整系数； h水平向纤维片材的效能系数。 3 材材 料料 3.1 一 般 要 求 3.1.1 采用粘贴纤维片材对砌体结构进行加固修复，应包括下列材料： 1 纤维片材； 2 粘结材料； 3 防护材料。 3.1.2 纤维片材宜采用单向纤维片材，其安全性指标应符合本规程表 3.2.2-1 或表 3.2.2-2 规 定；双向或多向纤维片材的指标要求可以参照 3.2 条规定。 3.1.3 纤维片材、粘结材料和表面防护材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测 报告。 3.1.4 粘结材料的安全性指标应符合本规程第 3.3 条规定。 3.1.5 表面防护材料的性能指标以及防护方法应按国家现行有关标准和规范采用。 3.1.6 块体、砂浆及钢筋的有关设计指标应按国家现行有关标准和规范采用。 3.2 纤 维 片 材 3.2.1 纤维片材的品种和性能应符合下列要求： 1 承重结构加固用的碳纤维片材，应选用由聚丙烯腈基（PAN 基）12k 或 12k 以下的小 丝束纤维编织的碳纤维片材，严禁使用由大丝束纤维编织的碳纤维片材。 2 承重结构加固用的玻璃纤维片材，应选用高强度的 S 玻璃纤维或含碱量低于 0.8%的 E 玻璃纤维片材，严禁使用 A 玻璃纤维或 C 玻璃纤维片材。 3 当被加固结构有防腐蚀要求时，可用玄武岩纤维片材替代 E 玻璃纤维片材。 3.2.2 结构加固用的纤维复合材的安全性能指标必须符合表 3.2.21 或表 3.2.22 或表 3.2.2 3 的要求。纤维复合材的抗拉强度标准值应根据置信水平 c0.99、保证率为 95%的要求。 表 3.2.21 单向碳纤维片材的安全性能指标 单向碳纤维片材项目类别 高强度级高强度级 试验方法 标准 抗拉强度标准值 ff,k（MPa）34003000 受拉弹性模量 Ef（MPa）2.41052.1105 伸长率（%）1.71.5 GB/T 3354 弯曲强度 ffb（MPa）700600GB/T 3356 层间剪切强度（MPa）4535GB 50367 与砖或砌块的正拉粘结强度（MPa）2.0，且为 MU25 砖或 MU15 砌块内聚破坏GB 50367 单位面积质量（g/m2）300300GB/T 9914.3 表 3.2.22 单向玻璃纤维片材安全性能指标 项目类别 抗拉强 度标 准值 (MPa) 受拉 弹性 模量 (MPa) 伸 长 率 (%) 弯曲 强度 (Mpa) 与砖或砌块的正拉粘结强 度(MPa) 层间剪 切强度 (MPa) 单位面 积质量 (g/m2) S 玻璃纤维22001.01052.560040450 E 玻璃纤维15007.21042.0500 2.0，且为 MU25 砖或 MU15 砌块内聚破坏35450 注：试验方法标准同表 3.2.21。 表 3.2.23 单向玄武岩纤维片材安全性能指标 项目类别 抗拉强 度标 准值 (MPa) 受拉 弹性 模量 (MPa) 伸 长 率 (%) 弯曲 强度 (Mpa) 与砖或砌块的正拉粘结强 度(MPa) 层间剪 切强度 (MPa) 单位面 积质量 (g/m2) 玄武岩纤维20008.01042.3500 2.0，且为 MU25 砖或 MU15 砌块内聚破坏 35450 3.2.3 对符合本规范第 3.2.2 条安全性能指标要求的纤维片材，当它与其改性环氧树脂胶粘 剂配套使用时，应按下列项目重新做适配性检验： 1 抗拉力学性能（抗拉强度、延伸率和弹性模量） ； 2 竖向粘贴条件下纤维片材与砖或砌块正拉粘结强度； 3 层间剪切强度。 且检验结果应符合本规范表 3.2.21 或表 3.2.22 的规定。 3.2.4 当进行材料性能检验和加固设计时，纤维片材截面面积应符合下列规定： 纤维片材应按纤维的净截面面积计算。净截面面积取纤维片材的计算厚度乘以宽度。纤 维片材的计算厚度应按其单位面积质量除以纤维密度确定。 （注：纤维片材密度应由供应生 厂商提供，并应出具独立检测或鉴定机构的抽样检测证明文件。 ） 3.2.5 承重结构的现场粘贴加固，严禁使用单位面积质量大于 300g/m2的纤维片材或预浸法 生产的纤维增强聚合物复合材。 3.3 粘 结 材 料 3.3.1 采用纤维片材加固砌体结构时，宜采用底胶、粘结胶和浸渍胶；当底胶、浸渍胶和 粘结胶采用单一胶粘剂时，应具有供应生厂商出具的胶粘剂证书，使用单位应留档备案。 3.3.2 底胶、粘结胶和浸渍胶使用前，必须进行安全性能检验。检验时，其粘结抗剪强度 标准值应根据置信水平 c0.90、保证率为 95%的要求。 3.3.3 浸渍胶、粘结胶应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标必须符合 表 3.3.3-1 规定。承重结构加固工程中不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等胶粘剂。 表 3.3.31 浸渍胶、粘结胶安全性能指标 性能项目性能要求试验方法 钢钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）10GB/T7124 与砖或砌块的正拉粘结强度 (MPa)2.0，且为 MU25 砖或 MU15 砌块内聚破坏 不挥发物含量（固体含量） （%）99GB/T2793 混合后初黏度（23） （mPas）600GB/T12007.4 3.3.4 底胶的安全性能应符合表 3.3.4-1 规定。 表 3.3.41 底胶安全性能指标 性能项目性能要求试验方法 钢钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）8GB/T7124 与砖或砌块的正拉粘结强度 (MPa)1.0，且为 MU25 砖或 MU15 砌块内聚破坏 不挥发物含量（固体含量） （%）99GB/T2793 混合后初黏度（23） （mPas）600GB/T12007.4 注：表中的底胶性能指标均为平均值。 3.3.5 底胶、粘结胶和浸渍胶应相适配，其耐久性指标应符合下列规定： 1 应具有耐湿热老化性能的试验合格证书。试验应采用钢钢粘结试件，湿热老化检验 应在 50温度和 98%相对湿度的环境条件下进行，老化时间不得少于 60d。湿热老化后的钢 钢粘结抗剪强度降低值不得大于 15%。 2 寒冷地区应具有耐冻融性能试验合格证书。试验应采用钢钢粘结试件，冻融循环检 验的温度应为-25+35（允许偏差） ；冻融循环次数不应少于 50 次，每一次冻融循2 环时间应为 8 小时。试验结束后，常温下钢钢粘结抗剪强度降低值不得大于 5%。 3.4 防 护 材 料 3.4.1 防护材料应待加固粘结材料完全固化后施工。 3.4.2 对加固修复完的结构表面应进行防护处理，防护材料应与粘结材料可靠粘结。 3.4.3 防火材料与处理方法应使加固后建筑物达到要求的防火等级。 3.4.4 当被加固结构处于其他恶劣环境时，应根据具体环境情况选择有效的防护等级。 4 加加 固固 设设 计计 4.1 一 般 规 定 4.1.1 采用粘贴纤维片材对结构或构件进行加固时，应满足下列要求： 1、当采用粘贴纤维片材对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或 构件的其他性能可能产生的影响。 2、 采用粘贴纤维片材进行砌体结构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。 3、 采用粘贴纤维片材加固时，应通过配套粘结材料将纤维片材粘贴于构件表面，使纤 维片材承受拉力，并与砌体变形协调，共同受力。被加固砌体结构和构件的实测抗 压强度应不低于 1.50 MPa。 4.1.2 砌体结构加固设计采用的结构分析方法，应遵守现行国家标准砌体结构设计规范 GB50003 规定的结构分析基本原则，且在一般情况下，应采用线弹性分析方法计算结构的作 用效应。 4.1.3 地震区结构、构件的加固不应存在局部加强或刚度突变而形成新的薄弱部位；应考 虑结构刚度变化而导致的内力重分布现象，对结构受力进行分析复核。 4.1.4 为防止纤维片材意外失效而导致的结构倒塌等严重破坏，设计时除应按本规范规定 进行加固设计外，尚应对未加固前原结构按国家现行有关标准进行承载能力极限状态计算。 4.1.5 采用纤维片材加固的砌体结构构件需进行表面处理，对于粉化和受腐蚀砌体应先进 行修复。对于严重腐蚀及粉化的砌体结构不宜采用粘贴纤维片材的加固方法进行加固。 4.1.6 粘贴纤维片材对砌体墙面修复加固完成后，应依据被修复加固构件的工作环境进行 表面防护处理。防护处理应包括：防火处理、防损伤处理及防腐蚀老化处理。防护处理及做 法宜结合室内外装修统一设计。 4.2 构件加固设计 4.2.1 采用纤维片材对砌体墙构件进行受剪加固和抗震加固时，应符合下列规定： 1 当纤维片材采用条带布置时，片材在墙面上宜等间距布置，宽度不应小于 100mm， 净间距不应大于 3 皮砌块高度，且不应大于 200mm。 2 应优先采用斜向交叉网格形粘贴形式（图 4.2.1-1a） ，也可采用横竖交叉网格形粘贴 （图 4.2.1-1b） 、混合交叉网格形粘贴（图 4.2.1-1c） 。 片材 片材片材 (a) 斜向交叉网格 (b) 横竖交叉网格 (c) 混合交叉网格 图 4.2.1-1 纤维片材抗剪加固砌体墙的粘贴方式 3 当纤维片材延伸至砌体墙端部时，应在其延伸长度端部进行搭接（图 4.2.1-2） 。纤维 片材的搭接长度一般不应小于 100mm。纤维片材绕过砌体构件阳角或阴角粘贴时，构件转角 处外表面的曲率半径不应小于 20mm。 2 r20mm 1 100 2 r20mm r20mm 1 100 100 (a) 一字形墙端 (b) L 形墙端 2 r20mm 1 100100 (c) T 形墙端 图 4.2.1-2 纤维片材端部搭接形式 1砌体构件外表面；2纤维片材 4.2.2 采用粘贴纤维片材抗震加固砌体结构时，应按下列原则进行设计： 1 应根据现有建筑物的实际结构性态及后续使用要求，按现行国家标准建筑抗震鉴定 标准GB50023 的规定选择被加固建筑物合理的设计后续使用年限并符合相应的抗震鉴定要 求。加固后砌体结构建筑物的设计后续使用年限可取为 30 年、40 年、50 年。 2 应根据地震烈度、场地类别、设计地震分组和加固后砌体结构的自振周期以及阻尼比 确定水平地震影响系数最大值和特征周期，按现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011 的规定，对加固后的多层砌体结构构件进行多遇地震作用下的截面抗震验算。 4.2.3 参照建筑抗震设计规范GB50011 的规定，对采取了抗震构造措施的普通砖、多 孔砖砌体中各墙肢的抗震抗剪承载力效应比可按下列公式计算： （4.2.3） V VV K RE fm 式中：墙体剪力设计值；V 未加固砌体墙肢的抗剪承载力设计值，按现行国家规范的规定计算； m V 纤维片材的抗剪承载力设计值； f V 承载力抗震调整系数，自承重墙按 0.75 采用，两端均有构造柱、芯柱的抗震 RE 墙按 0.9 采用，其他抗震墙按 1.0 采用； K抗震抗剪承载力效应比，当 K1 时，满足抗震要求；当 K1 时，则不满足抗 震要求，应对墙肢重新进行抗震加固设计。 4.2.4 在砌体墙构件的表面粘贴纤维片材进行抗震抗剪加固时，其各墙肢抗剪承载力应按 下列公式计算： （4.2.4-1） fm VVV 1 斜向交叉网格形粘贴加固 （4.2.4-2） fffsin( 78 )Vn f A 2 横竖交叉网格形粘贴加固 （4.2.4-3） fh fhfh fh A VfL s 3混合交叉网格形粘贴加固 （4.2.4-4） fh fhfhff fh sin(78 ) A VfLn f A s （4.2.4-5） fff Ef （4.2.4- ffu 0.56 6） 式中： 墙肢的剪力设计值； V 未加固砌体墙肢的抗剪承载力设计值，按现行国家规范的规定计算； m V 纤维片材的抗剪承载力设计值； f V 斜向纤维片材的效能系数，可按下式计算： （4.2.4- 0.002 103.8108.1 7） 水平向纤维片材的效能系数，可按下式计算： h （4.2.4- 0.015 h (16.5216.54) 8） 水平向纤维片材的抗拉强度设计值、与水平向成角的纤维片材 fhf ff、 的抗拉强度设计值； 单面粘贴时为单条水平纤维片材的截面面积、与水平向成角的 fhf AA、 单条纤维片材的截面面积；双面粘贴时取单面粘贴时的两倍； 纤维片材的竖向距离； fh s 单向纤维片材的总条数；n 纤维片材与水平向的夹角； 砌体墙肢的长度及高度；HL、 纤维片材的抗拉强度设计值； f f 纤维片材的允许拉应变，不大于 0.003； f 纤维片材的弹性模量； f E 面积加固率，不宜超过 50%； 砌体墙肢的高宽比，当砌体墙肢的高宽比小于 0.3 时H L 取 0.3，当砌体墙肢的高宽比大于 1.5 时取 1.5； 纤维片材的极限拉应变。 fu 4.2.5 对于开有门、窗洞口的砌体墙，应取洞口两边的墙段分别进行加固计算和设计。 4.3 构 造 要 求 4.3.1 粘贴纤维片材加固砌体墙面一般宜双面粘贴，粘贴层数不宜多于两层。 4.3.2 纤维片材宜一次连续粘完，中间不宜断开；当采用搭接方式接长纤维片材时，搭接 长度不宜小于 100mm。 4.3.3 采用粘贴纤维片材进行砌体结构房屋底层墙肢加固时，纤维片材端部应延长并粘贴 至基础圈梁底面，必要时应采取附加锚固措施，可选用粘贴纤维片材压条方法固定。 4.3.4 对于开有门、窗洞口的砌体墙，除按照洞口两边墙肢进行加固计算和设计外，宜对 门洞上角、窗洞四角斜向粘贴 45 度纤维片材，纤维片材宽度不应小于 100mm，长度不宜小 于 400mm。 5 加加 固固 施施 工工 5.1 一 般 要 求 5.1.1 粘贴纤维片材加固砌体结构时，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并 应有加固修复方案和施工技术措施。 5.1.2 施工应遵循下列工序进行： 1 施工准备； 2 砌体表面处理； 3 涂刷底胶； 4 配制找平材料并对不平整处修复； 5 涂刷浸渍胶或粘贴胶； 6 粘贴纤维片材； 7 表面防护。 5.1.3 施工温度应符合配套胶使用说明的施工使用温度。 5.1.4 施工时墙体的湿度应在粘贴胶使用说明的湿度范围内，且墙体表层相对湿度不得大 于 80%。 5.1.5 在表面处理和粘贴纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 5.1.6 胶配制时应按产品使用说明中规定的配比称量，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅 拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。 5.1.7 粘贴纤维片材时，应按配套胶使用要求严格控制时间。 5.2 施 工 准 备 5.2.1 应对使用的纤维片材和配套胶、机具等作好施工前的准备工作。主要包括以下 2 个 方面： 1 纤维片材必须具有出厂材质证明、检测报告； 2 配套胶必须具有出厂合格证、检测报告，使用说明； 5.2.2 应认真阅读加固设计施工图。 5.2.3 应根据结构加固的特点、施工工艺要求、施工现场和被加固墙体的实际状况，拟定 施工方案和施工计划。并对施工人员进行安全、质量和技术等说明。 5.3 表 面 处 理 5.3.1 应凿除砌体结构的粉刷层，砌体表面出现风化、疏松和腐蚀等劣化现象的部位应予 清除，并用修复材料将表面修复平整。 5.3.2 若砌体表面存在裂缝，应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 5.3.3 砌体粘贴表面应清理干净并保持干燥。 5.4 底层涂胶材料 5.4.1 底胶应根据产品供应商提供的使用说明进行配制。每次调配应根据实际温度进行调 整并严格控制使用时间。 5.4.2 应用滚筒刷或毛刷将底胶均匀涂抹于砌体表面，胶层的厚度应满足设计要求。待底 胶表面指触燥后，应立即进行下一步工序施工。 5.5 找 平 处 理 5.5.1 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。 5.5.2 应采用找平材料对砌体表面凹陷部位填补平整，且不应有棱角。 5.5.3 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 5.6 纤维片材粘贴 5.6.1 粘贴纤维片材应符合下列要求： 1 按设计尺寸裁剪纤维布； 2 应按浸渍胶产品供应商提供的说明书配制漫渍胶，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位； 3 粘贴纤维片材时，应用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍胶充分浸透 碳纤维布。滚压应按顺序从一个方向滚压或由中间向两边滚压，且不得损伤纤维布； 4 对于粘贴多层纤维片材时，应重复上述步骤，且在纤维表面浸渍胶指触干燥后立即进 行下一层的粘贴； 5 在最后一层纤维片材的表面均匀涂抹浸渍胶，不得有漏涂或不饱满之处。 5.6.2 施工过程中应避免纤维片材的弯折。 5.7 表 面 防 护 5.7.1 当需要做防护时，应按照有关标准定规定处理，并保证防护材料与纤维片材可靠粘 结。 5.7.2 表面防护施工应在加固粘结材料完全固化后进行。 5.8 施 工 安 全 5.8.1 纤维片材配套胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 5.8.2 胶配制和使用场所应保持通风良好。 5.8.3 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 5.8.4 若加固施工采用碳纤维片材，碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取 可靠的防护措施。 6 检验及验收检验及验收 6.1 原材料的检验 6.1.1 纤维片材应按工程用量一次进场到位。纤维材料进场时，施工单位应会同监理人员对 其品种、级别、型号、 规格、包装、中文标志、产品合格证和出厂检验报告等进行检查，同时 应 对下列重要性能和质量指标进行见证取样复验 ： 1 1 纤维片材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率； 2 2 纤维织物单位面积质量； 3 3 纤维织物的 F 数。 若检验中发现该产品尚未与配套的结构胶进行过适配性试验，应见证取样送独立检测机 构，按本规范附录 A 及附录 B 的要求进行补检。 检查、检验和复验结果必须符合本规范第 3.1、3.2、3.3 节的要求。 检查数量：按进场批号，每批号见证取样 3 件，从每件中，按每一检验项目各裁取一组 试样的用料。 检验方法：在确认产品包装及中文标志完整性的前提下，检查产品合格证、出厂检验报 告和进场复验报告；对进口产品还应检查报关单及商检报告所列的批号和技术内容是否与进 场检查结果相符。 注：1 1 纤维片材抗拉强度应按现行国家标准单向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 3354 测定，但其复验的试件数量不得少于 15 个，且应计算其试验结果的 平均值、标准差和变异系数，供确定其强度标准值使用； 2 2 纤维织物单位面积质量应按现行国家标准增强制品试验方法 第 3 部分：单位 面积质量的测定GB/T 9914.3 进行检测。 6 6. .1 1. .2 2 结构加固使用的碳纤维，严禁用大丝束碳纤维等替代。结构加固使用的 S 玻璃纤维 （高强玻璃纤维） 、E 玻璃纤维（无碱玻璃纤维） ，严禁用 A 玻璃纤维或 C 玻璃纤维替代。 6 6. .1 1. .3 3 纤维片材的纤维应连续、排列均匀；织物尚不得有皱褶、断丝、结扣等严重缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，或用放大镜检查。 6 6. .1 1. .4 4 纤维织物单位面积质量的检测结果，其偏差不得超过3%；板材纤维体积含量的检 测结果，其偏差应介于-2%至+5%。 检查数量：按进场批次，每批抽取 6 个试样。 检验方法：检查产品进场复验报告。 6 6. .1 1. .5 5 碳纤维织物的缺纬、脱纬，每 100m 长度不得多于 3 处；碳纤维织物的断经（包括 单根和双根） ，每 100m 长度不得多于 2 处。 玻璃纤维织物的疵点数，应不超过现行行业标准无碱玻璃纤维布JC/T 170 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂检验报告。若此报告缺失，应进行补检。 6.1.6 纤维织物的尺寸偏差应符合表 6.1.6 的规定。 表 6.1.6 纤维材料尺寸偏差允许值 检验项目纤维织物 长度偏差（%）1.5 宽度偏差（%）0.5 厚度偏差（mm） 检查数量：每批 6 个试样。 检验方法：长度采用精度为 1mm 钢尺测量；宽度采用精度为 0.5mm 的钢尺测量；厚度 采用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。 6.1.7 加固工程使用的结构胶，应按工程用量一次进场到位。结构胶进场时，施工单位应 会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验 报告等进行检查；同时，应对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-砌体正拉粘结强度和耐湿热老化性 能等三项重要性能指标以及该胶不挥发物含量进行见证取样复验；对抗震设防烈度为 7 度及 7 度以上地区建筑加固用粘贴纤维片材的结构胶，尚应进行抗冲击剥离能力的见证取样复验； 所有复验结果均须符合符合本规范第 3.1、3.2、3.3 节的要求。 检验数量：按进场批次，每批号见证取样 3 件，每件每组分称取 500g，并按相同组分予 以混匀后送独立检验机构复检。检验时，每一项目每批次的样品制作一组试件。 检验方法：在确认产品批号、包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂日 期、出厂检验报告、进场见证复验报告，以及抗冲击剥离试件破坏后的残件。 6.1.8 结构胶安全性能复验采用的测定方法应符合下列规定： 1 钢钢拉伸抗剪强度应按现行国家标准胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7124 测定。 2 钢砌体正拉粘结强度、抗冲击剥离能力和胶粘剂不挥发物含量，应分别按本规范 附录 A、附录 C 和附录 D 测定。其中，抗冲击剥离试件破坏后的残件，应经设计人 员确认其剥离长度后，方允许销毁。 6.1.9 对结构胶性能和质量的复验，宜先测定其不挥发物含量；若测定结果不合格，便不 再对其他复验项目进行测定，而应检查该结构胶存在的质量问题。若发现有问题，应弃用该 型号结构胶。 6.1.10 结构胶耐湿热老化性能的见证抽样复验应符合下列规定： 1 对进入加固市场前未做过该性能验证性试验的产品，应将见证抽取的样品送独立检 测机构补做验证性试验。其试验方法及评定标准应符合本规范附录 E 的规定； 2 对该性能已通过独立检测机构验证性试验的产品，其进场复验，应按本规范附录 J 的 规定进行快速检测与评定； 3 当一种结构胶的快速复验不合格时，允许重新采用本规范附录 E 规定的试验方法， 以加倍试件数量再进行复验。若复验合格，允许改评为符合耐老化性能要求的结构 胶； 4 不得使用仅具有湿热老化性能快速复验报告的胶粘剂。 6.1.11 加固工程中，严禁使用下列结构胶产品： 1 1 过期或出厂日期不明； 2 2 包装破损、批号涂毁或中文标志、产品使用说明书为复印件； 3 3 掺有挥发性溶剂或非反应性稀释剂； 4 4 固化剂主成份不明或固化剂主成份为乙二胺； 5 5 游离甲醛含量超标。 注：过期胶粘剂不得以厂家出具的“质量保证书”为依据而擅自延长其使用期限。 6.1.12 结构胶的主要工艺性能指标应符合表 6.1.12 的规定。结构胶进场时，应见证取样复 验其混合后初粘度或触变指数。 表 6.1.12 结构胶工艺性能要求 工 艺 性 能 指 标 在各季节试验温度下 测定的适用期（min） 结构胶类别及其用途 混合后 初粘度 (mPas) 触变 指数 25下 垂流度 (mm) 春秋用 (23) 夏 用 (30) 冬 用 (10) 底 胶600603060180 修 补 胶3.02.0503550180 A 级3.0906090240 织 物 B 级2.2804580240 适 用 于 涂 刷 纤维片材结 构胶 板 材A 级4.02.0504050180 试 验 方 法 标 准 本规范 附录 F 本规范 附录 G GB/T 13477 GB/T 7123.1 注： 表中的指标，除已注明外，均是在（230.5）试验温度条件下测定； 检查数量：同本规范第 6.1.7 条。 检验方法：检查产品出厂检验合格报告和进场复验报告。 6.1.13 结构胶的外观质量应无结块、分层或沉淀。若在拌胶过程中发现这些现象，应及时 通知监理人员确认，且立即停止在结构加固工程中使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察判断，或送专业机构鉴定。 6.2 对现场施工质量的检验 6.2.1 采用纤维片材和配套结构胶对砌体结构进行加固时，应严格执行本规程第 5 章有关 条款的规定，并按隐蔽工程的要求，对各工序进行检验及验收。如施工质量不符合本规程第 5 章有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 6 6. .2 2. .2 2 纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于 10mm。 6 6. .2 2. .3 3 纤维片材与砌体之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压纤维片材表面的方法检 查，总有效粘结面积不应低于 95%。当纤维片材的空鼓面积不大于 1000mm2时，可采用针管 注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于 1000mm2时，宜将空鼓部位纤维片材切除，重新搭接 并粘贴等量的纤维片材，搭接长度不应小于 100mm。 6 6. .2 2. .4 4 验收时，应按附录 H 对施工质量进行现场抽样检验及评定。 6.3 砌体结构加固工程竣工验收 6.3.1 建筑结构加固工程竣工验收程序和组织应符合下列规定： 1 1 检验批和分项工程应由监理工程师组织施工单位专业技术负责人及专业质量负责人 进行验收； 2 2 子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、安全、质量负责人 进行验收；该加固项目设计单位工程项目负责人及施工单位部门负责人也应参加； 3 3 各子分部工程竣工验收完成后，施工单位应向建设单位提交分部工程验收报告，建 设单位设计报告后，应指派其加固工程负责人组织施工（含分包单位） 、设计、监理 等单位负责人进行分部工程竣工验收； 4 4 分部工程竣工验收合格后，建设单位应负责办理有关建档和备案等事宜； 5 5 若参加竣工验收各方对加固工程的安全和质量有异议，应请当地工程质量监督机构 协调处理。 6.3.2 建筑结构加固工程的施工质量应按下列要求进行竣工验收： 1 加固工程施工质量应符合本规范和相关专业验收标准的规定，以及加固设计文件的 要求； 2 参与加固工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格； 3 加固工程质量的验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行； 4 隐蔽工程应在隐蔽前已由施工单位通知有关单位进行了验收，并已形成验收文件； 5 涉及结构安全的检验项目，已按规定进行了见证取样检测，其检测报告的有效性已 得到监理人员检查认可； 6 加固工程的观感质量应由验收人员进行现场检查。其检查结果的综合结论已得到验 收组成员共同确认。 6.3.3 建筑结构加固子分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： 1 设计变更文件； 2 原材料、产品出厂检验合格证和涉及安全的原材料、产品的进场见证抽样复验报告； 3 结构加固各工序应检项目的现场检查记录和检验报告； 4 施工过程质量控制记录； 5 隐蔽工程验收记录； 6 加固工程质量问题的处理方案和验收记录； 7 其他必要的文件和记录。 6.3.4 子分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1 子分部工程所含的各分项工程，其质量验收合格； 2 质量控制资料完整； 3 涉及安全的见证检验项目，其抽检结果符合本规范合格质量标准的要求； 4 观感质量经验收组成员共同确认合格。 6.3.5 建筑结构加固工程施工质量不合格时，应由施工单位返工重做，并重新检查、验收。 若通过返工后仍不能满足安全使用要求的加固工程，严禁验收。 附录 A 纤维片材配套胶粘剂与砌体正拉粘结强度 试验室测定方法及评定标准 A.1 适 用 范 围 A.1.1 本方法适用于与纤维片材配套的树脂类粘结材料单层或复合涂层与砌体间的正拉粘 结强度的测定。 A.2 试验设备和试样 A.2.1 拉力试验机。 拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中、 固定，试验机应能使拉力平稳地增加。 A.2.2 试验机具。 试验所用机具应采用钢材加工而成（图 A.2.2） 。 A.2.3 砌体试块。 试验所用砌体试块的尺寸为 70mm70mm40m。预切缝深度取 23mm。宽度 12mm（图 A.2.3） 。 A.2.4 试样制备。 试样为钢标准块与砌体试块的组合件。在砌体试块的中央位置按照正常的施工工序粘贴 尺寸为 40mm40mm 的纤维片材，然后将钢标准块与砌体试块粘结（图 A.2.4） 。 胶粘剂的制备和固化，应按相应的胶粘剂产品技术条件或胶粘剂施工工艺说明书中规定 的条件进行。 A.2.5 试样数量。 每组试样数量不应少于 5 个。试样的组数，按试验设计方案确定。 10 92 75 165 510100 92 175817 10 18 螺杆 110 100 40 40 (a) 钢标准块 (b) 钢夹具 图 A.2.2 试验机具尺寸示意 1 70 40 40 图 A.2.3 砌体试块尺寸 1预切缝 p 2 3 4 5 1 p 图 A.2.4 试样组成示意图 1配套胶粘剂及纤维片材；2钢标准块；3预切缝； 4砌体试块；5钢夹具 A.3 试 验 条 件 A.3.1 试验环境应保持在：温度 232，相对湿度 60%70%。 A.4 试 验 步 骤 A.4.1 将制备好的试样置入拉力试验机的夹具并对中。 A.4.2 以 15002000N/min 的速度进行加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷载值 P，并观 察破坏形式。 A.5 试 验 结 果 A.5.1 强度计算： 正拉粘结强度应按下式计算： f （A.5.1） A P 式中：f 正拉粘结强度，MPa； P试样破坏时的荷载值，N； A钢标准块的粘结面面积，mm2。 A.5.2 试样破坏形式及其正常性判别： 1 试样破坏形式应按下列规定划分： 1）内聚破坏：应分为基材砌体内聚破坏和受检胶粘剂的内聚破坏；后者可见于使用低 性能、低质量胶粘剂的工程。 2）粘附破坏：应分为胶层与基材之间的粘附破坏及胶层与纤维复合材或钢标准块之间 的粘附破坏。 3）混合破坏：粘合面出现两种或两种以上的破坏形式。 2 破坏形式正常性判别，应符合下列规定： 1）当破坏形式为基材砌体内聚破坏，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但基材砌体 内聚破坏形式的破坏面积占粘合面面积85%以上，均可判为正常破坏。 2）当破坏形式为粘附破坏、胶层内聚破坏或基材砌体内聚破坏面积少于 85%的混合破 坏，均应判为不正常破坏。 注：1 钢标准块与检验用高强、快固化胶粘剂（取样胶粘剂）之间的粘附破坏，属检 验技术问题，应重新粘贴；不参与破坏形式正常性评定。 2 胶粘剂破坏形式的定义按现行国家标准胶粘剂术语GB/T 2943 执行。 A.5.3 试验结果表示： 试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示。 A.5.4 试验结果的合格评定： 1 组试验结果的合格评定，应符合下列规定： （1）当一组内每一试件的破坏形式均属正常时，应舍去组内最大值和最小值，而以中 间三个值的平均值作为该组试验结果的正拉粘结强度推定值；若该推定值不低于本规程第 3 章规定的相应指标，则可评该组试件正拉粘结强度检验结果合格； （2）当一组内仅有一个试件的破坏形式不正常，允许以加倍试件重做一组试验。若试 验结果全数达到上述要求，则仍可评该组为试验合格组。