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HY液压滑台 HY液压滑台

资源描述：

10、HY液压滑台,HY液压滑台,HY液压滑台

内容简介：

十、液压滑台 HY一、液压滑台的用途 液压滑台是组合机床及其自动线的主要动力部件，是构成组合机床及其自动线的基础，液压滑台的精度，结构钢性和技术性能对组合机床及其自动线的工作能力，完成的工作内容所能达到的加工精度及其生产率等技术经济指标都有决定性的影响。 液压滑台是用来实现进给运动的部件，可卧式、立式、倾斜式使用。根据被加工零件的工艺要求在液压滑台上安装动力箱（需配多轴箱），钻削头、镗销头、镗孔车端面头、铣削头等各种部件，并与支承部件相配套组成不同形式的组合机床，可完成钻、扩、铰、镗、铣、锪、窝、倒角、车端面及攻丝等工序，也可安装被加工工件，实现工件的进给运动，在自动线上还可以用来安装检测装置，进行自动检测等。二、结构特点 液压滑台由滑台体、滑座体、油缸总成、行程调速阀、压力继电器、组合行程开关及死挡铁等组成。 1、油缸的安装形式：采用活塞杆移动，油缸筒固定的形式，维修时油缸拆卸较为方便，只要拧下后法兰处的螺钉与前端的螺母(台面宽320以下的还要拆下管接头)就可将油缸抽出便于更换易损件等。 2、导轨形式：滑台有两种导轨形式，一种是双矩形（B型）导轨，用于钻床铣床，带导套的镗床等。另一种是一山一矩（B型）组合形导轨，用于采用钢性主轴的镗床，镗孔车端面机床等。 3、压板形式：双矩形导轨采用平板，滑台两端采用斜镶条调整间隙，而一山一矩组合形导轨的山形导轨处采用T形压板。 4、控制形式；采用电气液压（行程调速阀）联合控制，电气开关采用组合行程开关。 5、导轨的润滑形式：由主轴箱分油器或其它油源，来油经分油器分配至各润滑点，滑台立式使用时需将滑台体前端的两条管道改接在左、右压板后端螺口处。 6、导轨寿命：导轨采用高频淬火，提高了导轨耐磨性延长其使用寿命。 滑台与液压传动装置之间的管道，用户根据需要自行配置。三、主要规格及技术参数HY系列液压滑台符合“JB1521-75组合机床通用部件滑台”的有关规定，其滑台外型及联系尺寸图见附图，联系尺寸见表一，主要技术参数见表二四、使用及调整液压滑台与相应的液压传动装置（既液压站）和电气控制相配合，可以实现一次工作进给，二次工作进给，超越进给反向进给等工作循环。滑台与液压站油管正确连接后方可进行性能调试，新连接的油管必须进行清洁处理，滑台在通油往复运动几次后可松开滑台后端油缸端盖端面的螺塞排除油缸里混入的空气。滑台电气讯号发令靠JWZD-HZ/5，组合行程开关，该开关有五个微动开关，用户可利用该开关的部分开关或全部分别完成二次进给，原位停止，预定行程启动主轴滑台换向等，引进开关的线均应用金属软管接头和金属软管作保护，并应在开关内部安装接地线。双矩形液压滑台的滑台体与滑座体的配合精度依靠调整两端斜镶条来保证，产品出厂时已调整好，用户使用较长时间后发现滑台体与滑座体配合精度降底时，可松开两端斜镶条锁定螺母进行调整，再进行锁定。死挡铁的调整：滑台死挡铁为了保证位置精度而调节时先松开防松螺母，旋动死挡铁螺杆，即可调节死挡铁停留的准确位置，然后用螺母锁紧。行程调速阀的调节：滑台的一侧设有行程调速阀，当滑台挡铁压下行程调速阀触头后，快进便转为工进，且可无级调节滑台进给速度，顺时针旋转行程调速阀手柄，滑台速度增快逆时针旋转速度减慢，工进行程长短决定于挡铁的长短，调节挡铁位置，可使滑台在不同的位置进行工作进给，我厂出厂滑台只配带一工进行程挡铁工进长度为150mm，若工进长度大于150mm或需二次工进挡铁等,请在订货时加以说明。 压力继电器的调节，当滑台工进到位时，活塞杆前端面顶上死挡铁，油压升高到规定值后，延时压力继电器发令，指挥下一动作或滑台快退回原位，如在工进中延时压力继电器发令,说明调节的发令压力过低，应顺时针调压力调节螺钉，直到压力合适为止。如活塞杆顶上死挡铁后仍不发令，说明延时压力继电器调节压力过高，应逆时针调节螺钉，直到合适为止。如果活塞杆顶上死挡铁后，需延时则可调节节流螺钉，顺时针调节延时增长，逆时针调节延时减短。五、油缸总成用密封件表滑 台挡 铁 yx形密封圈 ZIG5-Z（可用GB1235-76代）O形密封圈 防尘圈轴 用 数量 孔 用 数量活塞杆处数量 缸盖处数量 油管处数量 图 号HY2553x451 63X51228X3.163X3.1214X1.94HY25A-71HY3263X551 80X