IPQC制程品质管理检查理论(三大项)首件.自主.顺序.ppt

0,1,三大检查,0,2,学习的心,是迈向进步的基本要素 只有热心学习的人,教育训练才有意义 所有的知识、技能皆非与生俱来,而是 学习得来的,前言,0,3,(一)品:方方正正（规规矩矩） (二)一种产品或一项服务，能满足消费者 的特质,品质的定义,质:斤斤计较（确确实实）,0,4,(一)、客户满意就是好品质,它具有以下特质: 合理性 : 成本 适用性 : 条件 均匀性 : 大众化 (二)、谁是客户 1.买我们产品的是我们的客户 2.我们的下一个制程也是我们的客户,什么是好的品质,0,5,全面品质管制表现于我们的: 产品、工作桌面、材料排列、制程单、戴静电手环、环境、整洁、物品堆放、爱惜公物、设备、应对礼貌 、准时交货、工作纪律、工作品质等 因此随时,随地,随处都是全面品质管制的范围,全面品质管制表现于何处,0,6,全面品质管制是每一个人的责任,全面品质管制是谁的责任,何时去做好品质,马上去做,第一次就做对及做好,0,7,(一)、 品质是制造出来的而不是检查出来的 (二)、 不良绝不因检查而减少,品质是怎么来的,为什么还要检查?,0,8,为什么还要检查?,检查是发现或防止加工,搬运,停滞过程中 发生的不良。 检查的主要作用在于情报回馈与行动。 一;问题发现得越早,损失就越小. 二;问题回馈得越早,损失就越小. 三;问题解决得越早,损失就越小.,0,9,测试各位观察能力,0,10,这个图片中隐藏着11个人脸，您能看出几个？一般人都只可以看出4-5个，如果您观察出了8个，恭喜您，您有敏锐的观察力！,0,11,这只大象有几条腿?,0,12,三大检查,(一)、首件检查 (二)、順序检查 (三)、自主检查,0,13,即每个员工在每个时段工作开始时，就自己检查使用的治工具材料作业方式是否正确，以及第一个产品的品质是否良好。,首件检查,首件检查:,0,14,首件检查的目的,A.避免制造一大堆不良后才发现,B.避免机器工具程序条件材料变动了 不知道,例如:,（a）机器改机 （b）上一班人员搞错 （c） 材料拿错 （d）印章拼错 （e）程序输错 （f）脚距板拿错，未防呆 （g）测试架断线 （h）仪器故障或误差值过大,0,15,a.每天早上、中午、晚上工作开始之前 b.更换材料时 c.更换产品时 d.修机、调机、更换机台以后 e.新的治工具、新机器、新仪器使用之前,做首件检查的時機,0,16,做首件检查的方法,a.检查机器、仪器、治工具是否正确 b.检查材料是否正确 c.按O/I一步一步作完一个产品，且每个动作均需仔细核对 确认 d.核对完毕一切正常则取下工作卡(效率卡)记录，打（v） e.检查中若发现异常或疑点应马上停止生产，反映组长或 IPQC，待问题解决后再依上述步骤重新开始,0,17,首件检查實例,小,首件检查实例分享自製件 8 min,首件检查实例分享PWB 2 min 47 sec,0,18,案例分享,某电子厂,2003年7月10日,生产A产品在功能测试(二)发现16pcs不良,不良率:16/100=16%.而此部分产品已通过功能测试(一),即在功能测试(一)是良品. 然后,停线追查原因结果是功能测试(二)测试机当日未作首件检查,测试机内设置被更改没有被及时发现. 造成损失: 1.此100pcs产品重新测试. (重工工时延误22H) 22H*30RMB=660RMB 2.全线停线等待查找原因. (等待工时延误15分钟20名作业员) (15分*20人)/60*30RMB=150RMB,0,19,即每个员工在开始作业之前，对前一站作业制程作重点式的检查，借以发现前制程人员的作业品质是否合乎要求。 (人人皆品管, 不良不放过.),順序检查,顺序检查:,0,20,b.确认自己是否在良品上加工，以免白费虚工,做順序检查的目的,a.帮助前站人员作双重检验，减少失误,0,21,a.每一个产品 b.每一个制程 c.在作业之前 d.重点式的 e.百分之一百,做順序检查的時机,0,22,a.彻底了解前制程的各项品质标准 b.发现前一制程不符合品质标准立即回馈 给前一站或组长，品管知道 c.温和的态度 d.不隐藏问题，以便前一作业者及时改善,做順序检查的方法,0,23,順序检查實例,小,顺序检查实例分享自製件 1 min 49 sec,顺序检查实例分享PWB 48 sec,0,24,案例分享,小,顺序检查是提升允收率的法宝 -TNC厂,0,25,即每个员工在完成自己生产的每一个产品时，对自己作的制程做重点性的检查，以确认自己的作业品质是否合乎要求，提供100%的良品给下一制程。 (下一制程即自己的客户),自主检查,自主检查:,0,26,b.对自己负责，不良品不流至下一站(客户)手中,自主检查的目的,a.自己的缺点自己发现改善最快,0,27,a.每一个产品 b.每一个制程 c.每一个动作 d.百分之一百,做自主檢查的時機,0,28,彻底了解自己制程的各项品质标准，对自己的作业标准不了解，要及时反映 a.实际操作需与O/I相符，如无法达到品质 标准，要及时反映给组长或品管 b.要做到不是良品，不流入下一站,做自主检查的方法,0,29,自主檢查實例,小,自主检查实例分享自製件 1 min 20 sec,自主检查实例分享-PWB 1 min 23 sec,0,30,案例分享,1963年，松下电器制程不良率约有15，后来采用推定 统计学品管制方式，实施管制图品管及品管圈，不良率降到 6.5左右，自此以后，不良率就无法再降低. 在执行顺序检查 和自主检查以后，结果产生下列现象： 1.一个月后，制程不良率降到1.5左右； 2.三个月后，制程不良率降到 0.65左右，而最终制程 不良则降到 0.016左右。,0,31,好-品质对个人影响,小,受到表扬,荣誉,有信心,自豪,不会被骂,轻松, 心情好,舒畅,愉快,心理不会有压力, 积极性提高, 有升职的机会, 生产奖金增加,工资高,搞活动, 可以去玩,可买好的化妆品及衣物,有钱寄给家中, 改善家人生活,可帮助人, ,以上是调查生产线200名作业员的心声,0,32,差-品质对个人影响,内疚, 批评,被骂,情绪低,被贴红灯,心理压力 大,工作负担加重,被别人看不起,工资没有保障, 丢饭碗,休假,失业,薪资少,生产奖金低,影响收获