大学机械制图-覃国萍-PPT文稿资料课件PPT
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第7章零件图10.1 零件图的作用和内容10.2 零件图的视图选择10.3 零件图的尺寸标注10.4 零件图的视图选择尺寸标注综合分析10.5 零件图的结构工艺性10.6 零件图的技术要求与形位公差简介10.7 读零件图10.8 零件测绘方法与步骤10.1 零件图的作用和内容根据已有零件，徒手、目测画草图 整理 画工作图设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构 根据装配图再进行零件设计 画零件图何时须画零件图测绘拆图?零件图是制造和检验零件的技术依据?完全正确将零件的各部分形状、结构、位置表达完全符合设计要求和零件的加工工艺要求清楚易懂、便于看图零件图要求清晰投影关系、表达方法正确（视图、剖视图、断面图）表达零件各部分的形状、结构、位置完整的尺寸 技术要求标题栏 确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置说明零件在制造和检验时应达到的技术标准说明零件的名称、材料、数量以及签署等 一组视图零件图内容10.2 零件图的视图选择零件图的视图选择原则主视图的选择题安放位置投射方向最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图应考虑两个问安放位置应符合零件的加工位置或工作位置例如: 轴轴线水平放置符合加工位置便于看图返回例 轴承座加工工序很多主视图按工作位置放置轴承座投射方向例 轴承座对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征以能 最清楚地显示零件的形状特征的方向为主视图的投射方向该方向投影最能显示零件的形状特征轴承座其它视图的选择主视图确定后，分析该零件还有哪些结构、形状需要表达选择适当的视图（剖视、断面）及表达方式选择表达方案的步骤 （1）在明确表示物体的前提下，使视图的数量为最少。（2）尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。（3）避免不必要的细节重复。选择表达方案的一般步骤如下：（1）对零件进行结构分析和形体分析，分清主要结构和次要结构。（2）依据零件的形状特点选择主视图。（3）确定若干基本视图表示零件的主要结构。（4）适当增加一些辅助视图或将已确定视图作一些修改，用局部视图、局部放大图、断面图等表示其余结构。（5）检查、分析，调整、修改。着重检查：表达是否完全；表达是否清楚；表达是否确切。注意：上述步骤并不是截然分离的，检查调整常常包含在选择表达方案的过程之中。7.3 零件图中的尺寸标注7.3.1 零件图的尺寸基准1设计基准根据零件的结构、设计要求，用以确定该零件在机器中的位置所依据的点、线、面为设计基准。常见的设计基准是： 零件上主要回转结构的轴心线； 零件结构的对称中心面； 零件的重要支承面、装配面及两零件重要的结合面； 零件的主要加工面； 零件的安装面。2工艺基准根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些点、线、面称为工艺基准。一般为零件在机床上加工时装夹位置或测量零件尺寸时所利用的点、线、面。3主要基准与辅助基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。如图中泵体底面为高度方向的主要基准，对称面为长度方向的主要基准，圆筒的后端面为宽度方向的主要基准。4基准重合原则主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合，辅助基准可为设计基准或工艺基准，以减少尺寸误差，保证产品质量。工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合。如上图中底面是设计基准，加工时又是工艺基准。7.3.2 标注尺寸注意事项1考虑设计要求（1）功能尺寸直接注出。影响零件工作性能、精度和装配技术要求的重要尺寸，称为功能尺寸。功能尺寸必须从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算，以保证产品质量。如上图的80与35。（2）不能注成封闭尺寸链。封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。右图（a）中注成封闭尺寸链，尺寸A将受到B、C的影响而难于保证。正确的标注如右图（b）将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。2考虑工艺要求非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加工顺序和测量方便。（1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。如下图1所示。（2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时，标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。图1（a）不便于测量 （b）便于测量（3）长圆孔的尺寸标注。机件上长圆孔或凸台，由于作用和加工方法不同，而有不同的尺寸注法。一般情况下，如键槽、散热孔以及在薄板零件上冲击出的加强肋等，采用第一种注法。当长圆孔装入螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸，此时采用第二种注法。在特殊情况下，可采用特殊注法，此时宽度8与半径R4不认为是重复尺寸，如下图所示。（4）应注意考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系。在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面只应有一个以非加工面作基准标注的尺寸。如下图（a）所示壳体，图中所指两个非加工面，已由铸造或锻造工序完成。加工底面时，不能同时保证尺寸8和21，所以下图（a）的注法是错误的。如果按下图（b）的标注，加工底面时，先保证尺寸8，然后再加工顶面，显然也不能同时保证尺寸35和14，这种注法也不行。下图（c）的注法正确，因为尺寸13已由毛坯制造时完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工顶面，所以能保证要求。(a) (b) (c)7.3.3 零件上常见结构的尺寸标注1圆角尺寸的标注铸件上的圆角或切削加工的不重要圆角，可在技术要求中或图样空白处用文字说明。当圆角的尺寸全部相同时，可写明“全部圆角R”；若某个圆角尺寸占多数时，这些圆角的尺寸不必一一标注，可统一写明“未注尺寸的铸造圆角为R”或“未注圆角为R”，如下图中的文字说明。2倒角尺寸标注倒角尺寸的标注形式如下图所示。倒角为45时代号为C，可与倒角的轴向尺寸连注，如C2或者245；倒角不是45时，要分开标注，分别注出倒角宽度和角度，如360。如果图样中倒角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在技术要求中或图样空白处作总的说明，如“全部倒角C1.5”、“其余倒角C1”。倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.486；圆角查阅GB6403.486。3螺纹退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注螺纹退刀槽和砂轮越程槽一般可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”形式标注。退刀槽宽度应直接注出，这样标注便于选择切槽刀，如下图所示。在图样上，螺纹退刀槽和砂轮越程槽常常用局部放大图表示，其尺寸数值可查零件手册。4常见孔的尺寸标注见教材表7-1典型零件图的视图选择举例轴用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴 主视图轴线水平放置 其它视图还须表达键槽结构 取断面图7.4 零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1轴类零件的结构特点轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体组成的，构成阶梯状。轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构。为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等，利用键来联接，因此在轴上有键槽；为了防止齿轮轴向窜动，装有弹簧挡圈，故加工有挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和定位用的。这些局部结构主要是为了满足设计要求和工艺要求。零件主要是在车床或磨床上加工。2轴类零件的表达方法为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部放大图表达挡圈槽的结构。关于套类零件，主要结构仍由回转体组成，与轴类零件不同之处在于套类零件是空心的。因此主视图多采用轴线水平放置的全剖视表示。3尺寸标注分析轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。轮盘类零件1轮盘类零件的结构特点轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种齿轮、带轮、手轮、减速器的一些端盖、齿轮泵的泵盖等都属于这类零件。轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐等三部分组成。轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体。孔内一般加工有键槽，用于与轴联接并传递动力。轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与外界相连传递动力。轮辐是联接轮毂与轮缘的部分，轮辐可以制成辐条、辐板两种形式，为了减轻质量和便于装卸，在辐板上常带有孔。2轮盘类零件的表达方法根据轮盘类零件的结构特点，主要加工表面以车削为主，因此在表达这类零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视，如图所示。在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮缘、辐板三个组成部分的相对位置，同时也表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。其他视图一般还需要一个左视图（本例采用一个局部视图），用它表示键槽的宽度和深度，同时便于标注键槽的尺寸。有些局部结构还常用移出断面图或局部放大图表示。3尺寸标注分析轮盘类零件在标注尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向主要尺寸基准；长度方向的主要尺寸基准，常选用主要的端面。端盖主视图选择左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸，以轴线为基准标注。 叉架类零件1叉架类零件的结构特点叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。2叉架类零件的表达方法由于叉架类零件加工工序较多，其加工位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。叉架类零件常需要两个或两个以上的基本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖视图、断面和局部视图等表达方法。画图时，一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位置，如下图所示。 拨叉的套筒凸出部分内部有孔，在主视图上采用局部剖视表达较为合适，并用移出断面表示肋板的断面形状。左视图着重表示套筒、叉的形状和肋板结构的宽度。3尺寸标注分析在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。支架轴承座BBAA主视图表达：圆筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸台其它视图还须表达：轴承孔底板形状肋板断面形状凸台形状左视图（取全剖）（俯视）（断面）支承板形状（断面） 结合：（俯视图取剖视） （局部视图）轴承座箱体类零件1箱体类零件的结构特点箱体类零件主要用来支承和包容其他零件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于这类零件。2.箱体类零件的表达方法 由于箱体类零件形状复杂，加工工序较多，加工位置不尽相同，但箱体在机器中的工作位置是固定的。因此，箱体的主视图常常按工作位置及形状特征来选择，为了清晰地表达内部结构，常采用剖视的方法。下图是传动器箱体的零件图，采用了三个基本视图。主视图采用全剖视，重点表达其内部结构；左视图内外兼顾，采用了半剖视，并采用局部剖视表达底板上安装孔的结构；而A-A剖视既表达了底板的形状，又反映了联接支承部分的断面形状，显然比画出俯视图的表达效果要好。3尺寸标注分析在标注箱体类零件时常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。箱体行程开关外壳分析零件形状、结构特征：分析比较从哪个方向投影，零件的形状、结构特征显示得最清楚。选择表达方案：分析外形、内形； 选择投射方向：用什么表达方式（各种视图、全剖视、半剖视、局部剖视、断面等）表达。主视图返回 沿按钮孔轴线（行程开关外壳对称平面）取全剖为主视图行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚接线进、出孔按钮孔底部螺钉孔固定外壳的安装孔外壳壁厚开关壳其它视图底板形状外壳形状俯视图BBAA左侧形状左视图后面形状A向视图前面凸台形状B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视还须表达开关壳视图选择中应注意的问题 方案比较以行程开关外壳为例方案一开关壳方案二AABB方案一：主视B向局部视图表达底板底部形状开关壳在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后选出最佳方案方案一例：行程开关外壳底板形状方案二 便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少表达更直接开关壳 方案表达注意零件的整体性关于局部视图及局部剖视的合理运用方案二方案一此处运用得较好过多的使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意开关壳7.5 零件的工艺结构7.5.1 铸造零件的工艺结构1拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。斜度较大时，则要画出和标注出斜度，如下图所示。2铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。如图7-17所示。铸造圆角半径一般取壁厚的0.20.4倍，一般取R2R5，尺寸在技术要求中统一注明，在图上一般不标注铸造圆角。如“全部圆角R3”或“未注圆角R4”等，如上图所示。3铸件壁厚用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡，如下图所示。4过渡线铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线，如下图所示。7.5.2 零件机械加工的工艺结构1倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工出与水平方向成45、30、60的倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆，标注见7.3.3节，如下图所示。 2退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削中），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端加工出退刀槽或砂轮越程槽，标注见7.3.3节，如下图所示。3钻孔结构用钻头钻盲孔时，在底部有一个120的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120的圆台。对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑，如下图所示。4凸台和凹坑为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，应将接触部位制成凸台或凹坑等结构，如下图所示。7.6 零件图的技术要求表面粗糙度评定表面粗糙度参数值测量时的取样长度在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值 轮廓轮算术平均值微观峰谷的不平度表面粗糙度代号及其标注1.6代号钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等接触表面低速运转表面60H2HH =1.4 字高标注从表面指向内公差与配合最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格ES（孔）es （轴）EI（孔）ei （轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差 =上偏差 下偏差0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016公差基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系0+50+88公差带图解公差带单位：微米（1m=0.001mm)公差带大小公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差公差带的大小反映了加工的难易程度标准公差基本偏差ITIT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共 20 个等级。精度高精度低例：50IT7：25 mIT9：62 m表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21 mIT9：52 m孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+孔轴配合将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合孔轴轴轴基本尺寸概念种类间隙配合过盈配合过渡配合基准孔HABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+孔轴Hah间隙配合jn过渡配合pzc过盈配合孔轴孔间隙配合过盈配合过渡配合基准轴孔hABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+孔轴hAH间隙配合JN过渡配合PZC过盈配合公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.04130+0.033+030H8( )+0.033+0采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级30 H8f740 H8n6间隙配合过渡配合采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级12 h7F912 h7J8间隙配合过渡配合形状和位置公差形状误差位置误差 零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差 形状误差的最大允许值称为形状公差 零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允许值称为位置公差形状和位置公差的名称及符号标注(代号标注）2hh2h第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值 及有关符号第三格及以后各格： 基准符号框格构成标注举例在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上平面度直线度圆度形状公差标注直线度直线度当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐位置公差标注基准符号基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐平行度垂直度AAAA基准代号在框格第三格填写与基准代号相同的字母基准符号和基准代号的画法基准符号基准代号H 框格高度细实线字母与图中尺寸数字同高7.7 读零件图7.7.1 读零件图的基本要求（1）了解零件的名称、材料和用途等。（2）了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出零件的整体形状。（3）分析零件的尺寸和技术要求。7.7.2 读零件图的方法和步骤1读标题栏了解零件的名称、材料、画图比例等内容，从零件名称可判断该零件属于哪一类零件；从材料可大致了解其加工方法；根据比例可估计零件的实际大小。对不熟悉的比较复杂的零件图，可对照装配图了解该零件在机器或部件中与其他零件的装配关系等，从而大体了解零件的功用。对于较复杂的零件，还需要参考有关的技术资料。下面以下图说明读零件图的方法和步骤。从标题栏可知，该零件名称为支架，属于叉架类零件，在机器中主要起支撑的作用。采用材料为HT200，说明是铸件，因此，零件毛坯的制造方法为铸造，应具备铸造的一些工艺结构。零件的绘图比例为1:1，从图形大小，可知该零件的真实大小。2分析视图分析视图，首先应找出主视图，再分析零件各视图的配置以及视图之间的关系，进而识别出其他视图的名称及投射方向。若采用剖视或断面的表达方法，还需确定出剖切位置。要运用形体分析法读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构形状。零件的结构形状是读零件图的重点，组合体的读图方法仍适用于读零件图。读零件图的一般顺序是先整体后局部；先主体结构后局部结构；先读懂简单部分，再分析复杂部分。支架采用了主、俯、左三个基本视图，并辅以重合断面，其中主视图采用了局部剖，俯视图为外形图，左视图采用了全剖视，如上图所示。主视图和俯视图反映了支架的外形状结构，主视图的局部剖和左视图反映了支架的内部结构，综合三个视图，按形体分析法，可知支架由底板、支承板、圆筒、凸台、肋板构成；圆筒和凸台一起加工出螺纹孔，底板上加工出两个光孔，以固定支架，如下图所示。拔模斜度、铸造圆角等均为工艺结构。3分析尺寸零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。分析尺寸的主要目的，是根据零件的结构特点、设计和制造的工艺要求，找出尺寸基准，分清设计基准和工艺基准，明确尺寸种类和标注形式；分析影响性能的主要尺寸标注是否合理，结构要素的尺寸标注是否符合要求，其他尺寸是否满足工艺要求；校核尺寸标注是否完整等。在上图中，支架是左右对称结构，所以长度方向的主要基准为对称中心面，以确定孔2-8在长度方向的定位尺寸400.2，及底板槽的长24等。为了保证圆筒的左端面和底板的左端面在同一铅垂面，选宽度方向的主要基准为底板左端面，以确定底板宽41，圆筒宽14，螺纹孔M5（长度方向的定位尺寸在支架的左右对称面上）宽度方向的定位尺寸7，孔2-8在宽度方向的定位尺寸290.1等。由于支架的底面是安装基面，高度方向的孔和圆筒等以底面为基准加工并测量尺寸，故底板的底面为高度方向的主要基准，以确定底板的厚度6，孔12和圆筒在高度方向的定位尺寸660.05等。4了解技术要求零件图上的技术要求是制造零件的质量指标。读图时应根据零件在机器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其代号含义；再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件的热处理、表面处理及检验等其他技术要求，以便根据现有加工条件，确定合理的加工工艺，保证这些技术要求。在上上图中，为保证支架的装配质量，孔12有定形、定位极限偏差，孔28有定位极限偏差，如、660.05；400.2、290.1，这些都是配合尺寸。12是支架的主要工作面，其尺寸公差、表面粗糙度将直接影响装配质量和使用性能，该孔的表面粗糙度Ra为1.6。其他几个接触面的表面粗糙度Ra的值分别为3.2、6.3、12.5，其余为。标题栏上面的技术要求用文字说明了零件的未注铸造圆角为R3R5，铸件不得有砂眼、裂纹。通过上述读图方法和步骤，可对零件有全面的了解，但对某些比较复杂的零件，还需参考有关技术资料和相关的装配图，才能彻底读懂。读图的各个步骤也可视零件的具体情况，灵活运用，交叉进行。7.8 零件的测绘方法和步骤7.8.1 零件测绘的方法和步骤1了解和分析零件了解零件的名称、用途、材料及其在机器或部件中的位置和作用。对零件的结构形状和制造方法进行分析了解，以便考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注。2确定表达方案先根据零件的形状特征、加工位置、工作位置等情况选择主视图；再按零件内外结构特点选择其他视图和剖视、断面等表达方法。下图为拨杆轴测图，选其工作位置方向为主视图，并采用局部剖视，表达拨杆的内、外形结构，俯视图也采用局部剖，表达左圆筒两个小孔的结构，又用一个移出断面，表达肋板的结构形状。3画零件草图目测比例，徒手画成的图，称为草图。零件草图是绘制零件图的依据，必要时还可以直接指导生产，因此它必须包括零件图的全部内容。绘制零图草图的步骤如下：（1）布置视图，画出主视图、俯视图、移出断面的中心线，如第一步所示。（2）目测比例，徒手画出主视图和俯视图的主要部分。如第二步如示（3）取局部剖、画移出断面图、画剖面线，选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头，如第三步所示。（4）测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号、确定尺寸公差和形位公差；填写技术要求和标题栏，如第四步所示。4画零件图对画好的零件草图进行复核，再根据草
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