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文档简介

焊接工艺评定及焊工考试,焊接工艺评定及焊工考试,先进的焊接方法， 焊接技术，是一个 国家或一个企业发 展的重要标志.,课程目录,1 程序文件编写 2 材料采购及机具配置 3 焊接工艺评定试件制备 4 焊培站及力学性能试验场地及机具 5 焊接工艺评定 6 焊工考试,1 程序文件编写,1 程序文件编写 1.1 焊接管理文件 1)焊工培训考核； 2)焊接工艺评定； 3)焊材库的管理。,1 程序文件编写,1.2 焊接工作程序 1）焊材采购技术规格书 2）目测检验工作程序 3）焊接工艺评定质量计划 4）焊工考试质量计划,1 程序文件编写,1.3 金属实验室程序 1）力学性能试验程序； 2）射线检验程序； 3）光谱检验程序。,2 材料采购及机具配置,2.1 工艺评定及焊工考试母材采购 2.2 工艺评定及焊工考试焊材采购 2.3 机具配置 2.4 检测工具购买 2.5 消耗材料购买,2.1 工艺评定及焊工考试母材采购,2.2 工艺评定及焊工考试焊材采购,2.3 机具配置,2.4 检测工具购买,2.5 消耗材料购买,2.5 消耗材料购买,3 焊接工艺评定试件制备,3.1 考试试件外形尺寸,3 焊接工艺评定试件制备,3.2 考试试件外形尺寸,4 焊培站及力学性能试验场地及机具,5 焊接工艺评定,5.1 评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围（mm）,焊接工艺评定清单,5.3 试验与评定,5.3.1 检验、试验项目 评定试件的检验、试验项目为外观检查、射线照相检查和力学性能试验。,拉伸和弯曲试样种类和数量,5.3 试验与评定,5.3.3 冲击试验 当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时，焊缝和热影响区应各取3个冲击试样，对两侧母材不同的焊缝，每侧热影响区均应取3个冲击试样。 5.3.4 金相、抗腐蚀、硬度等试验 当设计文件对焊接接头有金相、抗腐蚀、硬度等试验有要求时，在焊接工艺评定中应按要求增加试验项目，试验方法及合格指标应符合设计文件的规定。,焊接工艺评定,5.4 编制焊接作业指导书 5.5 焊接工艺评定报告,6 焊工考试,6.1 焊工考试委员会 成立焊工资格考试委员会来专门管理焊工资格考试，组成人员为总工程师、技术管理部部长、技术部焊接工程师、金属试验室主任、焊接工程师、QA工程师、QC工程师、射线照相检验人员和焊接教练。焊工考试委员会的主要职责如下： 6.1.1 审核焊工报考资格 只有在取得国家相关行业颁发的有效焊工证的焊工才能参加岭澳核电站二期BOP安装工程焊接资格考试。 6.1.2 监督考试过程，核实培训考试项目，编制试题。 6.1.3 评审考试结果。 6.1.4 制作并发放焊工合格证。 6.1.5 核实延长有效资格。,6.2 认可范围,6.2.1 坡口对接焊缝试件厚度认可范围（mm）,6.2 认可范围,6.2.2 管状试件外径的认可范围（mm
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