GB∕T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分管件

GB / T 1 8 9 9 8 . 3 - 2 0 0 3前言 G B / T 1 8 9 9 8 ( 工业用氯化聚氯乙烯( P V C - C ) 管道系统 分为以下三个部分: 第 1 部分: 总则; 第 2 部分: 管材; 第 3 部分: 管件 本部分为 G B / T 1 8 9 9 8的第3部分。 本部分是在紧密跟踪国际标准化组织( I S O / T C 1 3 8 ) “ 流体输送用塑料管材、 管件和阀门技术委员会” 正在制定中的I S O / DI S 1 5 4 9 3 - 1 工业用塑料管道系统A B S , P V C - U, P V C - C 系列标准最新动态与吸收其最新技术基础上， 综合我国氯化聚氯乙烯管材生产、 使用的实际情况而制定的。 本部分与 I S O/ D I S 1 5 4 9 3 - 1 标准中P V C - C工业用塑料管道系统中管件的主要技术内容相同， 主要差异为增加了定型检验一节 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会( T C 4 8 ) 归口。 本部分起草单位: 中国 佑利管道有限公司、 北京化工大学、 中山环宇实业有限公司、 福建亚通塑胶有限公司 。 本部分主要起草人: 胡旭苍、 祝升锋、 丁玉梅、 张慰峰、 魏作友。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )GB / T 1 8 9 9 8 . 3 -2 0 0 3工业用氮化聚氛乙烯( P V C - C ) 管道系统 第 3 部分 : 管件1 范围 G B / T 1 8 9 9 8的本部分规定了以氯化聚氯乙烯( P VC - C ) 树脂为主要原料制造的适合于工业应用的氯化聚氯乙烯管件( 以下简称管件) 的材料、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本部分与G B / T 1 8 9 9 8 . 1 和G B / T 1 8 9 9 8 . 2 一起， 根据材料的耐化学性， 可用于在压力下输送适宜的工业用固体、 液体和气体等化学物质的管道系统。 本部分适用于石油、 化工、 污水处理与水处理、 电力电子、 冶金、 采矿、 电镀、 造纸、 食品饮料、 医药等工业领域 。 注:当用子输送易燃易爆介质时， 应符合防火、 防爆的有关规定.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 1 8 9 9 8 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B J T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法( e q v I S O / D I S 1 1 8 3 ; 1 9 8 4 ) G B / T 2 8 2 8 逐批检查计 一 数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境( i d t I S O 2 9 1 ; 1 9 9 7 ) G B / T 7 1 3 9 氯乙烯均聚物和共聚物中氛的测定( G B / T 7 1 3 9 -1 9 8 6 * e q v I S O 1 1 5 8 : 1 9 8 4 ) G B / T 8 8 0 2 热塑性塑料管材、 管件维卡软化温度的测定( GB / T 8 8 7 2 -2 0 0 1 , e q v I S O 2 5 0 7 ;1 9 9 5 ) G B / T 8 8 0 3 注射成型硬质聚氯乙烯( P V C - U ) , 氯化聚氯乙烯( P V C - C ) 、 丙烯睛一 丁二烯一 苯乙烯兰元共聚物 A B S ) 和丙烯腊一 苯乙烯一 丙烯酸盐三元共聚物( A S A) 管件热烘箱试验方法 G B / T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法( G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 , e g v I S O 3 1 2 6 : 1 9 7 4 ) GB / r 1 8 9 9 8 . 1 -2 0 0 3 工业用氯化聚抓乙烯( P V C-C ) 管道系统第1部分: 总则 G B / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3 工业用氯化聚抓乙 烯( P V C - C ) 管 道系统 第2 部分: 管材 I S O 1 1 6 7 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 I S O 4 4 3 3 - 1 : 1 9 9 7 热塑性塑料管材- 耐液体化学物质分类3 定义、 符号和缩略语 本部分采用 G B / T 1 8 9 9 8 . 1 -2 0 0 3给出的定义、 符号和缩略语。4材料 生产管件用材料应符合 G B / T 1 8 9 9 8 . 1 的规定。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )GB / T 1 8 9 9 8 . 3 一 2 0 0 35 产 品分类51 管件按对应的管系列 5 分为四类: 510 、 56. 3 、 55 、 54。52 管件按连接型式分为两类: 溶剂粘接型管件和法兰连接型管件。521 溶剂粘接型管件分圆柱形和圆锥形承口( 见图 1 、 图 2)， 尺寸见表 1 、 表乙 图 1 圆柱形承口表 1 圆柱形承口尺寸单 位 为 毫 米公 称 外 径 么承口的平均内径峨，不 圆 度 直 n 习义承口长度“ L n I nI nl nn l a X2 02 0 .12 0 . 30. 251 6 _ 02 52 5 .12 5 ， 30. 2 51 8 53 23 2 ，13 2 ， 30， 252 2 ， 04 04 0 110 2 52 6 Q5 05 0 15 0 . 30 . 33 1 . 0636 3 。16 3 30 . 43 7 。 57 57 5 ， 17 5 3O 5盛 3 59 0匀 0 . 19 0 30. 65 1 ， 01 1 01 1 0 11 1 0 . 40 。 76 1 ， 0工 2 51 2 5 ，11 2 5 4压 g5 名 ， 51 4 01 4 0 . 21 4 0 ， 5O 97 6 ， Q1 6 01 6 0 .21 6 0 ， 51 . 08 6 ， 01 801 8 0 ，21 8 0 ， 61 . 19 6 02 0 02 0 0 3!1 21 0 6 ， Q2 2 52 2 5 。 32 2 5 71 ， 41 1 8 . 5注:承口的平均内径风二 应在承口中部测量， 承口部分最大夹角应不超过 。 勺。 扛不圆度偏差小于等于00 。 ? 人。若。 . 0 o 7J0 . Zmm， 则不圆度偏差小于等于 。 . Zm m承口最小长度等于。 . 5 么牛6 m m ， 最短为提m m .免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )GB / T 1 8 9 9 8 . 3 -2 0 0 3L. . . 图 2圆谁形承 口表 2圆锥形承 口尺寸单 位 为 毫 米公称外径 d .接 头 内径不 圆 度 . m ax承 口 长 度 L mm承口口部 d . 承口底部d m mnla xmmI naX2 02 53 24 05 06 37 59 01 1 02 0 . 2 52 5 . 2 53 2 . 2 54 0 . 2 55 0 . 2 56 3 . 2 57 5 . 39 0 . 31 1 0 . 32 0 . 4 52 5 . 4 53 2 . 4 54 0 . 2 55 0 . 4 56 3 . 4 57 5 . 69 0 . 61 1 0 . 6 1 9 . 9 2 4 . 9 3 1 . 9 3 9 . 8 4 9 . 8 6 2 . 87 4 . 7 589 . 7 51 0 9 . 7 52 0 . 125 . 132 . 14 0 . 15 0 . 163 . 17 5 . 19 0 . 11 1 0 . 10 . 2 50 . 2 50 . 2 50 . 2 50 . 30 . 40 . 50 . 60 . 72 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 04 1 . 05 0 . 06 0 . 07 2 . 08 8 . 0a不圆度偏差小于等于。 . 0 0 7 d。或当。 . 0 0 7 d 1 0 3烘箱试脸无任何破裂、 分层、 起泡或熔接痕裂开的砚象抓含量( 质量百分比) /(%) 6 066 力学性能6 . 6 , 1 管件的力学性能应符合表 7 的要求。 衰 7 力学性能项目试验参数要求温 度 / 静液压应力/ MP a时间/ h静液压试验2 02 8 . 5 1 0 0 0无破裂， 无渗漏6 02 1 . 1 18 06 .9 1 0 0 06 _ 6 . 2 静液压状态下热稳定性应符合表8的要求. 表 8 静液压状态下热趁定性项目试验参数要求温度/ 静液压应力/ MP a时间/ h静液压状态下热 稳 定 性 试 验9 02 . 8 5 1 7 5 2 0无破裂， 无渗漏6 . 7 系统适用性 管件与符合 G B / T 1 8 9 9 8 . 2 规定的管材连接后通过液压试验， 试验条件按表 9 规定。 表 9 液压试验 液 压 应 力 / M P .!: ;月一一 1 万- 丁 一一一盲试验温度/ 试验时间/ h无破裂， 无渗漏) 1 0 0 0李 1 0 0 0免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )GB / T 1 8 9 9 8 . 3 -2 0 0 37试验方 法7 . 1 试验条件 按照G B / T 2 9 1 8 规定， 在温度为( 2 3 土 2 ) 状态条件下进 行状态调节， 并在此条件下进行试 验。7 . 2 颜色与外观 在自然光下， 用肉眼进行检查。7 . 3 不透光性 管材与管件相连， 按GB / I 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3中7 . 3进行试验， 用相同原料生产的管材已做过不透光性试验则管件可不做。7 . 4 尺寸测量7 . 4 . 1 承口中部平均内径 用精度不低于0 . 0 1 m m的内 径量表测量承口中 部相互垂直的两个直径， 计算 其算术平均值。7 . 4 . 2 承口深度 用精度不低于 0 . 0 2 mm的游标卡尺测量。7 . 4 . 3 管件璧厚 按GB / T 8 8 0 6规定测量， 必要时可将管件切开测量。7 . 5密度 按 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6方法 A规定测试。76 撅含量 按 G B / T 7 1 3 9规定测试。7 . 7 维卡软化温度 按G B / T 8 8 0 2 规 定测试。7 , 8 烘箱试脸 按 G B / T 8 8 0 3规定测试。7 . 9 静液压试骏7 . 9 . 1 试验条件按表7 的 规定， 试验介质为水， 试样取三个。7 . 9 . 2 试样应符合 I S 0 1 1 6 7 的试验要求。7 . 9 . 3 试验设备及试验方法应符合I S 0 1 1 6 7 的规定要求。7 . 9 . 4 试验结果: 在试验过程中， 试样任何部位不出现渗漏为合格， 如果出 现管段破裂或连接处渗漏则试验无效 。7 . 1 0 静液压状态下的热稼定性试验7 . 1 0 . 1 试验设备: 循环控温箱， 温度允许偏差为绍。7 . 1 0 . 2 试验条件按表8 规定。 试验介质: 内 部为水， 外部为空气.7 . 1 0 . 3 试验方法: 取三个试样经状态调节后， 安装在循环控温烘箱内， 按I S 0 1 1 6 7 规定进行试验。7 . 1 1 系统适用性 同系列管材与管件连接后， 按I S O 1 1 6 7 规定进行内压试验， 试验介质为水。试验条件按表9规定进行测 试 。检验 、 判定规则 产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志， 方可出厂。8 . 1 组批 用同一原料、 配方和工艺生产的同一规格管件作为一批。规格小于等于3 2 m m的每批管件数量不超过 1 0 0 0 0件， 规格大于 3 2 mm的每批不超过 5 0 0 0件。如果生产七天仍不足一批， 则七天为一批。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )G B/ T 1 8 9 9 8 . 3 -2 0 0 3一次交付可由一批或多批组成。交付时注明批号， 同一交付批号产品为一个交付检验批。8 . 2 定型检验 定型检验的项目为 6 . 6 . 2 静液压状态下热稳定性试验和 6 . 7 ， 当首次生产或原料配方发生变动时，在两年内任选一个规格的管件进行上述两项试验的试验。8 . 3出厂检验8 . 3 . 1 出厂检验项目为 6 . 1 -6 . 4和6 . 5中的烘箱试验, 6 . 6 . 1 中的 6 0 0C , 1 h的静液压试验。8 . 3 . 2 项 目6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 4 按 G B / T 2 8 2 8 规定， 采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 I ,合格质量水平为 6 . 5 ， 抽样方案见表 1 0 , 表 1 0 抽样方案批 量 范 围 N样 本 大 小 ”合格判定数A,不合格判定数凡G 1 5 08121 5 1 - 2 8 01 3232 8 1 - 5 0 02 0345 01 一 1 2 0 03 2561 2 0 1 一 3 2 0 05 0783 2 01 一 1 0 0 0 08 01 01 18 . 4 型式检验8 . 4 . 1 型式检验项目为除 6 . 6 . 2 静液压状态下热稳定性试验和 6 . 7系统适用性试验之外规定的全部技术要求。一般情况每两年至少一次。若有以下情况之一， 应进行型式检验。 a ) 正式生产后， 原材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能; b ) 产品长期停产后， 恢复生产时; c ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有