减速箱课程设计带式运输机圆锥圆柱齿轮减速器.doc

.重庆交通大学课 程 设 计课程名称 机械设计 题目名称 带式运输机圆锥-圆柱齿轮减速器学 院 机电与汽车工程学院 专业班级 城市轨道一班 学 号 09230422 姓 名 闫勇 指导教师 王正伦2012 年 4月 10日 目 录机械设计课程设计任务书2一、选择电动机的4二、计算传动装置总传动比和分配传动比5三、计算传动装置的运动和动力参数.5四、齿轮传动零件的设计计算.6五、轴的设计计算校核及低速轴的疲劳强度校核.13六、滚动轴承的选择及计算.24七、键联接的选择及校核计算.278、 联轴器的选择.27九、铸件减速器机体结构尺寸计算表.28十、减速箱体附件的选择润滑与密封.29十一、润滑与密封.30参考资料目录1.机械设计（第八版）濮良贵，纪名刚主编高等教育出版社2.机械设计课程设计 高等教育出版社3.机械原理西工大版 高等教育出版社4.互换性与测量技术基础中国计量出版社5.机械设计课程设计手册 吴宗泽 罗圣国版机械设计课程设计任务书1. 系统简图联轴器电动机减速器滚筒2. 工作条件连续单向运转，荷载较平稳，两班制 15年（每年300天工作时间），环境最高温度35C。允许运输带速度误差为5%，小批量生产3. 原始数据传送带拉力F（N）传送带速度V (m/s)滚筒直径D（mm）25001.34004. 设计工作量（1） 设计说明书 (2) 减速箱装配图 (3) 减速器零件图设计计算及说明一、选择电动机的 1.电动机类型结构选择 按工作要求和工作条件，一般选用Y系列三相异步电机。为卧式封闭结构。 2.电动机容量(1)卷筒轴功率 （2） 电动机输出功率d 传动装置总效率 式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参数书1表2-3查得: 弹性联轴器；滚子轴承；球轴承圆柱，锥齿轮传动； 圆柱齿轮则故 3电动机额定功率因为载荷较平稳，电动机额定功率略大于由表16-1选取电动机额定功率4电动机的转速滚筒轴工作转速为 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由任务书中推荐减速装置传动比范围，则电动机转速可选范围为可见有异步转速为750r/min的电动机均符合。选定电动机的型号为Y132S2-2。主要性能如下表：电机型号额定功率同步转速满载转速起运转矩最大转矩Y160M1-84KW750720r/min2.02.0二、计算传动装置总传动比和分配传动比1）、总传动比11.59（符合8 所以轴承满足寿面要求。2.2轴中间滚动轴承计算 初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30206其尺寸为d，轴向力， ，Y=1.6（2） 求两轴受径向荷载 由1轴校核可知 所以 (2)求两轴承的轴向力 由表13-7得因为所以（3）轴承的动载荷当量，所以轴承1：X=0.4，Y=1.7;轴承2:X=1,Y=0由轻微冲击表13-6，取载荷系数1.2 （6） 验算轴承寿面因为，所以按轴承 1的受力来演算。滚子轴承所以 所以轴承满足寿面要求。3.3轴输出滚动轴承计算 初步选择标准精度级的单列深沟球轴承6209其尺寸为d，轴向力，（3） 求两轴受径向荷载 由1轴校核可知 所以 （3）轴承的动载荷当量由轻微冲击表13-6，取载荷系数1.2 （7） 验算轴承寿面因为，所以按轴承 2的受力来演算p=2522。球轴承所以 所以轴承满足寿面要求。七、键联接的选择及校核计算(1)校核输入联轴器处的键连接 因为d=20mm,L=50mm根据表6-1选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度,T=50670N.mm。则键联接的强度为： 故该单键即可。2、校核圆锥齿轮处的键 该处因为d=40mm,L=48mm根据表6-1选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度,T=116720N.mm。则键联接的强度为： 故该单键合格。3.校核圆柱齿轮键 该处因为d=50mm,L=70mm选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度，T=515180N.mm。则键联接的强度为： 故该单件合格。4校核输出联轴器处的键连接 该处因为d=40mm,L=112mm根据表6-1选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度,T=515180N.mm。则键联接的强度为： 故该单键即可。八联轴器的选择在轴的计算中已选定了联轴器型号。输入轴选型KL4 Y弹性尼龙块联轴器，其公称转矩为160000，半联轴器的孔径d1=20mm，半联轴器长度L=52mm.输出轴选KL7 Y型弹尼龙块联轴器，其公称转矩为900000，半联轴器的孔径d1=40mm，半联轴器长度九、铸件减速器机体结构尺寸计算表1.材料选择和结构形式 减速器的箱体采用铸造（HT200）制成，采用剖分式结构。2.铸件减速器机体结构尺寸计算表名称减速器尺寸关系式减速器尺寸结果机座壁厚取=10mm机盖壁厚取机座凸缘厚度b=1.5=15b=15mm机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径取地脚螺钉数目取n=6轴承旁连接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径连接螺栓的间距l=150200mm取l=180mm轴承端盖螺钉直径取窥视孔盖螺钉直径由窥视孔选择确定定位销直径d=6mm螺栓至外机壁距离由手册表15-2，螺栓直径10mm得C1min=16mmC1=18mmd1、d2至凸缘边缘距离手册表15-2，螺栓直径10mm得C2min=14mmC2=14mm轴承旁凸台半径R1=c2=14mmR1=14mm凸台高度已低级轴承坐外径，便于扳手空间取h=25mm外机壁至轴承座端面距离+(58)大齿轮顶圆与内机壁距离11.2取1=12齿轮端面与内机壁距离2由设计轴确定为20mm2=20mm机盖、机座肋厚输入处轴承端盖外径输入轴承端盖直径82mm中间轴承盖直径92mm输出轴承盖直径115mm轴承端盖凸缘厚度e=(11.2)d3取e=8mm轴承旁连接螺栓距离sD2输入轴承旁连接螺栓距88mm中间轴承旁连接螺栓距90mm输出轴承旁连接螺栓距75mm十、减速箱体附件的选择窥视孔及窥视盖板：由于两级选择盖板尺寸180螺钉孔尺寸窥视孔通气帽：为满足压强和温度要求选通气塞油标：为杆式油标M16 JB/T 7491.1-1995；外六角油塞及封油垫： JB/ZQ4450-1997；箱座吊耳:吊环螺钉为螺钉M16 GB825-88；启盖螺钉M8十一、润滑与密封润滑：齿轮采用浸油润滑，由机械设计表10-11和表10-12查得选用N100号中负荷工业闭式齿轮油（GB5903-1986）。齿轮圆周速度，大圆锥齿轮小于圆柱齿轮，所以油的深度至少为半齿宽取20mm，大齿轮的齿顶到油底面的距离3050mm,取40mm。用油脂润滑,查2表7-2，选用钠基润滑脂（GB/T 492-1989），牌号ZN-3号。密封：防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失。轴外伸密封由轴设计选了毛毡圈密封输入处20JB/ZQ4406-1986，输出处45JB/ZQ4406-1986M。箱盖与箱座结合面用密封胶水 结果电动机型号: Y160M-8 r/min r/min r/minmm=mmmmm=2.92mm n=1.5mmc=12mm,V=1.02m/sK=1.573d1=70.214mmm=2.055mmmm n=2mmr=5mmc=20mm=20mm=28mm=30mm W故轴2安全T=116720N. mm W=故2轴安全=45mmmmL