2013年主运系统运行及日常维护安全技术措施.doc

20132013年主运系统运行及日常维护年主运系统运行及日常维护安安全全技技术术措措施施编制单位编制单位：运运转转队队施工负责人：施工负责人：技术负责人：技术负责人：编编制制人：人：会审意见：总总工工机电副总机电副总驻矿安监驻矿安监生产技术部生产技术部调度室调度室安标办安标办设备办设备办机电队机电队目目录录第一章第一章主运系统概述主运系统概述.1第一节主运系统流程.1第二节技术参数.3第二章第二章运行及日常维护安全技术措施运行及日常维护安全技术措施.7第一节第一节一般规定一般规定.7一安全规定.7二日常工作标准.8三主运系统安全运行措施.8第二节第二节日常维护安全措施日常维护安全措施.10一更换托辊安全措施.10二更换滚筒或滚筒轴承安全措施.11三更换电机、减速机安全措施.12四更换皮带安全措施.13五更换胶带机上、下托辊架及“H”架安全措施.14六安装、更换胶带机清扫器安全措施.15七胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳安全措施.16八更换胶带机驱动部位的联轴器的蛇型簧安全措施.17九滚筒注油、减速箱加油及检修水介质液力偶合器安全措施.17十皮带调偏安全措施.19十一皮带打扣安全措施.20十二处理过载停机压皮带事故安全措施.21十三修补、硫化皮带安全措施.21十四滚筒包胶安全措施.23十五漏煤斗、煤仓仓体加焊、改造安全措施.24十六更换缓冲床或缓冲床条安全措施.25十七更换破碎机锤齿.26十八电气部分检修安全措施.27十九浮煤清理.29二十车辆管理.30第三节第三节安全注意事项（公共部分）安全注意事项（公共部分）.311第一章主运系统概述第一节第一节主运系统流程主运系统流程三号井主运系统共由九部胶带输送机、4台破碎机组成，全长5560米，其运输路线如下图：1#筒仓主斜井皮带（3#皮带）上仓皮带（111皮带）井上破碎机（2003、2004、2005）上仓皮带（2008皮带）南翼主运皮带（5#皮带）西翼主运皮带（4#皮带）井下破碎机东翼东段主运皮带（7#皮带）东翼西段主运皮带（6#皮带）上仓皮带（2013皮带）上仓皮带（2015皮带）槽仓23#胶带输送机6#胶带输送机5#胶带输送机4#胶带输送机12345678161514131211109111胶带输送机2008胶带输送机2013胶带输送机2015胶带输送机煤仓煤仓井工三矿主运系统流程图7#胶带输送机固定筛翻板3第二节第二节技术参数技术参数20152015皮带技术参数皮带技术参数1、皮带机型号：DTL2005002902、输送量：5000th带速：4ms带宽：2m3、输送长度：64m输送角度：0度4、主电机：南阳防爆电机，型号：YB2-280M-4，功率:290KW5、额定电压：660V；额定电流：96.3A转速1485转分6、减速机型号：弗兰德：B3HH07A；传动比:i=150075.27、胶带型号：ST20002000；抗拉强度：2000Nmm20132013皮带技术参数皮带技术参数1、皮带机型号：DTL2005004002、输送量：5000th带速：4ms带宽：2m3、输送长度：59m输送角度：012度4、主电机：南阳防爆变频电机，型号：YBBP400M-4，功率:400KW5、额定电压：660V；额定电流：408.4A6、减速机型号：弗兰德：H2SH12A；传动比:150075.847、胶带型号：ST20002000；抗拉强度：1800Nmm20082008皮带技术参数皮带技术参数1、皮带机型号：DTL20050028002、输送量：5000th带速：4ms带宽：2m3、输送长度：220m输送角度：6.917度4、主电机：南阳防爆变频电机，型号：YB630S1-4，功率:2800KW5、额定电压：6000V；额定电流：94.7A转速1485转分6、减速机型号：弗兰德：H3SH17A；传动比:150061.987、胶带型号：ST20002000；抗拉强度：2000Nmm8、逆止器型号：NJZ(DNS)280-N-300，逆止力矩280kN.m破碎机技术参数破碎机技术参数主破碎机1、型号：MMD115042、电机型号：Y2-400-4；功率:400KW3、额定电压：6000V；额定电流：46.8A，转速：1480转分副破碎机1、型号：MMD6252、电机型号：YB2-315M-4；功率：2160KW3、额定电流：660V；额定电流：166.2A；转速：1480111111皮带技术参数皮带技术参数1、皮带机型号：DTL2005004502、输送量：5000th带速：4ms带宽：2m3、输送长度：87m输送角度：17度4、主电机：南阳防爆变频电机，型号：YBBP5001-4；功率:710KW5、额定电压：660V；额定电流：724.7A6、减速机型号：弗兰德：H3SH16B；传动比:150061.877、胶带型号：ST20002000；抗拉强度：2000Nmm8、逆止器NJZ(DNS)130-S-250，逆止力矩130kN.m3#3#皮带机技术参数皮带机技术参数1、皮带机型号：DTL160420310702、输送量：4200th带速：4ms带宽：1.6m3、输送长度：980m输送角度：14度（最大）4、主电机：西门子防爆变频电机，型号：1LA4454-4AV00-Z，功率:31070KW5、额定电压：2300V；额定电流：325A，转速：1489转分6、减速机型号：SEW型：3C560NE-1240；传动比:i=257、胶带型号：ST25001600；抗拉强度：2500Nmm8、逆止器DSN530-N-360，逆止力矩530kN.m9、西伯瑞，制动器SHI2522型，制动力矩320kN.m10、尾部液压自动张紧装置DYL-400型4#4#皮带技术参数皮带技术参数1、皮带机型号：DTL16042026302、输送量：4200th带速：4.5ms带宽：1.6m3、输送长度：520m输送角度2-4度54、主电机：南阳防爆电机，型号：YB630S1-4，功率:2630KW5、额定电压：10000V；额定电流：44.7A，转速：1488转分6、减速机型号：CST：DODGE630KS，传动比:i=17.229输出转速85.9rmin7、胶带型号：ST12501600；抗拉强度：1250Nmm8、逆止器1115NRTA-200mm，逆止力矩101625N.m9、制动器KZP-120040-，制动力矩40kN.m10、尾部液压自动张紧装置DYL-01-615型11、驱动滚筒直径1米5#5#皮带技术参数：皮带技术参数：1、皮带机型号：DTL160420311202、输送量：4200th带速：4.5ms带宽：1.6m3、输送长度：1800m输送角度0-9度4、主电机：佳木斯防爆电机，型号：YB710M1-4，功率:31120KW5、额定电压：10000V；额定电流：78.2A，转速：1485转分6、减速机型号：SEW型：ML3PSF125；传动比:i=24.9737、胶带型号：ST31501600；抗拉强度：3150Nmm8、逆止器DSN-530-S-320，逆止力矩530kN.m9、制动器KZP-1400222，制动力矩222kN.m10、尾部液压自动张紧装置ZYJ-500型6#6#皮带技术参数：皮带技术参数：1、皮带机型号：DTL160420411202、输送量：4200th带速：4.5ms带宽：1.6m3、输送长度：900m输送角度：0-4度4、主电机：佳木斯防爆电机，型号：YB710M1-4，功率:41120KW5、额定电压：10000V；额定电流：78.2A，转速：1485转分6、减速机型号：SEW型：ML3PSF125；传动比:i=24.9737、胶带型号：ST31501600；抗拉强度：3150Nmm8、逆止器1155NRT，逆止力矩2337395N.m9、西伯瑞，制动器SHI2522型，制动力矩320kN.m10、机头液压自动张紧装置ZYJ-500型67#7#皮带技术参数：皮带技术参数：1、皮带机型号：SSJ140024502、输送量：2500th带速：4.0ms带宽：1.4m3、输送长度：330m输送角度0-5度4、主电机：南阳防爆电机，型号：YB2-400-4，功率:2450KW5、额定电压：1140V；额定电流：275.2A，转速：1490转分6、减速机：SEW型，ML3PSF80；传动比:i=20.26677、胶带类型：PVG1800S8、西伯瑞，制动器SHI2522，制动力矩252kN.m9、机头液压自动张紧装置ZYJ-400型7第二章日常维护安全技术措施第一节第一节一般规定一般规定一一安全规定安全规定1、本措施适用于运转队负责维护的所有主系统设备的检修作业，所有检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。2、所有检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。3、所有检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。4、作业前，检修作业负责人必须提前到达作业现场，察看作业现场的作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机及相关人员配合好。7、作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。8、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。9、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，必须指定一个统一指挥，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。10、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。11、检修作业需要观察运转情况时，人员严禁靠近旋转部位，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。12、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。13、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。814、皮带机检修作业过程中，所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队制定的搬运、抬扛、别撬安全技术措施。二二日常工作标准日常工作标准1、清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。2、定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。3、每日检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。4、定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。5、定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。6、定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。7、定期检查胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。8、每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑油或润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当，油压正常。9、定期清理除铁器卸下的铁料。10、工作完毕后要清扫卫生，保持检修范围干净整齐。11、检修完毕要和胶带司机联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向队值班领导汇报。12、检修人员要将更换下来的备品备件及时回收。三三主运系统安全运行措施主运系统安全运行措施11、开机前准备工作、开机前准备工作1.1检查清扫器、防护罩、电机风叶等转动部位有无异物、浮煤等。1.2检查驱动滚筒、改向滚筒、卸载滚筒是否灵活，轴承座螺栓是否松动、齐全，润滑油是否充足，油质、油温是否适合。1.3检查开关、电缆、电气保护装置、是否完好，指示灯是否正常，堆煤、跑偏、烟雾、洒水、速度、温度传感器是否正常。91.4检查消防设施是否齐全。22、开机操作、开机操作2.1检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，发出信号，警告人员离开胶带机运转范围和运输区域；收到相关信号指令后，根据信号开车。2.2按下列步骤启动输送机（1）合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。（2）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。（3）按下启动按钮，启动输送机。具有变频调速功能的皮带输送机应先用低速档启动，运转平稳后换高速档运转。（4）每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。（5）发现如下异常情况立即停机处理：电机不能按程序启动，机头驱动滚筒、托辊运转异常，清扫装置、皮带张紧等及出现其它异常情况。皮带加载后出现跑偏。皮带加载运行后电机、减速机等出现温升异常。2.3运行中发现下列情况时应紧急停车（1）出现紧急停机信号或不明信号。（2）主要操作机构失灵。（3）运行中胶带着火。（4）发现胶带纵向撕裂。（5）其他意外严重情况。2.4遇到下列情况时不准开车：（1）信号不清、不明。（2）制动系统不灵敏。（3）任意一项保护装置失灵。（4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。（5）设备转动部位温升超限。（6）胶带跑偏超限。（7）张紧系统异常。10（8）胶带接头异常。33、运行中、运行中3.1皮带运行中。皮带司机要集中精力，随时监视设备运转情况，注意观察电机、减速机、液力耦合器、驱动滚筒、导向滚筒等运转有无异响，运行是否平稳，发现异常及时停机处理。3.2胶带输送机运行过程中随时检查皮带是否有跑偏、纵撕现象，装载是否在皮带中央，保持皮带正常运转。3.3开机困难或负荷增大时，立即停车，不得强行启动，待找出原因处理后方可开机。3.4岗位司机随时做好皮带启行记录44、安全注意事项、安全注意事项4.1胶带输送机运行中发现异常情况后首先停机，然后初步判断异常的部位和原因，可当场处理的问题及时处理，并做好记录，无法处理的问题及时汇报，待值班人员解决问题后方可再次开机。4.2正常情况下停机时，应将皮带上的浮煤运清后再停机。4.3非特殊情况下不得使用紧急停车按钮。4.4严格执行岗位责任制，交接班制度。4.5皮带上严禁乘人或运送其它物料。人员跨越皮带应走过桥。皮带运行时严禁爬登皮带。4.6需检查皮带的任何转动部位时必须停机检查，停机后打开闭锁，严禁带电检查。第二节第二节日常维护安全措施日常维护安全措施一一更换托辊安全措施更换托辊安全措施首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1准备好更换托辊用的钢钎、绳套、2t手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。1.2将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。22、作业程序作业程序2.1更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将胶带机开关停电、闭锁，并悬挂“有11人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。2.2人工用肩部（或使用钢钎等工具）将更换托辊处的胶带扛起（或撬起）后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。2.3对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t手拉葫芦，将其固定在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。2.4拆除所使用的手拉葫芦、起吊用的绳索、吊链，并回收。2.5将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。33、安全注意事项安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩及锚索等物件碰伤、刮伤。3.3更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。3.4未尽事宜严格按本措施及煤矿安全规程执行。二二更换滚筒或滚筒轴承安全措施更换滚筒或滚筒轴承安全措施首先检修人员根据设备运行情况确定滚筒或滚筒轴承是否需要更换，确需更换的，在胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1准备好更换滚筒用的绳套、手拉葫芦、皮带夹具等工具，并确保其完好、可靠。1.2将新滚筒（或需要更换的轴承）及所有工具运到作业现场，摆放整齐，且不影响行人通过。1.3作业前将滚筒附近的煤泥清理干净。1.4现场准备好2号锂基脂。22、作业程序、作业程序2.1先将皮带拉空，停电闭锁皮带机开关后，松掉张紧，拆除滚筒附近的皮带架、护栏及其它附属设施。用手拉葫芦将皮带移到滚筒处，在适当的位置用夹具将上、下皮带夹牢，卡住。（对于打扣的皮带可以将皮带接头开上滚筒附近，拆开皮带接头，然后进行更换滚筒。）122.2将滚筒上方的皮带用手拉葫芦掉起，卸开滚筒两端轴承座上的螺丝，用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，将好滚筒安上，然后再松滚筒上方的皮带，拆除皮带夹具，恢复皮带架、护栏及附属设施，重新张紧，进行试转。如果是更换轴承，直接将滚筒吊起，拆开轴承座，拆除旧轴承，安装新轴承，安装轴承座，放下滚筒，坚固轴承座螺栓，恢复皮带架、护栏及附属设施，重新张紧。2.2.1吊运滚筒时，利用绳套或环链起吊滚筒，并用葫芦、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。2.3对新安装的滚筒或轴承进行注油，待油量合适后，通知专职电工送电，试运转。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2在煤仓口作业时，作业前必须搭建一个人工作业平台。3.3用葫芦、绳套吊运滚筒时，必须始终保持有多台葫芦同时吃劲；并采取相应的防护措施，防止损坏胶带和滚筒胶面。3.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。三三更换电机、减速机安全措施更换电机、减速机安全措施首先检修人员根据设备运行情况确定电机、减速机是否需要更换，确需更换的，在胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1对准备使用的新电机、减速机进行检查、测试，确认其完好、可靠、不缺油。1.2准备好施工用的绝缘用具、仪表、零部件、材料、工器具、验电笔、起吊工具等，确保完好、可靠。1.3将施工所需要的工具、仪表、电机或减速机运到作业现场，摆放整齐，不得影响行人通过。22、作业程序、作业程序1.1先将皮带拉空，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁。1.2.1将葫芦挂于起吊梁下起吊电机、减速机，利用多个葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响备用电机、13减速器的更换。1.3按拆卸顺序的反序，安装好设备，将新设备吊运到位后，用百分表进行校验同轴度，待误差调到允许范围内后，紧固各部位连接螺栓。恢复现场护栏及各种附属设施。1.4人员撤离到安全位置后，通知专职电工送电，进行试运转。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2安装好后，必须先进行单机点动试转，确认无问题后方可试转。3.3更换前，必须将电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。涉及到电气操作必须严格执行停送电操作措施。四四更换皮带安全措施更换皮带安全措施首先检修人员根据设备运行情况确定皮带是否需要更换，确需更换的，在胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1在皮带机尾布置绞车1台，使用8根222400mm锚杆打在底板上作为地锚，使用锚链连接地锚和绞车，绞车上缠绕45mm钢丝绳500m。1.2把一卷新皮带运输到皮带机尾用支架把整卷皮带支起，能自由旋转。1.3将硫化材料及设备搬运到硫化接头处。（需要打扣的皮带直接打扣）22、作业程序、作业程序2.1将皮带拉空后，找好接头，将新皮带固定到需更换的旧皮带上，留出做接头的余量，利用旧皮带带动新皮带，将新皮带拉到旧皮带上（拉皮带时，把皮带机速度调2ms），直到将新皮带全部带上，且另一个接头到了预先定好的硫化地点。2.2用皮带卡将皮带接头前段夹住，将需要更换的旧皮带从接头处断开，用绞车将旧皮带拉出。2.3拆除接头处的皮带架，开始进行硫化皮带接头。同时计算好余量，在另一个接头处断开旧皮带，拆除皮带架，进行硫化皮带接头。2.3.1硫化工艺条件（1）硫化单位压力：1.52.0MPa（2）硫化温度：150度5度（3）硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)1分钟。(18分钟为基本硫化时间)14（4）压缩系数710%（5）硫化压力为1.52.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50时，压力为0.5MPa温度为80时，压力为0.75MPa温度为100时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。2.4硫化完毕后，拆除硫化板及其它设施，恢复皮带架等设施，重新张紧，进行试运转，并观察硫化接头情况。2.5回收旧皮带，清理工作现场。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2上新皮带与下皮带的地点，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。3.3人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。3.4人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。3.5开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。五五更换胶带机上、下托辊架及更换胶带机上、下托辊架及“H”架安全措施架安全措施首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1准备好施工用的工器具、螺栓和1副2t的手拉葫芦和绳套，并确保其完好、可靠。1.2准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。22、作业程序、作业程序2.1更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。2.2拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。152.3将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起（对于受力大的部位，用手拉葫芦吊起），用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。2.4将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。2.5清理工作现场。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。3.3检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。六六安装、更换胶带机清扫器安全措施安装、更换胶带机清扫器安全措施首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。1.2当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。1.3将新清扫器运至作业现场，放好，不得影响人员通过。如果需要重新加工安装支架，先量好尺寸，加工好一并带到作业现场。22、作业程序、作业程序2.1安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。2.2如果是重锤清扫器，将清扫器重锤人工抬起，固定在胶带机架上。如果是压簧式的，松掉螺丝，拆下弹簧。如果是空段清扫器，直接拆除连接螺丝。2.3拆下旧清扫器，运到边上，放好，不得影响作业人员通过。2.4安装新清扫器。如果安装支架不符合要求，用气割掉原来旧支架，焊接加工好的支架。2.5恢复清扫器重锤，恢复清扫器附近护栏。2.6通知专职电工送电，试运转。33、安全注意事项、安全注意事项163.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且挂牢固，高挂低用。3.3检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。3.4烧焊作业严格执行煤矿井下烧焊措施。七七胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳安全措施胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳安全措施首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间对其进行更换。11、准备工作、准备工作1.1准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并运到作业现场，放好，不得影响人员通过。22、作业程序、作业程序2.1更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。2.2将张紧油缸全部伸出，液压系统缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。2.3人工拆除张紧油缸附近的护栏。拆下旧钢丝绳，放置在边上，不得影响人员作业。2.4更换新钢丝绳，丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。且拉紧调节余量不得小于全程的15。2.5检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。2.6将液压张紧装置打压至规定值。33、技术要求、技术要求名称规格钢丝绳型号15mm20mm28mm32mm绳卡子规格Y-15Y-20Y-28Y-32使用个数4副4副5副6副卡接距离60mm80mm112mm192mm44、安全注意事项、安全注意事项4.1拆除旧钢丝绳、安装新钢丝绳时，必须抓牢钢丝绳的绳头，防止钢丝绳头弹开伤17人。4.2使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。4.3对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。4.4检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。4.5施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。八八更换胶带机驱动部位的联轴器的蛇型簧安全措施更换胶带机驱动部位的联轴器的蛇型簧安全措施首先检修人员定期检查联轴器的蛇型簧，发现蛇型簧磨损严重的，立即联系司机进行更换。11、准备工作、准备工作1.1将准备好的1副2t及以上的手拉葫芦和蛇型簧，运到作业现场放好，不得影响人员通过。1.2现场准备好2号锂基脂。22、作业程序、作业程序2.1将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。2.2打开联轴器外壳，用螺丝刀将旧蛇型簧撬出，安装新蛇型簧时，用螺丝刀将蛇型簧一段一段撬入槽内。2.3上好黄油，恢复联轴器外壳，紧固螺丝。2.4通知专职电工送电，开机试运行。33、安全注意事项、安全注意事项3.1施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。3.2更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。3.3安装蛇型簧时，严禁用手直接扳住蛇型簧，防止挤伤。3.4登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。183.5所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。九九滚筒注油、减速箱加油及检修水介质液力偶合器安全措施滚筒注油、减速箱加油及检修水介质液力偶合器安全措施首先检修人员对胶带机运行情况进行动态巡检，发现减速箱内油少时，在胶带机停机检修期间对其进行加油。对滚筒轴承进行每日检查，进行定期注油。对液力偶合器内的液量进行定期检查，发现液量低于总容量的40%时，对其进行加注规定介质，达到规定标准。11、准备工作、准备工作1.1准备好注油枪、润滑脂和润滑油。1.2准备好检修使用的各种工器具，确保其完好有效。22、作业程序、作业程序2.1滚筒注油a、检修前，胶带机空载停机，联系胶带机司机停机闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。b、对滚筒轴承注油孔进行清理。c、使用注油枪通过滚筒轴承注油孔对其进行注油操作；无法用注油枪进行注油时，使用扳手等工具打开轴承侧面端盖，对其进行注油，注油结束后，安装好轴承端盖。d、注油结束后，清理现场卫生，进行开机试运转。2.2减速箱加油a、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌。b、打开减速箱注油，然后人工向其内部加油。c、加油结束后，上好油封，清理现场卫生，进行开机试运转。2.3检修水介质液力偶合器a、检修前，胶带机空载停机，驱动部主电机的控制开关必须停电闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌和检修牌，并安排专人监护。b、发现易熔塞损坏时，及时对其进行更换。c、发现液力偶合器内液量不足时，按照以下步骤进行充液：拨动液力偶合器，把相接近的1对易熔塞和注液塞一向，转至偶合器上方。打开液力偶合器的注液塞，并打开易熔塞作排气孔用。19使用防尘水管通过注液孔对其进行加水。恢复紧固易熔塞和注液塞。e、检修结束后，清理现场卫生，进行开机试运转。33、技术要求、技术要求3.1滚筒轴承注油时，以将旧油由排气孔全部流出为标准。3.2减速箱加油时，注油量以淹没大齿轮13高度为标准（特殊规定除处）。3.3水介质液力偶合器加水时，以加至液力偶合器总容积的75%为标准。44、安全注意事项、安全注意事项4.1使用注油枪注油时，严禁将注油枪油嘴对着有人的方向。4.2对清理出来的旧润滑油及润滑脂，必须及时回收，严禁丢弃在胶带上或胶带机巷内其它地点。4.3注油前，必须对滚筒轴承注油孔、减速箱油封及液力偶合器注液孔进行清理，以防其它杂物混入设备内部。4.4必须保证所加润滑脂、润滑油无变质及水的清洁。十十皮带调偏安全措施皮带调偏安全措施首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对皮带跑偏区段做好标记，在胶带机停机检修期间对其进行更换。跑偏严重的立即联系司机停机进行调整。11、准备工作、准备工作1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并以其它方法辅助综合调整。1.2根据调偏方法，准备好调偏所使用的工具、材料。22、作业程序、作业程序2.1联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。2.2中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。2.3若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整漏煤斗，以改变落煤位置。调整漏煤斗要按漏煤斗改造措施执行。2.4机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象20应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用2.3方法调整。2.5机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。2.6皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2调整漏煤斗时，严格按漏煤斗改造措施执行。3.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。3.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。十一十一皮带打扣安全措施皮带打扣安全措施首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的皮带扣做好统计，在胶带机停机检修期间对其进行更换。损坏严重的立即联系司机停机进行打扣。11、准备工作、准备工作1.1将打扣用的工具、皮带卡、手拉葫芦、材料运到拉紧小车后6米左右处。22、作业程序、作业程序2.1作业前，与司机联系好，先将损坏最严重的接口开到拉紧小车后6米左右处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。2.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在损坏的皮带接口两侧分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。2.3松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。2.4用两个3t手接葫芦将皮带移至接口处，彻底放松接口附近的皮带。2.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。皮带打扣前，一定把皮带接口校正。2.6整理所有工具，全部人员撤到人行道上，松开手拉葫芦，拆除皮带卡，开动张紧绞车拉紧皮带。通知专职电工送电，开动皮带，将下一个需要重新打扣的接口开到拉紧小车后6米左右处，继续打扣。212.7待所有皮带扣都打完，拆除皮带卡，清理现场，挂好防护网。通知专职电工送电。2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。3.3坡度大于7度的皮带机钉卡作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。3.4打完一道扣后，皮带角要割成顺茬，皮带扣要用锤子砸平，以防挂住扯坏皮带。打下道扣之前，必须拆除皮带卡，将现场清理干净，方可送电开动皮带。十二十二处理过载停机压皮带事故安全措施处理过载停机压皮带事故安全措施11、准备工作、准备工作1.1组织人员带好工具进入作业现场待命。22、作业程序、作业程序2.1检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。2.2人员站在皮带上，将皮带上的煤翻到皮带架人行侧。2.3根据工作经验需要试开机时，皮带上的翻煤人员全部撤离到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。2.4最后人工将翻下的煤清到皮带上拉走。33、安全注意事项、安全注意事项3.1所有涉及搬运、抬扛、别撬的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。3.3人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。3.4皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，严格执行浮煤清理操作安全措施。223.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。十三十三修补、硫化皮带安全措施修补、硫化皮带安全措施检修人员根据皮带运行情况，检查皮带破损情况，对需要修补的皮带在胶带机停机检修期间对其进行修补。11、准备工作、准备工作1.1将修补皮带工具、设备、材料运到预先定好要修补作业的现场，放好，不得影响行人通过。1.2联系好司机，开启皮带将皮带破损处或需要硫化的接头开到预先定好的地点。1.3安排专职电工为打磨机、硫化机接线，准备供电。22、作业程序、作业程序2.1用T2胶枪修补（1）将需要修补破口的胶带根据承载面和非承载面的不同分别开到不同的修补点，然后将皮带机开关停电闭锁，并挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。（2）用T2胶枪修补破口：将皮带损坏层割掉，露出新茬，并用角磨机打磨毛糙，如钢丝带已露出钢丝，且已锈蚀，只需将锈蚀除掉即可，不需要其他特殊处理。然后清扫干净，开始刷胶。共涂刷两遍，第一遍要使其完全干，第二遍凉至半干状态，然后使用T2胶枪进行注胶修复。（3）首先调整胶枪温度（温度已设定），然后接通电源，预热胶枪约5分钟，将A、B胶条放入进料孔，挤出2030cm左右割掉（避免前期胶枪预热不够，胶条混合不均，影响使用质量），然后开始正常工作，将胶条挤入待修复部位，用压实滚轮压实、滚压平整，最后用角磨机将修补处打磨平整。然后再用修补胶条冷补。（4）一处破口修补完毕，必须将作业地点影响皮带运行的物件全部拆除或清理，跟班队长、班组长全面检查一遍，确认无安全隐患后方可通知专职电工送电，准备修补下一个破口。2.2用热硫化机修补（1）将需要修补的胶带破口开到硫化点，然后将皮带机开关停电闭锁，并挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。（2）对于表面覆盖胶局部挺起或脱落的部位，进行冷补。用刀将破口周围进行修整，用清洗剂将破口清洗干净，用角磨机将破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷补23胶，贴上冷补胶片，用推辊推平，30分钟后即可开机。（3）对于所有表面有裂缝或硫化接头破损的部位进行热补。拆除皮带架，在胶带下部依次支好横梁，放上加压板