选粉机培训资料.doc

。水泥分厂制成一工段 培训讲义培训对象制成一工段授课人蒋明敏时间:2015-1-24主题选粉机的工作原理、结构、操作及维护目的提高技能大纲见正文一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。圈流工艺的关键设备是选粉机。水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先入水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。下图是我公司应用于水泥分选方面的O-Sepa系列高效动态选粉机示意图。（二）技术革新：应用国际先进水平TSV4高效涡轮转子叶片技术。该技术有以下特点：1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。2.涡流打散器的使用使进入转子中心的旋转流变成定向流，避免了涡流产生的压降，气流的旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗。由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、磨损大大减小。3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp曲线）来表示。2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：不完善度Id75-d25/(2d50)分级精度X=d25/d75曲线倾角Atan(-0.5/)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而得到，表示在半对数轴上）。选粉机的发展主要集中在提高选粉机负荷方面，由此减小不完善度、细粉中过大颗粒的比例。（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满意选择选粉机的全部要求。2、具有高单位风量载尘量的处理能力，3、成品均匀，不含大颗粒；4、粉磨工艺改善，电耗更低。5、可使整个粉磨往返路有很好的节能效果。二、结构及工作原理概述（一）结构概述：本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装有导向叶片、缓冲板、空气密封圈。壳体侧面及顶盖开设有检查门。壳体的一、二次风入口及弯管出口处内粘贴有陶瓷片；进料斗、导向叶片、缓冲板各处均堆焊耐磨材料，灰斗内加装耐磨衬板防止磨损。壳体上部承受选粉机主轴所联结的电动机、减速器、支座等重量。回转部分由转子、主轴轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分而转动。转子由撒料盘、水平垂直格板、上下轴套、联结板组成。转子是选粉机的核心部分。主轴及轴承均安装在主轴套内。轴承用稀油润滑，采用橡胶骨架油封及气封入行密封。（二）工作原理：粉磨后的物料喂渗入渗出选粉机的喂料口，通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间，物料在旋转气流中入行分选。分选主要是依据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的作用增强了旋风作用以保持必要的平衡，粗颗粒向下运动到导向叶片处仍被进渗入渗出的一、二次风进行分选。继续向下流动的粗颗粒经灰斗处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉通过转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集成为成品。本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或两种空气的混合气体。一、二次气体从各自的空气渗透口沿切线方向入入选粉机，通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，三次空气由下部灰斗的三个方向进入选粉机。四、工艺选型方法（一）选粉机喂料量计算：G喂G（1E）t/hG喂选粉机喂料量t/h，取决于系统的循环负荷。G系统产量E循环负荷。注：一个系统的循环负荷不仅取决于选粉机的性能，而且取决于磨机内部结构，研磨体级配等因素。对于高效选粉机水泥粉磨系统的循环负荷值，中长磨（L/D34），循环负荷可按200300考虑。如磨身较长可适当减小到150。（二）选粉空气量：Q选1000/（60CS）G喂m3/min。CS：选粉机的料气比（kg/m3），对水泥而言一般取2.5kg/m3。（三）选粉机风量分配：一、二、三次风分别占总风量比例大约为：68、22、10。（四）选粉浓度值：即单位风量选出的成品量0.750.85kg/m3。（五）工艺附加设施：系统设置时，粗粉出料需加锁风排料阀；进出风管道应加膨胀节；各入风口处均设置调节阀，以控制各处入风量，在一、二次风进风管道上配置意气消沉风阀，并根据选粉机渗透料温度调节冷风掺入量，控制产品温度，也可以通过该阀调节各入风口入风量，以满足选粉空气量要求。五、操作、维护及检修（一）开车前的检查:1.转子旋转无卡滞现象。2.减速机的油位是否在限定范围内。3.主轴套内是否充满足够量的油。4.主电机的转向5.润滑系统的仪表齐全，管路畅通。6.检查拧紧各连接螺栓。（二）开车顺序（停车顺序与开车顺序相反）1.开启收尘器及其系统风机（注意风机调节板应逐渐开大）;2.开高效选粉机;3.开磨机的输送设备;4.开磨机;5.开磨机的喂料设备.（三）正常操作：风量的控制：一、二次风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开的。当来自积灰点的粉尘发生飞散时可将调节阀门关小。三次风口处的空气调节阀门基本上是开至50。转速的控制：在本机所注明的转速范围内可入行调整，可通过变化转子转速来调节产品的细度，转速高则产品细度细（即比表面积高）。另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉效率及颗粒的级配。转子转速与产品细度之间的关系基本为：Vr0.65m/s比表面积100cm2/gVrDn/60m/sD：转子直径（m）n：转子速度（r/min）（四）维护1、注意选粉机运行的平稳，如发现异常的震动和噪音，应及时停机，检查排除。如有该类现象发生，其原因可能是由于回转部分不均匀的磨损、不均匀的撒料冲击、轴承及各不正常的润滑等原因所引起的。2、轴承温度不得超过653、注意各轴承及润滑系统油流量、压力、冷却水的温度、过滤器的入出口压力等。发现不正常现象应及时排除。4、轴承及各连接处的密封（包括油封）若有磨损，应立即更换。a.各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。b.各风管处要防止雨水入渗透，以防粉尘结块。c.第一次加入的润滑油经过运转一个月之后，必须更换新油。若长期停止运转时，周围温度在10以下时，应将机内润滑油排出。(五)润滑表六)检修：选粉机的检修：在停机数分钟后，待机内物料沉降后，才能打开检修门。入行检修时一定在电气开关控制处挂上明显标牌“正在检修”。检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。为了重新安装方便，对拆卸的部位视情况作相互配合的标记。(七)主机拆卸须序：a.切掉电源线路。b.拆掉管路。c.拆主轴同减速器的联轴器，再将电机连同减速器的联轴器拆下。d.拆掉轴套同壳体的连接板。e.拆掉弯管上部盖板及密封。f.用千斤顶或其它装置支承回转部分，拆掉主轴锁紧螺母。g.拆下主轴套上部法兰同支座的连接螺栓。h.拆下主轴套下部后盖可将油倒出。i.拆下主轴联轴器及压盖，可抽出轴进行检修(八)检修主要内容：