金工实习报告磨练人生锻炼自我.doc

金工实习报告磨练人生锻炼自我 磨练人生锻炼自我 金工实习所感 金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程是我们工科院校的学生认识社会实践了解工业生产提高自己动手能力强化个人素质理论联系实际加强社会就业导向的一个重要的窗口通过实践让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术对现代工业有一个初步的了解为以后的走进社会打下坚实的基础 金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目是我们专业课程的重中之重因此我们有很明确的目的就是认识金工实习亲自动手实践金工实习对现代工业有个初步轮廓式的了解我们这次实习的主要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能 3在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力 4进行思想作风教育培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高学生整体综合素质 在实习过程中我们始终贯彻“以人为本安全第一”的方针确实做到遵守纪律严于律己老师没有要求的多余动作我们坚决不做以免发生安全事故；老师要求的我们努力去做而且做好高质量完成努力做到在安全的基础上真正学会动手操作掌握一门基本的技术而且我们都做到了同学们在认真完成任务后没有发生一起安全事故做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一 在这次实习中由于时间有限（两个星期不包括周末只有十天）我们不可能学习所有的实习课程主要实习了铸造成型焊接车工刨工钳工与装配塑料成型技术数控加工基础知识数控线切割加工数控车削加工和数控铣削加工还有快速成型技术既有现代化的加工技术比如塑料成型技术数控线切割加工数控车削加工和数控铣削加工快速成型技术又有传统的工业技术比如铸造成型焊接车工钳工与装配等可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进这次实习可谓苦乐参半学习了不少而且都是以前只是见过但是没有真正动手过的东西而且还有一些就是根本没有看过的因此每一样对我来说都是一样的新鲜一样的具有吸引力真的要说给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了 钳工与装配就是最原始的方法了它是利用人工的方法把一截直径25mm的低碳钢长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽而且公差为0.1mm且圆柱的面的圆心是不知道的要求自己准确找出来后才能够打孔攻螺纹这样螺帽才会准确好看否则的话螺纹攻得不正就是很难旋紧螺丝了而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙成了“四不象”老师还要亲自拿着游标卡尺来测量要求百分之百准确不能有任何一点差错然后评分由此可知这是一个多么高难度的动作呀如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽用锯子锉刀台虎钳铁锤钻床丝锥等生产一个螺帽而且加工精度粗造度还是一个未知数如果都达不到要求这就意味着这个产品就是次品了如果现代制造一个螺帽都是这样那么现代化就是一个空中楼阁了不过我们这次的目的是动手能力实习怎样使用这些工具而不是真正叫我们工业生产没办法只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽还有正确使用工具怎样找出圆心如何打孔攻丝等然后要求尺寸说明了工具的所在处交代了安全操作然后就是我们自己动手了首先我们选取了一段大约8cm左右的圆柱然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面（不是看上去的平面而是要与侧面成九十度的平面）这有很大的难度因为锉刀面都是比截面都要小的锉出来的面就没有统一的高度会向一边倾斜不符合要求要重新做这要求有很大的细心和耐心我看了很多同学都是由于一不小心一切都是要从头再来花了一两个小时都是还没有搞定搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”磨完后就是用圆规定出圆心了初中的“圆规划线法”总算是派上了用场利用画出来的相交直线交点即为圆心但是由于工具简陋而且在铁面上画出线来都是比较难定出来的圆心就会有比较大的出入了那也没关系反正都是外圆比正六边形的半径大多了只要找出一个中心再把那些多余的料磨掉也就成了一个正六边形不过这就是最大的“痛苦”了用的工具都是铁邦邦的硬而我们的手都是人肉的两者交锋难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了不消片刻我们的双手都是铁锈而且还是红得发肿都起了水泡一碰到铁工具就是麻酸麻酸的痛拿工具都是成了一种负担但是我们没有一个停下来一想到自己的任务还没有完成自己的工作只是做到了1/5一停下来就是半途而废了而且事实是不允许我们停下来的因为我们还要交作业老师还要严格审查打分如果没有的话这个工种就会很低分甚至没分平时拿了笔杆拿多了现在拿起了锉子和钳子确实不适应有点想休息的感觉但我看了几个女同学虽然娇生惯养手里的水泡都磨了出来但是她们都没有一丝退却的迹象有一股不达目的誓不罢休的气概况且我还是一个男生更是没有停下来的理由了“男儿当自强”水泡只是暂时的疼痛作出来的结果才是最终的甘甜于是不理三七二十一拼命地用工具磨把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形但是用游标卡尺一量尺寸还差一大截而且平面都是没有光滑又是一番“沙沙沙沙”的磨削声我硬是把它磨成了按照老师要求的那样接下来的打孔扩孔攻丝就很容易了只消一盏茶的功夫所有这些工序都搞定了而且是轻松愉快再也没有用锉刀磨平的那种感觉了一切进展顺利而且通过了老师的评审还拿了一个好评老师像是总结似的说：“虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的技术进步了但是基本的东西我们还是要流传下去的这次要你们磨一个螺丝帽就是要你们自己动手增强动手能力如果这次谁的手没有起谁水泡的那么他（她）肯定是没有真正做到了动手没有真正尽了自己的全力可以说手磨起水泡是这个工种的主要标记了” 虽然手起了水泡但是学会了使用这些工具学会了要自强一点苦头那有何妨 接下来的几天里更是学到了一些现代的东西如果说要真正代表现代化的要以快速成型技术了 快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称它集成了CAD技术、数控技术激光技术和材料技术等现代科技成果是先进制造技术的重要组成部分与传统制造方法不同快速成型从零件的CAD几何模型出发通过软件分层离散和数控成型系统用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件极大地提高了生产效率和制造柔性 现代快速成型技术包括光固化立体造型（SLStereolithography）分层物件制造(LOMLaminatedObjectManufacturing)三维打印法（3DP）选择性激光烧结(SLSSe1ectedLaserSintering)熔融沉积造型(FDMFusedDepositionModeling)等四个方面它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面每一个平面都是又很多细分的小点组合而成每一个点在空间都有自己的坐标然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来直到完成一个工艺一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右而现在的模具生产都是需要经过设计铸模准备原料到铸型一般都是要经过两个月这样来说快速成型技术就有它不可替代的速度了而且快速成型技术还有一个优点就是能够很快制造出来一个实物后可以再次根据设计者设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度再一次进行必要的改进直到符合要求为止这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本大大缩短了做完磨具后需要改进的时间由于这些独特的优点使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展逐步运用于工业现代化生产中但是它也有一个缺点就是只能够小批量生产不能够大规模生产因为它是一层层叠加上来的每生产一个都是需要一段时间而且现在都是一个个生产的没有模具的大规模化那样快捷因此它只能在生产少量和定形方面占据优势不过按照现在的技术在不久的将来快速成型技术很有取代模具生产的可能成为一种主要的生产工艺 今天老师向我们介绍的是一种三维打印法（3DP）快速成型机它是根据打印机的结构进行改装过来的利用电脑控制的打印杆用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来最后成为一个模型老师在电脑上完成了一个图样然后输送进去三维打印机就开始工作了打印杆一步步地在里面来回移动水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏一个点一个坐标一个点一个点地黏接起来完成一层后模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位石膏粉就叠加一层上来再完成一层后模具又下降一层石膏粉又上来一次就这样反反复复直到把一个模具完成前后大概用去了四十来分钟方便快捷老师把模具成石膏堆里拿出来的时候我们仔细看了造型跟电脑里面的一模一样而且很难构建的层面比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大一般其他工艺都是比较难建造的亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的而三维打印机快速成型都完成了而且速度还是很快制造工艺还比较精细如果再利用化学处理的方法处理一次真正可以达到以假乱真的地步就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的怪不得现代那么兴起快速成型技术原来它具有的美好前景是