油漆工总结

1 / 37 油漆工总结 工作总结 时光飞逝，转眼我来到公司已经有一年多的 时间，在这一年的时间，我由开始的不适应转而为适应并最终喜爱这里的生活与环境，在这里我结识了新的朋友，也对油漆这个工作有了新的且进一步的认识，我将继续努力做好自己的工作，进而提高自己的能力。现将这一年的工作总结如下： 一、思想认识。在思想上严于律己，热爱自己的事业，严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上能得到公司领导和同事的认可。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过 自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。我将更加努力工作，勤学苦练。 二、油漆工作。在工作方面，为了把自己的水平提高，我在上班工作时间之外也会偶尔还在网上找一些油漆相关的资料学习。平时工作时积极请教其他同事的工作经验，和其他同事聊天学习。虽然我已经有了多年的油漆经验，但我还是会和同事交流，相互学习，所谓 “ 三人行，必有我师 ” 。 2 / 37 三、制度方面。在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。如：上班按要求统一工装，严格遵守请销假制度等。处理好公事与私事之间的关系，与同事的人际关系。 之后，我将更加勤恳，努力工作，一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的工作水平更上一层楼。 综合以上几点，我深知自己还有很多不足之处，在接下来的工作中我会加强学习，更好的完成自己的工作。 年终总结 尊敬的公司领导： 2016年是极不平凡的一年，市场竞争更加异常激励，全国各行业在没有比汽车改装行业的形式更加严峻，显得更加突出，不管是外观质量还是内部质量用户都要求做工精细，做到万里挑一无可挑剔，我们在面对市场竞争严峻的格局，真是夹缝求生存。尽管如此，公司在董事会的领导下，在各单位的大力配合和支持下，我们完成了年产量 814台各种型号专用车的可喜形式，创造产值 180 万左右，利润 3 万上下，3 / 37 这一成绩的取得是全体油漆员工共同努力的结果。 2016 全年的工作总结如下： 1.以质量为重点，开拓市场质量是公司生存的土壤，产品质量的重要性一直是我们的重中之重，年初为整改质量，调整生产人员，高薪聘请对油漆有多年经验的油漆师傅，严格执行油漆的各项工艺纪律，一是油漆的自身质量，二是产品的生产过程质量，像打底磨怎么磨，腻子灰如何刮，底漆要干才能做面漆等都要遵守油漆的各项工艺要求，全年制造的产品车辆油漆合格率在 99%以上，全年生产的车辆在任何时候均无返工返修现象，这一点受到了用户的好评，得到了公司领导的认可。 2.为使产品质量永不反弹和提高产品质量采取的辅导措施是，经常开展质量方面的宣讲教育，全年开展质量学习大小会议 30余次， 参加人员达 300 次 /人，我们的目的是经常要大家不能忘记产品质量，产 品质量就是我们的饭碗，忘记安全就等于失去生存，这已经形成这个团队的座右铭。我们的宗旨是有用户就有市场，有质量就能占领市场，开拓市是使我们的向往，得到用户的信赖使我们永久的期望。 4 / 37 3.真诚做配角，俯首而甘为，我们的宗旨是在润力公司指导下进行的，无论任何时候，只要公司一声令下我们就有令必行，对待公司急单子我们从不马虎，既然我们是承包厂，我们从不违反公司规章制度，公司安排的分外工作我们也天经地义的接受 。由于销售不是很景气，有许多计划做出来，但是用户着是不太满意，提出这样的那样的要求，让我们更改，其中包括面漆，底漆，反光带，反光条，标示，甚至连电话号码和容积表等，全年业务员和用户要求整改达 200 多次，直接经济损失 6000 多元，我们没有找公司要一分钱。 过去的一年已经不反复，新的一年已经到来了，经过我们细心的总结，新的一年计划如下： 1.带领好我们的小团队，让他们心表如一，人员的稳定对质量相关重要，保证质量稳中有升。 2.主导公司开拓市场，内抓管理，外衔朋友，规章制度，严格上榜，一视同仁，奖惩分明。 3.落实政策，能者多劳，多劳多得，关心员工，体谅下士，让大家干 得有劲，拿得高兴，促进人员年收入达到 10 万元5 / 37 以上。 4.讲文明，树新风，抓企业精神文明建设，培养讲文明，讲道德，懂礼貌的新作风，做健康和谐特别能战斗的英雄团队。 5.给公司一点 建议： .随着企业的升级和发展，产品类型的不断增加，我们的作业场地太小，要求领导给我们考虑宽敞的作业场地，这样既能保障工艺要求，又能保护其它工作场地的环境卫生。 .随着人的生活水平不断的上升和提高，各种物料同步上涨，相应的来说我们的成本随之增加，我们要求根据公司的实际情况请公司领导适当考虑工价上调事宜为宜。 湖 北 润 力 专 用 汽 车 涂 装 车 间 李仕海 五月份工作总结 一个月时间就这样很快的结束了，想想劳动节好像还是昨天的事，五月是忙碌的一月，收获的一月。这个月虽然有许多收获但是同样不可避免的存在不足。不过这些都是需要自己6 / 37 一直不断的努力下去，我相信自己会把不足之处做的更好的。我会不断加强自身建设，努力提高自身修养，和专业技术。认真履行岗位职责， 较好地完成了各项工作任务。五月总结起来主要有 以下三个方面： 一、日常生活方面 :严以律己，树立良好形象。 严格遵守公司的各项规章制度，时时处处以工作为先，大局为重，遇有紧急任务，加班加点任劳任怨毫无怨言。领导下达了任务，都会想方设法去完成。 听从领导、服从分配，对于领导安排的每一份工作，不论大小， 都高度重视尽职尽责、认认真真地去完成，不计较个人得失打折扣、讲条件。经常自省自励，严格约束自己的一言一行、一举一动，对外积极维护和树立浩翔标致员 工的良好形象。 二、加强学习，不断提高业务素质。虚心的向同事学习，经常利用网络工具和同岗位的同事交流心得，逐步的完善自我。在工作中，时时处处以领导和优秀同事为榜样，不会的就学，不懂的就问，取人之长，补己之短，始终保持了谦虚谨慎勤奋好学的积极态度，综合能力显著提高。 五月份我同样利用三月份外出培训的笔记，和自己收集的资料，对我们喷漆组人员，进行了油漆调色基础理论培训。其主要内容是：对颜色的认识，影 响颜色的几大要素和色彩的性质。其7 / 37 主要目的是希望通过培训，使我们喷漆组员工可以掌握并可以自行调配一些简单的色彩。 三： 工作方面。本月我组完成喷漆车辆三十余台次，工时费两万余元，一次完工率达 99%，反工一台，原因是自己大意造成的，可能当时再坚持一点儿，站在对质量严格要求的角度，不存在侥幸心里也就不会发生此类事情。所以按公司规定被罚我也没有任何异议。我不会让类似的问题再发生。在以后工作中还要增强责任 心。来做好每一次工作。本月我们部门组织了一次客户联谊自驾游活动，很荣幸我也参与了，这次活动非常有意义和必要，使得我们与客户之间的距离进一步拉近，提高了客户的忠诚度，让客户看到我们不仅仅是为他们维护车辆赚钱，也通过实际行动让客户看到我们的诚意，是尽心尽力为他们服务的。我个人而言也非常愿意参与这样的活动，也希望如有类似的活动可以考虑到我，因为我愿意为公司的发展贡献一份绵薄之力。今后， 我要一如既往地向领导和优秀的同事们学习，发扬优点、克服不足，与时俱进，积极进取，力争使自 己的专业技术和自身素质再上新台阶，来迎接新的机遇和挑战。并更好地完成领导安排的各项工作任务。 8 / 37 下一步，重点搞好以下几方面工作： 一、强化服务意识，增强责任感、压力感，提高工作效率和服务质量。 二、进一步加强业务学习。坚持谦虚谨慎，不骄不躁的工作作风，发扬团结他人、谦虚学习的精神，虚心向领导同事学习，不断提高自身素养。 油漆工 一 二 三 四 五 总得分 一、单项选择题 1采用涂料涂膜的金属防腐蚀方法属于。 A、钝化 B、覆膜 C、屏蔽 D、阴极保护 2、硝化棉是类涂料的主要组成成份。 A、纤维素 B、硝基 C、烯类 D、元素有机聚合物 3、聚氯脂树脂的性能优于其它类树脂。 A、附着力 B、9 / 37 耐候 C、耐磨 D、抗冲击性 4、采用硫酸酸洗的温度一般为 。 A、 2030 B、 5070 C、常温 D、大于 80 5、对有色金属腐蚀 危害最严重的气体是。 A、 SO2 B、 H2S C、 CO2 D、 02 6、一般采用浸渍脱脂的时间为分钟。 A、 12 B、 23 C、 35 D、 810 7、磷化处理时，在钢铁工件表面将同时发生和沉淀反应。 A、氧化还原 B、溶解 C、络合 D、钝化 8、配制氧化膜封闭处理液时，在加入碳酸钠后应将溶液加温至 沸腾，以便于消除。 A、 CO B、 CO2 C、 CO3 D、 O2 10 / 37 9、与阴极电泳配套使用的磷化膜要求性好。 A、耐酸 B、耐碱 C、耐盐 D、耐氧化 10、磷化处理溶液中有存在，可改善磷化膜的结晶，使磷化膜细密坚固。 A、 CuO2+ B、 Zn2+ C、 Ni2+ D、 Mn2+ 11、亚硝酸钠可做为钢铁在磷化处 理时的。 A、促进剂 B、络合剂 C、活性剂 D、调整剂 12、对含有有毒颜料涂料，应以为宜。 A、刷涂 B、喷涂 C、电泳 D、浸涂 13、在静电喷涂时，喷涂室内较为适宜的风速应为 m/s。 A、 B、 C、 D、 11 / 37 14、在电泳过程中，当槽液的颜基比下降时，可采用调整。 A、超滤 B、添加色浆 C、添加乳液 D、改变工作电压、温度 15、对于要求较精细的工件，可以采用打磨。 A、干法 B、湿法 C、机械 D、钢丝刷 16、对于薄钢板工件的大面积除锈，宜采用。 A、喷砂 B、喷丸 C、钢丝刷 D、酸洗 17、电泳涂装的机理是。 A、电泳、电沉积、电渗、电解依次反应过程 B、电泳、电解、电渗、电沉积依次反应过程 C、电解、电泳、电沉积、电渗依次反应过程 D、电解、电泳、电渗、电沉积依次反应过程 18、涂料因贮存，造成粘度过高，可用调整。 12 / 37 A、配套稀释剂 B、配套树脂 C、配套颜料 D、二甲苯或丁醇 19、两种基本色以相同的比例相混而成的一种颜色，称为。 A、间色 B、原色 C、复色 D、补色 20、当阴极电泳槽 PH值过低时，可采用调整。 A、加入酸性物质 B、排放阳极液 C、提高槽液温度 D、补加溶剂 21、为保证涂料的全面质量，在出厂前必须进行检查。 A、颜色 B、重量 C、粘度 D、标准试样 22、使用耐水性高，吸潮性大的涂料施工，易出现现象。 A、桔皮 B、霜露 C、咬底 D、流柱 23、对于蓝、绿、紫三种颜色可称为。 13 / 37 A、冷色 B、暖色 C、消色 D、补色 24、判断涂料调配 的颜色是否准确，应当待涂膜样板与标准色卡进行对比。 A、干燥后 B、表干后 C、湿漆膜 D、晾干 10分钟后 25、黑白格板是用来测定涂料的。 A、颜色 B、固体份 C、遮盖力 D、细度 26、涂 4 杯粘度计的容积是 ml。 A、 50 B、 100 C、 150 D、 200 27、采用涂装方法时，需要有超滤装置。 A、空气喷涂 B、粉末喷涂 C、电泳 D、高压无气喷涂 28、采用手提式静电喷枪进行涂装时，一般采用的电压为万伏。 14 / 37 A、 810 B、 79 C、 68 D、 57 29、电泳涂装过程中，电解是导电液体在通电时产生的现象。 A、移动 B、渗析 C、分解 D、沉积 30、治理废气最好的吸附材料是。 A、硅胶 B、磁棒 C、氧化铝 D、活性碳 二、判断题 1不经钝化处理的磷化膜，若水 洗后不进行快速干燥，会产生锈蚀。 2通常认为光滑表面的涂膜附着力强，粗糙表面的涂膜附着力弱。 3浸涂涂膜的厚度主要由浸入的时间来控制。 4粉末涂料的成膜机理与 液态涂料相似。 15 / 37 5涂料粘度的测试应在规定的温度下进行。 6带有负电荷的阴离子型电泳涂料为阳极电泳漆。 7涂料中加入的催干剂越多，涂层干燥成膜越快。 8涂料取样时，不可将桶内涂料搅动后再取样。 9采用喷涂法进行粉末涂装时的粉末附着方式是熔融附着。 10电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高时，易造成漆膜表面颗粒。 11采用硫酸除锈液的浓度一般为 10%25%。 12通常前处理 喷射压力以大于为宜。 13电泳槽液的固体份过低，漆膜易产生二次流痕。 14酸洗液中的缓蚀剂起到减慢金属铁的腐蚀及氢脆现象的作用。 16 / 37 15电泳设备中的超滤系统主要是用来控制槽液 PH 值的。 16磷化后处理工序包括水洗、表调和干燥。 17电泳漆膜针孔包括再溶解性气孔，气体针孔，带电入槽阶梯式针孔。 18浸漆槽的敝开口越大越好。 19催化燃烧法可以治理喷涂过程中产生的废气。 20用铁器敲击开启涂料或溶剂金属桶时，易产生静电火花，引起火灾爆炸。 三、填空题 1、防止金属腐蚀的方法有很多种，其中应用最广、方法。 2、涂装预处理是涂装施工过程中重要的一道工序，它关系到 的附着力、装饰性和使用寿命。 17 / 37 3、磷化处理的目的是提高工件的防腐能力和增强涂料的 。 4、检验磷化液的总酸度和游离酸度是用 /L 的标准溶液进行滴定的。 5、酸洗液中的可防止金属的继续溶解。 6、和火焰氧化处理三种方法。 7、涂料干燥设备根据其外型结构可分为直通炉、 型炉、箱式炉和 炉。 8、高压无空气喷涂压力波动大，主要原因有气。 9、涂膜外观未达到预期光泽、无亮度、呈暗淡无光现象称。 10、涂膜的干燥时间按其干燥与固化的程度为分为 四、简答题 1、常用的除油方法有几种？以哪种效果较好？ 18 / 37 2、如何评价磷化膜本身性能的优劣及与漆膜配套性能的优劣？ 3、列出电泳涂装线主要由哪些设备组成。 4、电泳涂装涂层表面的颗粒是怎样产生的？如何防治？ 五、计算题 1、有一个有效容积为 100m3 的电泳槽，其槽液的固体份为17%，槽液的比重为 ，当需要将槽液的固体份调整到 20%时，列式计算需要加入固体份为 40%的电泳原漆多少吨？ 2、除油率是评价脱脂剂优劣的一项重要技术指标，在一块重量为 15克的钢板上涂上人造油污后，称其重量为 17克，然后经脱脂剂清洗并吹干后，再称其重量为克，列式计算该脱脂剂的除油率为多少？ 得 得分 评分人 一、 1、 B 2、 B 3、 C 4、 B 5、 B 6、 C 7、 A 8、 B 9、19 / 37 B 10、 C 11、 A 12、 A 13、 C 14、 B 15、 B 16、 D 17、 C 18、 A 19、 A 20、B 21、 D 22、 B 23、 A 24、 A 25、 C 26、 B 27、 C 28、 D 29、 C 30、 D 二、 1、 2 、 3 、 4 、 5 、 6、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12、 13 、 14 、 15 、 16 、 17 、 18 、 19 、 20 、 三、 1、 涂料涂装 2、涂层 3、附着力 4、 NaOH 5、缓蚀剂 6、溶剂蒸气浸蚀处理 7、桥式 8、喷咀孔太大 9、失光 10、表干 四、 1、常用的除油方法有：有机溶剂除油法。化学碱液除油法。合成洗涤剂除油法等。虽然有机溶剂的除油效果好，但环境污染较厉害，因此采用 污染性小而效果较好的表面活性剂除油是 80年代国家推广应用的方法。 20 / 37 2、对磷化膜的本身性能主要从磷化膜的外观、膜量、结晶、P 比、孔隙率、耐碱性等方面进行评价。对其与漆膜的配套性能主要从磷化涂漆后漆膜的机械性能和耐腐蚀性能方面进行评价。 3、由电泳槽、贮槽、调补漆装置、调温装置、搅拌装置、超滤装置、过滤装置、涂料泵、管路及阀门系统、直流电源、极液循环系统、机械化输送系统、电泳后冲洗系统及烘干室等组成。 4、颗粒产生原因电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。烘干室脏，落上颗料状污物。进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后水洗不净。涂装环境脏。 防治措施加强电泳槽液过滤。提高后冲洗水的洁净度。清理烘干室，保证清洁度。加强对白件的清理，洗净浮在工件表面上的磷化残渣。确保涂装环境清洁。 五、 1、 W=Vd/NV0=()100/= 吨 21 / 37 2 、P%=(1-(W3-W1)/(W2-W1)100%=(1 -()/(17-15)100%=95% 涂料人必备 100个常识性问题 1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？ 答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差 ，且成本高。 2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？ 答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性 3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？ 答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间22 / 37 形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。 4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？ 答： 1、增强其附着力； 2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。 5、底漆彻底打磨有何标准？ 答： 1、 450角看无光亮点； 2、呈毛玻璃状。 6、底漆刷涂遍数有何标准？ 答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。 7、为什么 PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？ 答：不同的 PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。23 / 37 如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。 8、 PU漆在调配时，为什么强调按要求比例 配比？ 答： PU 漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。 9、实色漆调色为什么不能用色精？ 答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。 10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？ 答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的 混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。漆膜为何会泛白，怎样24 / 37 防止泛白？ 答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下： 1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在 NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易； 2、 NC漆配方中多含挥发较快的溶剂； 3、如遇高温环境，溶剂挥发更快； 4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的 NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降 2 30C，提供了 “ 冷凝 ” 发生的 “ 冷床 ” ； 5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在 “ 冷床 ” 上冷凝成微水珠； 6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“ 发白 ” 。 25 / 37 以上的 1、 2、 3 是发白的先决条件， 4 是中间过程， 6 是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述 14、防止漆膜 “ 发白 ” 可采取如下措施： 1、涂装环境的温度以 15 250C为宜，环境的相对湿度应不大于 75%； 2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份； 3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水； 4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让 “ 冷床 ” 形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水 =9： 1。最大加入量可增至天那水的 20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降26 / 37 低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。 5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗 “ 通风 ” 是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的 15、什么叫 “ 湿碰湿 ” 喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行 “ 湿碰湿 ” 喷涂，怎样操作？ 答： “ 湿碰湿 ” 工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤改为两喷一干。何时 “ 碰 ” 上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以 “ 碰 ” 上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天 气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。 要想 “ 碰 ” 得好，原则应是 “ 下宜稍薄，上可较厚 ” 。最易“ 碰 ” 坏的操作是 “ 下层太厚，层间间隔时间不够 ” 。这是27 / 37 要强调的，因为 “ 求变须有节，欲速则不达 ” 。如是 “ 湿碰干 ” 、 “ 干 ” 者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防 “ 湿 ” 将 “ 干 ” 咬起。 “ 湿碰湿 ” 工艺通常应用于 PU 聚酯底漆、 NC 硝基底漆的喷涂。 PU、 NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道，当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型 PU 类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型 NC 类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于 PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于 NC类二道漆膜互相渗透。无论是 PU类或是 NC类二道漆膜就会融为 一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。 而对于 PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此， PE 漆一般不采用 “ 湿碰湿 ” 喷涂工艺，通常 PE 底漆是一次连续喷涂完成的。 通过以上分析，对 “ 湿碰湿 ” 喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得 良好的效果。 28 / 37 16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？ 答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是 溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒 由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能保持一致。 29 / 37 在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部 结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。 17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？ 答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为 “ 跑油 ” 。也称为 “ 发笑 ” 。 PE 漆发生跑油的机率较高。“ 跑油 ” 的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。 产生跑油的原因有如下几点： 1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。 2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。 30 / 37 3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。 4、涂料的润湿性差或掺入 过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。 5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。 处理跑油的方法： 1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。 2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。 3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立 在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。 31 / 37 4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。 5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。 6、已经出现 跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂 18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？ 答：俗话说： “10 分漆工，三分在砂 ” ，可见打磨在涂装作业中的重要性。 打磨工序主要有三大作用： 对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等； 对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用； 增强涂层的附着力。喷涂新漆膜 之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。 打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。 干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。 32 / 37 湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。 机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机。 还有一种打磨：涂装要求注明是 “ 轻磨 ” 的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实 “ 轻磨 ” 。否则，适得其反。 打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸： 实木白坯打磨选 用 180# 240#砂纸 夹板或一道底漆的打磨选用 220# 240#砂纸 平整 底漆的打磨选用 320# 400#砂纸 最后一道底漆或面漆的打磨选用 600# 800#砂纸， 面漆抛光打磨选用 1500# 2000#砂纸 33 / 37 手工打磨使用砂纸时一般将整张 砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。 根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。 大面积砂磨时，需掌握 “ 以高为准 ” 的原则，应用手掌转动砂纸，也