火电厂认识实习总结

1 / 44 火电厂认识实习总结 动力与机械学院火电厂实习报告 学号： 2016302650065 姓名：周树森 专业： 能源动力系统及自动化 班级： 11423 实习地点：汉川电厂、鄂州电厂 实习时间： 目 录 一、 认识实习的任务与目的 ?3 二、 火力发电厂的生产过程 ?4 三、 实习电厂锅炉主要设备及系统 ?9 2 / 44 四、 实习电厂汽轮机设备及系统 ?16 五、实习电厂主要辅助设备 ?17 六、实习心得体会 ?20 2 一、认识实习的任务与目的 为了更好的认识与了解火力发电厂的有关设备及其功能、运作模式，并拓展实际的知识面，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，熟悉能源动力系统及自动化专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础，我们在老师的带领下参观了汉川电厂、鄂州电厂。 在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的主要设备及其他辅助设备，并且更直观的了解各个部分的功能以及与其他部分之间的联系，对火力发电作为一个整体产生清3 / 44 晰的认识。 1.锅炉部分 锅炉的整体概况； 锅炉系统的汽水系统、风烟 系统、及制粉系统； 锅炉本体设备结构； 燃料与燃烧设备； 锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。 2.汽轮机部分 汽轮机的整机概况； 转子部分的构成及结构形式； 静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式； 凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等； 回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等； 3 4 / 44 给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置； 凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。 3.热力系统部分 原则性热力系统； 主蒸汽与再热蒸汽系统； 汽轮机旁路系统与设备； 汽轮机抽真空系统与设备； 循环水系统与设备； 给水回 热系统与设备； 汽轮机轴封系统与设备； 锅炉减温水系统； 锅炉排污水回收利用系统与设备。 二、火力发电厂的生产过程 我们认识实习所去的汉川电厂、鄂州电厂。使用的燃料是煤炭，其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段 : 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，热能再用来加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； 5 / 44 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 整个电能生产过程如图一所示。 燃烧系统 4 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 输煤。输煤主要是靠传送带，传送带从煤仓把煤送到磨煤机。电厂的用煤量是很大的，其中汉川电厂在高峰期每天的用煤量可达到 8000 吨。鄂州电厂相比较少，但也有3000 4000 吨每天。 磨煤。电厂有自己的储煤仓，仓库里的煤经由传送带传至磨煤机，鄂州电厂 的磨煤机是滚珠式的磨煤机。煤块在磨煤机中被滚动的钢珠6 / 44 磨成面粉粗细的没分。然后在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。 发电厂生产过程 锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。 风烟系统。送风机将冷风送到 空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内 5 唐山陡河火力 发电厂参观实习报告 一概述 2016 年 6 月 17 日 -19 日，我们自动化专业全部学生去唐山的大唐国际陡河发电厂进行了参观实习，通过这次参观实习中我收获颇丰，了解到不少课堂内接触不到的知识，拓展了7 / 44 知识面；对本专业相关的工厂生产有了更加深刻的理解，培养了实践意识和生产意识。陡河发电厂隶属于 大唐国际发电股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于 1973 年，先后经历了震后重建和扩建。到 1987 年 10 月，八台机组全部建成投产，总装机容量 1550MW。电厂现有发电机组 8 台，一期工程 1、 2 号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为 125MW。二期工程 3、 4 号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为 250MW。三、四期工程于 80 年代投建， 5 8 号机组均为国产机组，每台机组装机容量为 200MW。 二行程安排 三参观前安全教育 6 月 17 号下午，老师给我们介绍了陡电的背景以及火力发电厂的生产过程，让我们从根本上了解发电厂的所有流程，包括空气流程，原煤流程，烟气流程，水及蒸汽流程，能量转化流程，主。再热蒸汽流程，锅炉给水流程，风烟流程，轻油流程等。 下面是生产过程示意图 8 / 44 通过我查资料和当时做的笔记，使我了解火电企业涉及的内容包括燃料燃烧、蒸汽动力循环、发电、电力电网等。其中火电生产流程中能量转换是关键环节。参观了陡河火电厂，我了解到火电生产包括锅炉燃烧、蒸汽动力循环、机组发电、电力入网等环节。通过查资料和做的笔记，对火电厂的系统构成以及各流程系统进行详细阐述。 火电厂系统： 汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成； 燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统； 其它辅助热力系统 电气系统 1 电厂汽水系统 9 / 44 电厂基本汽水系统流程：给水 锅炉 过热蒸汽 汽轮机 凝汽器 给水泵 给水送入锅炉。 2.燃料、燃烧系统 输煤及燃运系统：运输 卸煤装置 煤场 碎煤机 皮带 原煤仓； 制粉系统：原煤仓 给煤机 磨煤机 粗粉分离器 细粉分离器 煤粉仓 给粉机 燃烧器 炉膛； 3 风烟系统与灰渣系统 风烟系统：吸风口 冷风道 送风机 暖风器 空预器 热风道 磨煤机 粗分器 细分器 排 粉机 燃烧器 炉膛； 炉膛 屏过 对流过热器 省煤器 空预器 除尘器 引风机 烟囱 大气。 灰渣系统：炉膛冷灰斗 除渣装置 冲灰沟 灰渣泵 输灰管 灰场。 10 / 44 除尘器 集灰斗 除灰装置 运灰车 灰加工厂。 4 锅炉设备的组成 锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成； 辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘和脱硫设备、烟囟等。 汽轮机设备及组成 1、汽轮机本体： 静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动部分：叶片、叶轮和轴等； 配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等 汽轮机的工作过程：蒸汽 喷嘴 冲动叶片转动 2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等 11 / 44 3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、抽气器、循环水泵和冷却塔等 4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等 6、汽轮发电机与励磁机 转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢内冷 定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷 励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源； 发电厂热力系统 1、锅炉汽水系统：主给水管 给水操作台 省煤器 汽包 下降管 下联箱 水冷壁 汽包 过热器 锅炉主汽门出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：锅炉主汽门 主蒸汽管 12 / 44 汽机自动主汽门之前 ； 汽机高压缸出口 再热器冷段管 再热器 再热器热段管 汽机中压缸进口 3、主凝结水系统 凝汽器 凝结水泵 轴封冷却器 低加 除氧器。 4、主给水系统：除氧水箱下水管 低压给水管 给水泵 高压给水管 高加 主给水管。 5、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路 各回热加热器 疏水管路 疏水回收设备 .示意图。 7、抽空气系统 凝汽器 抽真空设备和系统 。 8、 循环冷却水系统 循环水进水管 凝汽器 循环水出水管 13 / 44 9、 排污利用系统 锅炉汽包 连续排污管 连续排污扩容器 除氧器 下联箱 定排污管 定期排污扩容器 10、 辅助蒸汽系统及补充水系统 辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 化学车间除盐水箱 补水箱 补水泵 凝汽器 6月 18号上午，进行了电业安全教育，老师首先对电力系统进行了简单的 介绍，然后对进入工厂参观进行了安全教育，然后就是进行安全考试。 四参观过程 6 月 18 号下午，我们去厂里面进行参观，首先进行了主控的参观，电厂给我 们统一配备了安全帽。我们整齐的排成两队，14 / 44 统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我们在电厂逛了一圈，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的认知，也使我们对电厂各个设备的衔接有了一些基础性的概念。 对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接 着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。陡河发电厂是利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场，再由输煤皮带输送到煤斗。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤 粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作15 / 44 干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U” 形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器 受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主 蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。 6 月 19 号上午，在领班师傅的带领下，我们先前往煤场，在师傅的讲解下，我们参观了车厢里的煤块通过一系列的机械传动过程传到的煤场的过程，觉得十分给力和犀利。然后又参观了水厂、制氢站和脱硫车间。通过参观，我们对这些电厂附属设施有了比较直观的 认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。 到了下午，仍是对现场进行参观。下午参观的是陡河旁边的水库。在水库附近，电厂的污水和换热用水就是经过处理之后排入这个水库后的一条河。在水库旁边的给水站，有电厂的给水泵，电厂换热用水主要从这里抽上来直接使用。 16 / 44 电厂发电的主要流程 煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送 煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣 ，其中大的灰子会因自重从气 流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。由锅炉过热气出来的主17 / 44 蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力 循环。循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。 关于电厂的 DCS 系统 电厂使用日立 DCS 系统。日立控制系统是中国首批引进的国外控制系统， 80 年代初的时候允许火电厂发电机组使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的控制系统用 DCS 系统替代了过去的插件板来实现分散控制的功能。 DCS 给电站控制系统带 来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是等同的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，日立的系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间内熟悉18 / 44 系统。 电厂控制主要由 DCS 控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统、开关量控制系统、炉膛安全监控系统、模拟量控制系统 (MCS)、汽机数字电液控制系统、旁路控制系统等。 实习心得 通过对唐山陡河发电厂的参观和师傅们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。通过体验电厂的生活，我们体验到了电厂工作的艰辛，体会到了电厂环境的恶劣，更加认识到电的得来不易，提高了节约意识；通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识，巩固了自己的专业思想，验证和巩固充实所学理论知识，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实践知识，加深了解社会对本专业的需要，为之后的工作打下了基础，对将要学习的东西有一个提前的感知； 通过在电厂里受到潜移默化的影响，自己的安全意识得到提高。更 重要的是，在电厂能够跟同学之间的关系更加融洽。 实习总结 临近毕业进行了一次非常有意义的实习。这次实习对我们这些即将进入社会的学生非常重要。 单单只是关于电厂的安全教育，就能使我们在今后的工作中受益匪浅。对电厂的一天的实习也使我对自己所学的仪器仪表专业有了更深刻的认识。对电厂的发电原理和过程，有了简单的19 / 44 认识。总之，这次实习让我们见 识到了许多东西，也学到了许多东西。 总的来说，我经历过的这些参观实习培养了我的生产、实践意识，专业思维和工科涵养，今后无论从事什么领域的工作，社会生产的烙印已经就此打下，我也从此为社会劳动加紧秣马厉兵。 *认识实习 实践教学总结 编 写： 审 核： 批 准： * *年 * 月 实习总结 20 / 44 *年 *月 *号， *系 *级 *班的 42 名同学由带队老师 *、*带队在 *电厂开始了为期 12 天的认知实习，本次实习工作 从 11月 17日正式开始，按 *电厂的岗位要求以 1011人为一组，全班分为四组在 *电厂灰水班组、化水班组、集控运行班组及燃料运行班组等 4 个单位轮岗，并参加了关于金相组织分析及焊接技术的专题报告。整个实习工作至 *年 *月 *日已全部结束，以下是班级实习总结： 一、实习目的： 本次 实习目的主要是让学生们熟悉火力发电厂的概况，了解生产过程及主要热力设备系统，为以后专业课程的学习打下了良好的基础。通过本次实习让学生们对课程的重要内容进行有针对性的参观、考察和收集资料。使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，掌握专业实践知识；在实习过程中注意培养学生独立思考、运用已学的知识解决实际问题的能力；同时，通过实习，使学生树立起严肃的科学态度、正确的思维方法和踏实认真的工作作风。通过这次实习使学生达到如下的基本要求： 1. 了解火力发电厂的生产过程，各主要设备的作用和部署以及基本热力系统的组成； 21 / 44 2. 了解锅炉、汽机及主要附属设备的结构、性能特点、运行方式及基本操作； 3. 了解火力发电厂中金属材料试验检测及监督概况； 4. 通过现场的劳动和学习，培养学生吃苦耐劳，严肃认真的工作态度。 二、实习时间安排： 1.安全教育及安规考试，时间 1 天； 2.全场概况介绍及参观，时间 1 天； 3.班组轮岗实习，时间 8 天； 4.技术专题报告，时间 2 天； 三、实习岗位情况： 首先由电厂工作人员对我校学生进行了安全培训并进行了22 / 44 安规考核。然后全班分为四组在 *电厂灰水班组、化水班组、集控运行班组及燃料运行班组等 4 个单位进行轮岗实习，并参加了关于金相组织分析及焊接技术的专题报告。 1. 安全培训 在安全培训中，主要对电厂的基本规章制度及进入工作现场需注意的问题进行了讲解，如：进入现场，必须带安全帽；禁止在栏杆上、管道上及运行中的设备上行走和坐立；湿手不准去触摸电灯开关以及其他电气设备；以及一些基本急救措施。 培训结束后由电厂对全班学生进行了考 核，经考核，全体同学通过了安规培训。 2. 灰水班组 灰水系统是对煤燃烧产生的烟尘进行处理的系统。现场工作人员通过讲解和现场操作为同学们介绍了烟尘处理的整个流程。煤燃烧产生的烟 尘首先通过静电处理，将 %的灰尘沉降，然后用水将灰尘冲到灰浆池，再将灰水混合物运到浓缩池进行进一步浓缩处理，经处理后的灰浆进入下浆管，最后23 / 44 通过柱塞泵输送至灰浆站并由汽车等运输工具运走。在这里，了解的主要是电厂烟尘的处理程序。 3. 化水班组 化水班组是负责电厂保障锅炉水汽系统正常运转 的班组。主要分为七部分系统组成：补给水处理；凝结水处理；水汽监控；循环水处理；次氯酸钠处理；制氢系统水处理；废水处理系统。现场工作人员为同学们对于这七部分水处理系统进行了逐一讲解，介绍了水汽处理的整个工艺流程及基本设备。 4. 集控运行班组 主要任务是在设备运行后，对设备机组的运行 情况进行监控、调试等并进行巡检。巡检设备主要包括炉顶、炉水循环泵、给煤机、磨煤机等 9 部分设备，并负责控制系统室消防系统运行以及网控巡回系统的运行。 5. 燃料运行班组 燃料运行班组主要负责电厂整个输煤系统的正常运行。现场24 / 44 人员引导学生对整个输煤系统设备进行了参观认知，并为学生详细讲解 了输煤系统的控制原理及工艺流程。 6.技术专题 针对学生的实际专业情况，我们邀请了电厂的负责金相分析的 *工 程师以及焊接工艺的 *工程师为学生进行了金相分析及焊接技术的专题报告。通过专题学习让学生比较全面地了解了焊接与金相分析的具体工艺，在加强理论学习的同时，用理论指导实践，真正做到了理论和实践相结合，在实习中善于思考问题、善于发现问题，进一步提高了学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。 四、成绩 参加实习的学生，在实习结束后，每位同学上交了实习期间的笔记，并按要求完成了实习报告，各专业根据实习情况进行考核，给出了学生实习成绩： 经过考核，班级中大部分学生在实习过程中遵守纪律、认真25 / 44 学习，并顺利完成整个实习过程，并实现较好的实习效果，达到实习的预期效果，但也存在少数同学纪律感不强，学习认真程度不够等不足，建议进行合理的引导和加强纪律性教育。 五、建议与总结： 1、认知生产实习是通过生产实践活动来锻炼认知与动 手能力；应根据学生实际情况对不同专业的实习项目进行针对性的调整，让学生能够真正的将课本中学习到的东西贯通起来，同时建议带队老师能够针对学生实习过程中产生的实际问题及时的进行针对性的讲解，让学生真正的融入生产实际当中，做到见 一、前言 经过为期一周的认识实习，以豫新发电厂为例，初步认知了电厂设备和电厂各主要系统，以及运行的基本知识。作为大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。 二、电厂的生产过程 26 / 44 火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入 输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至 燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐 步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃27 / 44 烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除 氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大 部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。 三、动力部分主要设备 火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机和电机。 28 / 44 1、 锅炉 锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降管、联箱和气包组成。受热面，形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。 火电厂中锅炉完成就是通过燃 烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃 烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质 水。水吸热后汽化变成饱和蒸 汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。 2、 汽轮机 29 / 44 汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与 汽轮机之间的 热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能多的放出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加 热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。 3、 电机 30 / 44 锅炉 产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀 ,蒸汽部分热能转化为汽流的动能高 速汽流施加作用于汽轮机的叶片上 ,推动了叶轮连同整个转子旋转 ,汽流的动能于是转换为汽轮机轴上的机械能 .汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理 ,将原动机的机械能转化为电能转动 . 四、电气部分 发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一 般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量， 台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元31 / 44 接线等。 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常 称为主变压器，用于不同的 升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称 为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。 高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置，通常可 以切 断负荷电流和短路电流。根据灭弧介质的不同可以分为：油断路器、空气断路器、 SF6 断路器等。 隔离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电路和设备时，与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用，操作时必须按照规定的顺序，避免带负荷拉闸，合闸时先合隔离开关，后合断路器，跳闸时先跳断路器，后跳隔离开关。 32 / 44 发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分别由 几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回路的电能质量、负荷 大小以及某些设备和装置 的运行状态，作为分析电厂的经济运行指标和事故分析依据。这就是测量系统的作 。 用现代化大中型的发电厂，都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控， 在厂用电系统中普遍采用备用电源自动投入装置，以保证厂用电的供电可靠性；在输电线路上广泛采用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性；发电厂的同期并列是经常的、重要的一项操作， 最常采用的是手动准33 / 44 同期和自同期；发电机的励磁系统概括为电机励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力系统稳定运行，提高发电、供电的可靠性，都采用自动励磁调节装置。 大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针； 防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。 五、总结 通过一个星期的认识实习，关于供用电专业的 性质和工作的基本程序有所了解，为今后学习专业知识打下深厚的理性认识基础；应学会运用所学的基本知识分析实习中遇到的问题，初步提高分析问题和处理问题的能力；在对供用电专业的了解性质和工作的基础程序了解的基础上，对今后的就业意向有一个初步的考虑等。通过生产实习，使我学习和了解工厂企业所需的电力从进厂起到所有用电设备入端止的整个供配电线路及其中变配电设备，培养了树立理论联系实际34 / 44 的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为今后专业课的学 习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。同时，通过生产实习，可以拓宽我的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 这次的实习对我来说是很重要的，在实习过程中的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困 难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，才会有收获。 最后，感谢火电厂的前辈为我提供一非常好的实习场所，感谢学校为我们提供这次实习机会，更感谢老师和那些师傅们，他们默默为我们提供便利，默默的传授我们知识、我想不管对于我们工作和生活都会很有益处的。 火电厂实习报告 35 / 44 一 认识实习的任务与目的 为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们参观了扬州第二发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业 相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。 二 火力发电厂的生产过程 我们认识实习所去的扬州第二发电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整 个生产过程可分为以下三个阶段 : 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； 36 / 44 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 输煤。电厂的用煤量是 非常大的，故其所用煤均靠船运。 磨煤。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。 锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。 风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道37 / 44 经过热器、省煤器、 空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90% 99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。 1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低 ，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包 38 / 44 2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。 三 实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的 三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 锅 炉的整体概况 我们所实习的长春第二热电厂。锅炉型号为 HG1956/，型式39 / 44 为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。 该锅炉的汽水流程以内置 式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部， 烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。 锅炉的风烟系统、及制粉系统 1.风烟系统。本锅炉风烟系统为平 衡通风系统。平衡通风系40 / 44 统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。 3.制粉系统。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机；向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂 冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程；使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格；通过分离器的合格煤粉 被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。 锅炉本体设备结构 锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定滑定的方式，压力负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在 35 100 BMCR、再热汽温在50 100 BMCR 负荷范围内，