磨床工作总结范文

1 / 26 磨床工作总结范文 磨床工作总结 安簧股份板簧分公司 朱娟 在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结： 一工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持 “ 谦虚，谨慎，律己 ” 的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术！ 2 / 26 二 . 设备操作，工作领悟。 每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和 收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力， 更有自信的工作 . 对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用 心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削3 / 26 加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三 . 回顾过去，展望未来 对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。 几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不 断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！ 轧辊磨床工作总结 4 / 26 光阴荏苒， 岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰 苦付出终于换了今天的收获。 作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发 展趋势。为了不落后于别人就要提高 自己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能 得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于 “ 静默期 ” 时，你磨得轧辊会因为你的失误和 5 / 26 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作，那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工 硬化就是金属材料在再 结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维 化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而6 / 26 言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 7 / 26 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削 区温度很高，这会造成 工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入 大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮 的硬度是指砂轮表面的磨粒 在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落 称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高 速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬 时产生的 磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之 降低，才能满足客户需求的硬度值来。 8 / 26 展望新的 2016，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高 个人的综合素质，做一 个对公司有真正影响力的人。 磨削加工与磨床 磨削是机械加工中常见的加工方法之一 ,由于它对各种工件的适应性而被广泛使用 . 1 砂轮的特性 砂轮主要由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成 .其特性主要取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。 磨料 磨料的使用要求是：高硬度，适当的强度和韧性，高温下的物理，化学的稳定性。目前使用的砂轮大多是人造磨料，常见的有刚玉类，碳化硅类和高硬度磨料类。 9 / 26 粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号越大，则磨料的颗粒越细。但对于用显微镜来确定粒度号的微细磨粒，在测到的 最大尺寸前面冠加 “W” 的符号来表示。粒度号越小，则微粉的颗粒越细。 粒度选择的原则是：小的磨粒号主要用于粗磨的高生产率；大的磨粒号主要用于精磨时减小表面粗糙度。工件塑性的或接触面积大，为避免温度过高，宜选小粒度号；工件软时，为避免砂轮气孔阻塞，应选小粒度号，反之则选大粒度号。 结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。主要的种类有陶瓷，树脂，橡胶，青铜。 硬度 砂轮的硬度是指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度。砂轮硬就表示磨 粒难以脱落，砂轮软则与之相反。 砂轮硬度的选择原则是： 10 / 26 工件材料越硬，应选越软的砂轮；反之，选越硬的砂轮。但对有色金属等很软的材料，为避免磨削是堵塞砂轮，则选用较软的砂轮。 磨削接触面积较大时，应选较软的砂轮。薄壁零件及导热性差的零件，也应选软砂轮。 精磨和成形磨削时，应选较硬的砂轮。 砂轮的粒度号较大时，应选较软的砂轮。 组织 砂轮的组织是指磨料，结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密活疏松的程度。案疏密程度分为：紧密型，中等型，疏松型和大气孔型。 砂轮的形状 砂轮的形状不同，用途也不同，常见砂轮名称及用途有： 平形砂轮，用于外圆磨，内圆磨，平面磨，无心磨，工具磨。 薄片砂轮，用于切断和切槽。 11 / 26 筒形砂轮，用于端磨平面。 碗形砂轮，用于刃磨刀具，磨导轨。 碟型一号砂轮，用于磨铣刀，铰刀，拉刀，磨齿轮。 双斜边砂轮，用于磨齿轮及螺纹。 杯型砂轮，用于磨平面，内圆，刃磨刀具。 2 磨削原理 磨削原理是在磨损的基础上，提高摩擦表面的粗糙度及摩擦频率，即用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的被吃刀量，由于工件和磨具之间相对的高速运动，产生的摩擦，挤压，生热及相对运动而去除材料的方法。 磨粒的形状及磨削特点 磨粒的形状及工件的位置有着多种不同的形态和随机性 ,绝大部分磨粒的顶尖角在 90120 之间，此时磨削的磨粒均以负前角进行切削。磨削一段时间后，磨粒钝化，前角的绝12 / 26 对值还会增大。 磨削加工类型 磨削教工根据被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，可分为外圆磨削，内圆磨削， 平面磨削和无心磨削等。 外圆磨削 外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面。主要加工圆柱面，圆锥面，端面，球面和特殊形状的外表面等。按照不同的进给方向又可分为纵磨法和横磨法两种。 纵磨法 工件或砂轮做高速旋转为主运动，砂轮相对工件轴向做纵向进给运动。纵磨法的横向进给量小，磨削力小，散热条件好，并且能以光磨的次数提高表面质量，目前生产中使用最广泛。 横磨法 采用这种磨削，砂轮的宽度应比工件的磨削宽度大。工件或砂轮做高速旋转运动，砂轮以缓慢连续或断续的速度沿工件径向做 13 / 26 横向进给运动。磨削时砂轮与工件的接触面积大，磨削力大，必须使用功率大，刚性好的磨床。还得给工件充分的加注切削液降温。 内圆磨削 用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为内圆磨削。磨削是砂轮或工件做高速旋转，砂轮做横向和纵向进给运动。由于砂轮与工件的接触面积较大，发 热量集中，冷却条件差，造成热变形大，工件及砂轮主轴易变形，因而加工精度不高。 平面磨削 平面磨削是砂轮在一个平面做往复直线运动或圆周运动，同时还要向被磨削表面做垂直进给运动。 平面磨削还可分为圆周磨削和端面磨削两种。圆周磨削接触面积小，磨削力小，散热好，磨损均匀，因而加工精度高，生产率低。端面磨削接触面积大，参加磨削的磨粒多，磨削用量大，发热量大，散热不畅，工件变形大，磨损不均匀，因而加工精度不高，生产率高。 无心外圆磨削 无心外圆磨削是将工件置于砂轮和导轮之间的托板上，以工件自身外圆为定位基准。当砂轮以高转速旋转，工件就有与14 / 26 砂轮相同的线速度回转的趋势，但由 于受到导轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近导轮线速度回转，从而在砂轮和工件之间形成很大的速度差，由此而产生磨削作用。加工时工件是靠自身轴线定位，因而磨削得到的工件尺寸精度与几何精度都比较高，表面粗糙度小。由于无心外圆磨床调整费时，只适合大批量生产。 无心外圆磨削有两种方式：贯穿磨削 和切入磨削。 贯穿磨削 是将导轮在和砂轮轴平行的平面内倾斜一个角度，通常是 26 ，这样就在工件轴线方向上产生一个轴向进给力，工件一面回转一面沿轴向进给，就可以连续地进行纵向进给磨削。 切入磨削 加工是砂轮，工件及导轮的轴线相互平行，砂轮作横向进给来磨削工件表面。 名称 磨床铣床实训报告 姓 名 吴志浩 指导教师 祝光源 15 / 26 1、实习目的 掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。 2、实习内容 熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途 熟悉一般的图纸 3、实习情况简介 磨床的具体操作及安全 规范 1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。 2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应 注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻16 / 26 敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行 ,不得大于警告速度。 5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。 6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹 牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。 7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。 8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。 9、发现故障配合维修人员检修 . 磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 17 / 26 2、查看当班作业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并 自检 7、送检 学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打 R 角 3、磨冲头 4、磨角尺 18 / 26 5、看懂基本的图纸 铣床 实训操作规章及注意事项： 1 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然 开动快速移动手柄。 3安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 19 / 26 6机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离 . 10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 11在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切20 / 26 断。 13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁 课题：电气控制系统工程 M7120 型平面磨床实习报告 学院： 机控学院 班级： 机械 11-2 班 学号： 姓名： 刘冬冬 指导老师：覃彦之 马文铭 张群英 张玉 21 / 26 2016 年 7 月 3 日 一、实习的性质、目的、意义 电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。 二、实习的要求 1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用； 2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力； 22 / 26 3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能； 4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。 三、实习内容 1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。 2、熟悉热继电器 ,按钮 ,熔断器 ,位置开关 ,低压断路器的结构 ,原理及安装接线规则 ,了解其实用方法和技术参数的选择 . 3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作 ,如三相异步电动机的点动和连续运转 ,顺序控制 ,两地控制 ,正反转控制 ,形成控制 ,Y-降压启动控制 ,能好自动控制。 4、现场参观 ,熟悉常用机床的结构 ,组成 ,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。 23 / 26 5、完成典型机床电气控制系统的安装 ,调试。 四、电气原理图 二、 M7120 平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件 五、工作原理 1.主电路： M7120 型平面磨床的主线路有四台电动机， M1 为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用； M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用； M3 电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用； M4 为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。 M1、 M2 及 M3 电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。 控制线路对 M1、 M2、 M3 电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器 FR1、 FR2、 FR3 和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保 护则需 FU1 做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器 T1 进行变压后，再经整流提供 110V 的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器 KA 起失磁保护作用。 24 / 26 2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36V 电压，由低压灯泡进行照明。另外还有 5 个指示灯： HL亮证明工作台通入电源； HL1 亮表示液压泵电动机已运行；HL2 亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作； HL3 亮表示升降电动机工作； HL4 亮表 示电磁吸盘工作。 3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机 1M 和砂轮电动机2M 立即停转，从而避免由于电压过低使 YH 磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。 4.磨床的工作原理 . 总电源供给：合上电源总开关 QS1，当电源 380V 正常通入磨床后，线路