质量工程师工作总结

1 / 32 质量工程师工作总结 质量工程师半年度工作总结 每天进步一点点 本人与 2016 年 1 月份加入浙江 *股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一 车间。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。 试用期阶段： 经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计 思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。 1、新工作环境熟悉和学习： 2 / 32 1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式； 2） 现场日常检验工作 首 /末检、巡检、入库检验和报告异常； 3） 一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。 2、期间主要质量异常处理： 1）铝毛坯在铣边时发现边缘铝料剥落 a、协同工艺员进行工艺验证； b、异常原因分析和不合格品控制 ;c、异常坯料后续跟踪； 2） 装配车间发生 A104 罩与罩座配合失差 a、失效原因分析和验证； b、验证结果确认和不合格品纠正； 3 / 32 3、期间 SPC 的试点工作： 1） 编制过程统计管理方案和工作流程； 2） 编制了工艺流程图、 FEMA 和控制计划； 3） 安装、应用了质量分析软件 ; 4、 SPC 工作经验总结： 1） 一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成； 2） 按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性 和提高过程检验的易操作性； 3） 过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一 车间的质量保证水平。 4 / 32 正式工作阶段 负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结： 1、检验规范编制、更新； 1）左右拉钩： YG08020019 和 YG08020020; 2）过渡接头： YG30050001； 3） YG57 插孔： YG57010101B； 4） PG29 螺套： YGT06010001; 5） A104 罩： YG54010301A 和 YG54010301 6） YG54 出线座： YG54010302; 7） A104 卧式基座 B： YG47010001B； 5 / 32 8） 0150mm2 端子： YG08010201; 9） 9016mm2 端子： YG49060001; 10） 150-16 端子： YG08020029D； 11） 9035mm2 端子： YG49000001 12）南昌地铁安装架进厂检验规范； 2、质量管理文件修订、实施和保持。 1）首件鉴定管理性文件修改； 2）表面喷涂检验规范修订； 3）表面喷涂检验规范修订； 3、外部客诉处理； 1） A 系统插针尺寸异常； 6 / 32 2）电缆接头状态异常； 3）芯插孔尺寸异常； 4） 39 芯插针针头长度超差 ； 5） 8 芯插孔锥度超差； 6） B44 罩座手把干涉 提交）。 4、内部质量异常处理 1）铝管材料缺陷评审和不合格品处理； 2） KC20 插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理； 3） B77 罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理； 4） KC20 插套设备异常过程控制和不合格品处理； 7 / 32 5） KC20 插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制； 6） B77 罩气孔评审、过程控制和不合格品处理； 7) 连接板库存件技术状态异常的隐患排查和纠正； 8) KC20 插销混装库存隐患排查； 9) 管接头强度验证和结果确认； 10) B77 罩防水验证、结果确认和纠正； 。 5、其他方面： 1) 出厂检验流程及产品的熟悉 2) 针对一车间现场检验人员进行技能培训； 8 / 32 3) 报告单填写培训； 4) 制程异常报告单填写培训； 5) 质量异常描述和初步统计培训； “ 学而不思则罔，思而不学则殆 ” 。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决 SPC中基础数据难以 收集的问题等等。 “ 每天进步一点点 ” 是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！ * 20*-7-4 申请初级职称工作小结 9 / 32 我叫 XXX，今年 XX 岁 XXX 年在 XXX 学院毕业后，来到了上海，进入 XXX 有限公司工作，主要负责质量管理部的体系建立、体系修改、维护体系运行。在任职期间，领导分配的各项任务和岗位范围内的各项工作都能及时顺利地完成，且工作主动积极，不怕苦、不怕累、勤勤恳恳、扎扎实实。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通 过自身的不断努力，取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作个人总结如下： 2016 年 7 月在进入 XXX 有限公司后，第一个任务就是被派到公司新研发的核心产品 XXX 的事业部中，担任检验员。由于在校时的专业不对口，所以在此期间，我加倍努力学习，在这期间首先要熟悉生产图纸，这也提高了我看图识图的能力，。另外检验期间必须先了解检验作业指导书，熟悉车间现场流程，也为以后的工作奠定了坚实的基础。另外及时记录测量的 真实、完整的数据，为产品追溯提供较大帮助。在日常检验中我发现问题后，尽量自己来找相应部门进行处理后上报部门领导，遇到自己处理不了的事情再由上级领导进行处理，这样也增加了我的经验，并且锻炼了我独立自主的能力。通过长期的锻炼，我对工作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越来越亲近。在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的。 10 / 32 2016 年 2 月由于工作认真负责，检验能力提高，任职检验组组长及质量工程师，参与不合格产品的评审，对不合格品进行纠正并制 定预防措施，合理安排检验员的班次。另外负责现场检验工作的指导和体系文件的编写、修改。由于从基层做起，现场的工艺、流程较熟悉，对体系的编写有较大的帮助。在工作中的困难通过向同事间的互相 探讨，领导们的请教，并查找网络资料，让我的能力更上一层楼，由于工作表现较好，被评为 2016 年公司优秀员工。 2016 年由于工作能力的上升，对质量管理体系越来越熟悉，思路越来越清晰。然后开始了参加内审，迎接外审，提供客户需要的资料，进行质量事故状况的分析，提供了有用的意见。由于管理人员缺乏，我们部门人员一人多岗，一人多职。我增加了计量器具的管理及校准。公司培养我到专门机构培训计量管理，计量校准。培 训之后，我编制了监视与测量控制程序和计量器具内部校准规程，同样通过计量器具为了公司的质量做出了微薄之力。 2016 年刚刚开始，我将在新的一年里，更加努力的工作，并11 / 32 在工作中提高自己的专业能力及经验。 通过长期的锻炼，我对工作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越 来越亲近。在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的，我所有的一切能力都是公司将我培养出来的，我评定职称后，会更加努力的工作，回报公司。 以上是我从事工作以来的主要工作经历。做为一名质量管理人员，我是边工作边学习着，一步一步向前发展，在工作中积累了一些非常有用的工作经验，但在以后的工作中，我还将进一步加强学习， 努力工作，积极参加专业理论学习，再配合实际操作，不断提高自己的专业技能，为企业的生存、改革与发展做出积极贡献。 5 年质量工程师工作心血总结 非常感谢公司领导能给派遣自己到南京分公司宝学习和实践的机会，时间总是不等你，一年的委派期马上就要结束了。 12 / 32 本人大学毕业工作 5 年了 2016 年 6 月 22 日 2016 年 7 月22 日质量部实习； 2016 年 7 月 22 日 -2016 年 5 月 11 日制动盘 业务单元的 QE工作； 2016 年 5 月 10 日 -2016 年 5 月 10 日派遣南京分公司管理质量 三年的工作实践中学习经历概述，主要包含五个方面： 1，离开学校，坚持质量信仰； 2，公司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习； 3 制动盘 QE工作 2 年，打下坚实的质量管理工具使用基础； 4 南京 1 年，再接再厉，全面了解 TRW 工厂质量管理活动规律 .5 制定自己未来三年计划。 第一，离开学校，坚持质量信仰； 毕业于重庆理工大学汽车学院工业工程专业，专业下设质量管理与产品可靠性课程，第一次接触并了解质量管理发展历史和一些理论，如，抽样样本量，小概率事件，标准差，质量环，控制图， 6sigma 等等专业名称，所有的理论都让自己好奇，产生兴趣去学习和研究质量管理工作在企业的运行规律，为了了解质量活动的运行规律，到民营企业去实习，实习期间了解到企业的质量管理活动，以及汽车行业强制执行国际质量活动标准 TS16949，在校论文答辩期间，大量的13 / 32 翻阅质量管理的文献和论文，并完成自己的毕业论文如何在民营企业 中有效的推行 TS16949_以惠正机械有限公司为例，对质量的浓厚兴趣和热爱让我渴望更加深刻的学习他，研究其运行规律，但是只是从理论上了解是远远不够的。在马克思理论中明确 ;“ 实践是检验真理的最好方法 ” ；在古语中有： “ 天行健，君子以自强不息，地势坤，君子以厚德载物 ” 就是一个道理，任何事物都有其本身运行的规律，人只有不断努力学习，实践才能了解和掌握其客观规律，总结理论为人们所用。自己本来是农村出来的小孩，比别人差了几代人，别人在走的时候，自己就得快跑，慢慢的自己喜欢奔跑的感觉，学习和努力让感觉自己时刻都在奔跑的感觉，所以喜欢质量，了解质量，研究质量，努力去实践质量管理活动，现在物欲横流的社会，诱惑和利益很多，选择一种信仰，并坚持这份信仰，那么就会一直在奔跑。希望通过自己努力学习和研究质量管理活动运行规律， 让其为我所用，为重庆民营企业的发展献一份力，让重庆的摩托城变成想美国底特律一样的汽车城。怀揣空空的理想是不行的，任何理论都必须要实践来检验，实践是真理最好的检验。怀着对质量的热爱，和夸张的理想，自己做出了人生的第一个选择，一，选择从事质量管理工作；二，选择努力进入南方天合底盘系统有限公14 / 32 司，一个双 500 强的企业，其中外方为美资公司 TRW ,100年一直是给福特配套，而福特，通用质量管理活动规律的归纳就是现在汽车行业强制推行的 TS16949，能够进入这样的企业，就可以了解和学习实践 100 多年总结下来的质量管理活 动的规律是自己的荣幸。 第二，司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习； 首先，公司面试，理想和信仰让自己充满激情； 面试两个问题： 1“ 为什么一个干了十年铸造的老工程师我没有要，而选择一个刚刚毕业的大学生 ” ； 2“ 为什么这么多大学生中我要选择你这个呢 ” 两个问题回答： “ 一个老工程师是不是您需要的，您一眼都能够看出来，而刚刚毕业的大学生就想毛坯一样，能否被加工成合格品，就要看他自己努力和学习。 “ 很多的大学生毕业就等于失业，而我不是，我知道自己喜欢什么，要得到什么 ” 就这样我获得了一个月实习的机会，当时心喜若狂。 其次，公司实习，让自己脚踏实地学习； 15 / 32 实习一个月期间秉着 “ 天将降大任于世人也，必先苦其心志，牢其胫骨，饿其体肤 ” ！不怕苦不累的精神，自己需要投入 120%热情和精力来学习，例如首对公司主要运用产品和生产线进行了解，识别，记录；对 CD345 钳装配线现场的与控制计划相比对；跟着李川老师学习，机加质量问题处理，控制图对过程能力识别；跟彭渝老师 学习，了解总泵机加和装配， c307 制动盘机加线。跟周兴伟老师学习，了解公司的基本运营，质量手册和各个过程的作业指导书；对现场 11系统进行初步的学习，并发现质量控制的体系；跟卿明老师学习，学习 6-sigma，及其了解他在实际应用的作用；利用晚上的时间学习质量五大工具， 11 系统， SPS 精益生产手册。 一个月结束了：一份耕耘，一份收获。在收获知识的同时，也收获自己人生发展路上最好的老师，细心讲解工艺的 老师傅；和耐心指导传授知识的同事；更理解质量管理活动的重要意义，长期不断发展， 新理论不断更新。从而让自己更加坚定自己的信仰是正确的。 第三，制动盘 QE 工作 2 年，打下坚实的质量 管理工具使用基础； 这两年整个公司质量管理活动正处在高潮的阶段，16 / 32 为获得福特的 Q1 而努力，制动盘业务单元是当时一个重点，制定现场质量管理活动提升计划，过程能力提升计划，整个项目历时一年之久，大大小小事情做了很多，主要有以下四个方面； 1，改善制动盘计数型不良品隔离箱，对不良品进行编号，实物和不良品审理单一一对应，严格控制不良品的转移活动。 2，引进马波斯先制动盘测量系统，缩小测量变差，提高 SC 项目 CPK 过程能力，并定期完成 MSA，形成趋势图，向客户展示质量管理活动的表现状态。 3，执行 K 表 CPK监控系统，形成趋势图 ，定期向客户展示其过程能力。 4，引进 SPC 监控系统，及时识别过程变差原因，进行有效预防的管理活动，并有效进行刀具管理。为获得 Q1 的质量管理活动经历一年之久，争强客户的信任度，并获的福特马自达J68， J53 等一系列的新项目。这个也有整个制动盘团队共同努力一份辛苦。质量的五大工具，新 /旧七大质量工具，质量活动 PDCA 管理规律，问题管理程序，机加检查技术，3L5W,8D 等等质量工具反复实践，并使用质量工具在与团队成员和客户进行有效沟通，为自己打下坚实质量工具使坚实的基础。 第四，南京 1 年，再接再厉，全面了解 TRW 工厂质量管理活动规律 17 / 32 南京工厂质量管理活动也不在仅仅是一个业务单元那么单一，而是相当于一个公司的质量管理活动的管理范畴，更有机会接触到 TRW 对一个分公司经营运行，质量管理活动标准要求。对自己来说是一个难得的学习和实践的质量管理活动规律的机会。怀揣着自己的信仰，来到人生底不熟的南京，远离家乡，奉献青春，无怨无悔！ 2016 年 5 月 10 日达到南京到 2016 年 5 月 10 日，整整一年的时间，过完春，夏，秋，冬四季；这一年，大大小小事还是做了不少，主要有以下 4个方面： 1.客户交 流，完成转产的工程变更； 2，质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移； 3，了解SQE,CQE,QE 工作，构建质量管理框架； 4，了解审核。 首先：客户交流，质量体系建设与审核。 南京工厂建立，是公司三年来同时发生工程变更产品最多，任务量最多的一次质量管理活动，包括长安项目 10 项， 马自达项目 8 项。而有计划的与客户沟通，完成整个变更管理活动，获得客户批准 PSW 成为南京团队的首要任务。通过努力与公司各个部门有效沟通，制定有效的客户交流计划，最终通过团队努力，按照 TRW 变更管理活动要求，完成长安全部项目，马自达 7 项产品场地变更工程变更活动，并获得客18 / 32 户批准。 其次：质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移。 南京团队成立只有 12 人，分管不同领域，而检测量具，检测设备，检测原 理整体转移量具类型多，检测设备技术高，任务量大，时间紧 2016 年质量部的工作总结 各位领导、各位同事，大家好！ 时光荏苒， 2016 年上半年已经在我们的共同努力下成为过去，现将 2016 年上半年的总结及下半年工作计划汇报如下： 质量部绩效指标： 1、 2016 年上半年： 21012 年上半年 对比各项指标情况：综合加工废品率、一次交检合格率、质量损失比的呈下滑趋势，原因分析如下： 1、综合加工废品率下滑的原因为：新厂房搬迁在即，员工19 / 32 辞职率太高，新员工上岗的技能培训不到位，新员工顶岗时间太短，在上岗初期加工零件报废率很高。 2、一次交检合格率下滑的主要原因为： a.各毛坯供应商的供货质量部稳定，主要表现为毛坯铸造潜在气孔、硬件 .b.内部加严对漏工序、外观缺陷、气孔质量控制标准，实行上下工序漏工序追赔。 3、质量损失比下滑的主要原因是： a.外部产生质量事故的索赔。 B.内部 回顾时间飞梭 , 2016 年的脚步已经迈向身后，回想走过的脚印 ,深深浅浅半年有余 ,有欢笑、泪水 ,也有小小的成就和淡淡的失落。进入西菱公司这半年余是有意义的、有价值的、有收获的。在工作上我认真做好本职工作，坚持不断的学习 ，与时俱进，认真对待领导交办的事项事宜，工作中兢兢业业，忠于职守，务真求实，顺利完成各项工作任务。对于我来说，西菱公司是个新环境，在适应环境的同时，能够把自己的知识和经验应用到工作中去。我作为质量工程师或质量部副部长，能够在部门领导或领导部门的前提下不断创新质量管理的方式和方法，使得产品质量控制水平不断提高，借此述职机会首先向关心、帮助、支持我工作的同志们表示忠心的感20 / 32 谢，现就 2016 年度的工作总结如下，请评议！ 我于 2016 年 6 月进入公司，试用期两个月任职于皮带轮质量部质量工程师一职，这是 在西菱公司工作的第一个阶段；于同年 9 月 1 日转正后任职于皮带轮质量部副部长，主持质量部全面工作，这是在公司工作的第二个阶段；于同年 12 月 1 日调至皮带轮车间担任车间技术副主任一职，直到现在。 期间 任职于皮带轮质量部质量工程师 经过分工，我主要负责： 1.检验人员的日常管理。 2.现场不合格品的处理及签单。 3.不合格品评审单的评审与重大质量问题的整改跟踪验证。主要业绩如下： 在对检验人员的日常管理中，能够合理的安排其工作，达到有效配合生产，完成销售目标。对人员的请假能做到合理，对人员的抱怨能认真 的处理和对待，对人员的辞职尽力沟通挽留并按照公司流程处理。对人员的招聘，发动自己的人际关系和网络技能先后21 / 32 有 12 人前来应聘。对人员的培训，组织本部门对 60 余名检验员进行为期一个月的相关知识培训和考核，为整体技能的提升打下坚实的基础；对现场不合格品的处理能够及 时准确的处理；对不合格品评审单的评审与重大质量问题的整改跟踪验证，能够认真分析原因，找出症结，在加强员工培训、加大处罚力度的同时，有效的组织技术部、生产车间、质量部共同制定切合实际的整改措施并跟踪整改验证，使皮带轮的产品质量一步一个台阶的得以提升。坚持 “ 质量的提升要靠员工技能的提升为支撑，员工技能的提升要靠有效的管理为依撑，有效的管理要靠整个管理团队的整体素质来促成 ” 。 期间 任职于皮带轮质量部副部长 在此期间，我主要的工作职责为： 1. 全面主持质量部的日常管理工作。 2.负责对外质量问题的处理。 3.负责本系统内公司质量体系的有效贯彻执行和坚持不断地持续改进。 主要业绩如下： . 在全面主持质量部的日常管理工作中，按照皮带轮事业部的管理策略进行一项中检工资制度改革 关于皮带轮中检室实行不定时计件工资制度的管理规定。有效的刺激了检验员的工作积极性，实现了多劳多得的按劳分配原则，将工 作效率提高到原来的倍，为公司节约人力资源 7 人等。 22 / 32 . 在负责本系统内公司质量体系的有效贯彻执行和坚持不断地持续改进的工作中，重新制 定了 “ 皮带轮加工废品率分解办法 ” ，为降低皮带 轮加工废品率提供了强有力支持，坚持了公司质量体系的持续改进。 . 在负责对外质量问题的处理的工作中，对客户要求的质量整改工作均能迅速有效地开展并落实。 今 任职于皮带轮车间技术副主任 在此期间，我主要的工作职责为： 1.主管车间的技术、质量，为疏通工序调高产能做好铺垫。 2.负责新产品加工的跟踪和小批量产品的加工跟踪。 主要业绩如下： 在主管车间的技术、质量的工作中： 1.针对 4G18/479/73K 等产品动平衡量超差的现象进行了组织牵头整改。通 过配合硫化车间王建华完成了对 479 硫化模具定位芯轴的更换工作。对在制品拟定了操作工艺标准，技术确认后得以实施。 2.对 476/BYD473 等产品在硫化后严重23 / 32 跑胶严重影响我皮带轮加工的质量问题进行了分析、讨论，与技术部、硫化车间、粗加工车间共同拟定了整改措施，并验证了整改结果。 3. 对一直存在的喷漆后 V 齿角度变小的质量问题，重新制定了角度控制方法： . 喷漆前首先按照新文件严格控制刀具角度。 验证产 品切齿后的实际角度情况，达到大于图纸角度要求。 . 喷漆后复核成品角度。 4.完善投影室：配置了二维测量系统，补充了投影仪所缺零配件，使投影仪的各项测量功能正常并使操作人员得以培训提高了操作技能；配置了超声波粗糙度测量仪所缺的辅助装置。 5. 通过铣信号齿的员工工伤事件，及时组织人员改善了机床操作方式，有效规避了因此发生工伤事故的风险。 6.对现场技术员进行沟通培训，提高团队的整体管理技能。 7.组织技术员对现场在用的图纸工艺文件进行清理检查，达到实际操作与工艺文件相符合、工艺文件与实际操作相适应。 8.对现场的质量事故进行分析、制定整改方案，有效控制不24 / 32 合格品的发 生，为降低加工废品 率打下坚实的基础，是车间的产品质量一步一个台阶的提升。使 2016 年 12 月的加工废品率控制在 %，成为皮带轮车间少见的指标达标现象，为 2016 年的质量工作开了个好头。 不足之处： 半年来，本人作出了一定的努力，在领导和同事们的关心支持下，也取得了一定的成绩，但距领导和同事们的要求还有不少差距： 1、在工作中与领导交流沟通不够。 2、由于自己进厂时间短，对环境的适应不到位，所以在开展工作时缺乏全面的考虑。，造成和部分人的误解。综合协调能力有些欠缺，在工作的组织指挥上，缺乏系统性。 3、具体工作当中存在考虑问题有时不够周全，处理问题不够细致。学习不够，知识 面不广等。 以上这些都有待于在今后的工作中，克服缺点，进一步完善和提高，总之，我在工作岗位上履行了一名质量和技术管理人员的职责，取得了一定成绩。但是，成绩只属于过去，明年工作重点首先是要抓好产品的工艺工序的正确性；其次是质量稳中求高使产品质量再上一个新台阶并为提高产能打25 / 32 下良好的基础。提升个人工作管理能力，为适应公司快速发展做出自已的贡献。我将迎接新的挑战，珍惜新的机会，扬长避短，做好新的工作，争 取新的进步！ 以上是我 2016 年度的工作述职，我也特别想借助这样一个机会，感谢事业部领导给我一个施展自已才能的平台，感谢我的同事在工作中对我的支持和帮助。 我的述职完毕，谢谢大家！ 述职单位：皮带轮车间技术副主任 述职人： 林晓峰 质量工程师半年度工作总结 每天进步一点点 本人与 201*年 *月份加入 *公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。 26 / 32 试用期阶段： 经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。 对新工作环境的认识、学习： 1、 第一车间产品根据配合关系可以分为插 针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式； 2、 现场检验人员日常工作任务为首 /末检、巡检、入库检验和报告异常； 3、 第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以 有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。 试用期间主要两起质量异常处理： 27 / 32 1、 铝毛坯在铣边时发现边缘铝料剥落 a、协同工艺员进行工艺验证； b、异常原因分析和不合格品控制 ;c、异常坯料后续跟踪； 2、 装配车间发生 A104 罩与罩座配合失差 a、失效原因分析和验证； b、验证结果确认和不合格品纠正； 在第一车间进行了 SPC 的