车间年终总结_0

1 / 30 车间年终总结 车间主任年终总结 2016年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素， 不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在 14年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。 对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节 能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报： 2016年生产总结汇报表： 今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以 “ 提品质、降消耗、保证一致2 / 30 性 ” 为工作目标；以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场；生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；增强车间内部 协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。 车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设；强化工资考核，层层落实责任，不断规范员工的操作行为；正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。 1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。 时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提升整体素质。 3、根据车间个人素质差异，采用不同方式，对于基础差的3 / 30 员工，以掌握基本技能为主，定岗，定责，要求掌握本岗位技能。 4、对于基础好一点的员工，扩范围，除了掌握本岗位技能外，还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能，提高综合素质。 俗话说 “ 火车跑的快，全凭车头带 ” 。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。与员工们同甘共苦，充分发 挥车间带头人的作用并针对部分岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。 定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。 以上就是车间 2016 年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以4 / 30 后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。车间年终总 结 时光荏苒， 2016年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内 心不禁感慨万千，在公司领导 的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。 2016年的生产情况汇报如下： 一、生产管理方面： 1、进行现场定置管理，设置现场管理看板； 2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度； 5 / 30 3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领 用原则； 4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。 二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变 换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率； 2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间； 3、为提高车间员工工作效率及安全， 在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训； 4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进6 / 30 一步的了解及提高； 5、坚 持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如 :机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害； 6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。 三、新产品开发生产方面： 1、车轴类：加工美式及德式等一系列加长轴； 2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂 BC1411F. BCG1611 和空气悬挂及机械悬挂一系列特殊产品等等。 四、生产过程中所遇到及发生的事件： 1、美式双头镗的使用 : 7 / 30 (1)对称度不行 (2)椭圆较大 (3)质量的不稳定； 2、德式焊底板的工装不稳定 ,上下偏将直接影响下工序的加工效率及质量； 3、 TS1 数镗系统的更换，影响了德式轴的产量； 4、推方机推方的使用 : (1)推方机本身存在的问题； (2)轴管壁厚存在问题； (3)员工素质培养问题； 5、外协的物料 : (1)不互 相协调，造成停工待料； (2)不及时回厂，使得员工情绪低落 ,懒散； 6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和8 / 30 德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响 生产现场环境； 7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性； 8、各部门的沟通及配合问题 :缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人 真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。 不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望 2016 年的工作目标和计划如下： 1、如 何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难； 2、坚持 6S和目视管理在车间里的有效推进； 9 / 30 3、继续挖掘和培养一专多能的人才； 4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到 有效的改进： 防错法尺寸准操作方便效率快； 5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产 4大指标； 6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。 新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！ 车间主任年终总结 2016年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作10 / 30 一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在 13年已经取得的业绩 ，使各方面工作能得到进一步完善。 对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报： 2016年生产总结汇 报表： 今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以 “ 提品质、降消耗、保证一致性 ” 为工作目标；以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场；生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；增强车间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。 11 / 30 车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决办法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设；强化工资考核，层层落实责任，不断规范员工的操作行为；正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。 1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误 操事故。 2、时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提升整体素质。 3、根据车间个人素质差异，采用不同方式，对于基础差的员工，以掌握基本技能为主，定岗，定责，要求掌握本岗位技能。 4、对于基础好一点的员工，扩范围，除了掌握本岗位技能外， 还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能，提高综合素质。 12 / 30 俗话说 “ 火车跑的快，全凭车头带 ” 。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。与员工 们同甘共苦，充分发挥车间带头人的作用并针对部分岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。 定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。 以上就是车间 2016 年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。 生产部门年终总结报告 13 / 30 尊敬的 xx、各位同仁： 大家好！ 2016年已经过去，崭新的 2016年已然开始。回首 2016 年首先我需要感谢刘 总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望，作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。 一、计划，产量及质量 2016年我装配部门全额完成公司生产计划 ，年产量 10127台。与之 2016 年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。 首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转 率，一14 / 30 定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。 产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在 09年至 10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从 10 年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品 质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题，如客户一直提出的色差问题，端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。 二、生产管理 我们深知对一个生产型企业 “ 人 “ 是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开 必须得到大多数员工的理解和支持。我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，例如我们已经实施的员工考核办法，根据生产计划，按照多劳多得的原则，采取积15 / 30 分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性；我们的管理理念是： “ 以人为本，实施管理标准化、科学化 ” 。 在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操 作规程也促进了生产部门的管理。 5S管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对 5S 管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题，要做到生产通道顺畅，摆放整齐，标示清楚。 三、存在的不足和 2016年工作计划 2016年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下： 1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。如调速板灌封时，还是存在领用混乱，良品不良品标示不清，状态不明，外观上高低不平或灌封气孔16 / 30 脏污现象。 2、制度方面 : 2016 年，生产部根据实际工作需要，虽然制定了各项规章制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分人员的认识仍然不高，生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。 3、思想方面 :仍有极小 部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。 4、物料消耗及生产成本的控制方面：因员工的操作技能还不够熟练，致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标；上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力，对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。 17 / 30 5、 5S管理：生产现场各岗位 5S管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。 除上述五点不足之处需要我们在 2016 年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。 展望： 2016年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，精诚团结、精益求精，在现有的基础上，加强管理，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为 xx的发展尽我们的最大努力！ 2016车间年终总结 尊敬的公司领导： 当 2016年的钟声临近，我们即将要送走了 2016年。回顾已经将要过去的 1年里，公司在厂 领导班子、 厂长的正确领导下，紧紧围绕两个导向 :1：以市场需求为生产导向， 2：以结果为导 18 / 30 向的生产管理模式。在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划 与销售目标。根据总目标分别制定季度 .月度生产计划，并以结果为导向层层制定年度考核指标， 逐渐形成人人有任务，人人有目标的积极向上的工作心态。在 2016年 4-8月份生产任务最大及 人员紧张的情况下，我们在厂长的带领一下，克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因 素，不断强化车间基础管理工 作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐 步走向正轨。车间在厂长和上级职能部门的正确领导下，我们也圆满完成了母公司给予我们 2016 生产计划及销售目标，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩，但是也存在一些需 19 / 30 要我们在以后工作中注意与改善的问题。在新的一年里，我们必须保持在 2016 年已经取得的成 绩上，使各方面工作能得到进一步完善，在执行 2016 年生产计划销售过程中，很多方面反映出 车间管理还需要进一步加强与完善，为迎接 2016 年生产与销售打牢基础 .现将 2016年来的工作 总结如下： 二：年度小结 一：完善车间规章制度，夯实基础管理 依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。并与车间组长 .?a href=http:/fanwen/gongwenshuxin/fenshouxin/ target=_blank class=keylink分手鞴芤黄鹕烫郑莶 方峁褂氤导涫导什 僮髑榭龆栽 鞲谖坏摹蹲饕滴募方 辛苏 碛胩砑樱 魅妨烁鞲谖坏囊 蟆 霸穑 鸩浇 巴晟聘飨罟鞯墓芾砉嬲轮贫取 蒲 婀娣兜20 / 30 墓芾碇贫龋 钩导涞母飨罟鞑饺胝 欤 导涞淖酆瞎芾硭 矫 飨 蕴 岣 摺 ?/p 二：安全生产 2016 年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设 备事故，轻伤、重伤事故率为零。 三：品质管理 2016 出货 7050T 共计车次 222 品质事故零起 .客户品质投诉零起 . 四：加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升 努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，做了以下几方面的工作： 、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，协同设备课合理制定设备保养计划，在保证保养时间的前提下，加强对设 备21 / 30 点检工作效果检查、落实，确保设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。 、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。 五：加强车间现场管理工作，使职工有一 个身心愉悦的工作环境 现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁 ；每天定时擦拭车间现场及生产设备；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。 22 / 30 六：加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务 做好车间思想教育工作。 1.加强车间员工团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班组长成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，争取做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了生产团队领头带动作用，职工的凝聚力有所增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。 加强班组管理管理，提高车间管理水平 1.加强班组管理。在日常的工作中，定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，提高班组的整体水平。 三：年度指标完成情况 1 ：年度安全 . 环 境 目 标 达 成 率23 / 30 -100% 针对车间员工进行安全生产培训教育，并与设备部进行设备安全检查，严格按安全生产标准化来规范公司作业。 2016年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证 .并根据体系要求结合工作实际，落实设备点检制度 .设备部巡检制度，严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效，在厂长的领导下积极开展百日安全活动，提高员工安全生产意识，为今后车间的安全管理打下坚实的基础。严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度，员工有事外出必须填写外出申请单并由主管同意后签字交于门卫方可外出 .外来人员必须登记外来车辆 .车牌 .人数 .进厂时间，目的等信息，并重申了司机装卸货不准进车间的规定。有效的保证我司生产产品之工艺的保密性，在安全生产方 面积极配合公司安全第一的主导思想，利用生产空余时间进行员工安全生产培训，安全影片教育，并针对培训内容对员工进行安全知识考试，并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。有效的提高了员工安全意识。这一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、24 / 30 操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强， 2016年全年实现了火灾事故为零，无重 大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为 0 。 2 ： 年 度 产 量 达 成 率 及 出 货 及 时 率-100% 2016全年度业务订单需求量为： 7100T 实际 2016 1-11/30 已经完成： 7112T 产量达成率 100% 紧紧回绕以市场为导向，我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性 .在 2016 年中我们始终在确 保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货 a:2016 产出趋势 b:2016 出货达成率 25 / 30 c:2016 各区域出货分布 3 ： 年 度 品 质 合 格 率-95% 质量是企业的生命 .车间将生产品质作为重要的管理工作来抓，为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升，有效保障车间产品品质。品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下，并利用时间针对员工进行品质培训。在厂领导及品质主管的要求下，生产车间及仓管落实了几下： 1、针对原料进行控制品质部开出异常单，如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。在生产过程中，品质要重点检验。2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化，提高品质及效率。在品质部与设备部的大力配合下，目前已经取得了一点的成效，后续将针对优化后的工艺进行整理。重新制定生产工艺规范。 3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核，通过这一系列的方案措施。在 2016 年未发生客户品质投诉事件 . a:2016 年成品固含趋势图 26 / 30 b:2016年成品粘度趋势图 c:2016 年考核品质投诉趋势图 一、 四：年度 生 产 效 率 提 升-30% 生产率是衡量一个企业的生产要素，使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 在 2016 年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题，在厂长的号召下群策群力，分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进 行整改： 一：主要问题点 a:员工作业水平 ,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等 27 / 30 车间主任年终总结 2016年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了 良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在 14年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步