clf1000-300滚压机设计
39页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+11张CAD图纸
clf1000-300滚压机设计开题报告.doc
clf1000-300滚压机设计说明书.doc
上横梁.dwg
下横梁.dwg
任务书.doc
压辊.dwg
右立柱.dwg
封面.doc
左立柱.dwg
挡板.dwg
摘要.doc
机架.dwg
毕业实习报告.doc
滚压机总图.dwg
磨辊罩装配图.dwg
课题申报表.doc
轴承座.dwg
进料系统装配图.dwg
目 录
1前言1
1.1 课题来源1
1.2粉磨系统的工艺分析1
1.3 滚压机的应用2
1.4 滚压机发展历程3
1.5 本课题的研究内容3
2 滚压机总体设计5
2.1滚压机工作原理5
2.2挤压辊6
2.3液压系统7
2.4进料装置7
2.5机架7
2.6润滑系统7
3 有关部件的选型计算9
3.1 主电机及减速机的选型计算9
3.2平衡架的校核10
3.3平衡杆的校核11
4 滚压机的主机架结构及设计13
4.1主机架的作用及基本结构分析13
4.2主机架上、下横梁与立柱间连接的静不定力大小14
4.3 上、下横梁与立柱连接的螺栓组强度校核15
4.4主机架立柱的结构设计及强度校核17
5 滚压机的轴系结构及设计18
5.1滚压机的压辊结构及设计18
5.2主轴承设计与计算校核19
6 滚压机的进料装置设计24
7 液压、润滑系统的设计25
7.1液压系统设计要求25
7.2有关的设计计算25
8 滚压机的安装、调试及维护31
8.1滚压机的安装31
8.2滚压机的调试31
8.3滚压机的维护31
9结论32
参考文献33
致 谢34
附 录35
clf1000-300滚压机设计
摘 要：本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司,设计的滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。要求破碎粒度小于15mm。完成了滚压机的总体设计。
滚压机工作时，通过两压辊之间的调节装置来调节两压辊的间隙即辊隙从而实现出料粒度的调节。在滚压机前安装了除铁装置，是为了防止非破碎物掉入辊间从而损坏滚压机，以致造成停车事故。在两压辊的工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善两辊表面的抗磨损性能。并且设计了循环冷却系统，保证其工作的可靠性。
本设计的任务是根据辊滚机压辊直径和辊宽以及中心距，计算滚压机的生产能力、单位功耗和驱动功率，由此确定主电机和减速器，从而进行滚压机的轴系设计、主机架结构设计，再进行滚压机进料系统、液压系统和润滑系统的结构设计，最终设计出符合设计要求的滚压机。
设计的滚压机能达到设计任务书的要求，操作简便，维修方便，使用寿命长，使用范围广。
关键词：辊隙；辊宽；轴系
主要研究包括clf1000-300滚压机的总体设计：确定clf1000-300滚压机总体配置及结构方案；完成clf1000-300滚压机的总体设计；完成clf1000-300滚压机的总装图。
1.2粉磨系统的工艺分析
滚压机作为一种新型的节能增产设备，自20世纪80年代进入市场以来，已被广泛应用在建材，冶金，化工等工业部门。最初滚压机是安装在管磨机之前作预粉碎设备，经过不断的发展，滚压机系统已经形成了以下三种基本的工艺流程。
1.2.1 预粉磨系统
如图所示，在现在的粉磨系统中，安装一台滚压机作为预粉磨设备，可以使生产能力大幅提高。物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。.2.3 混合粉磨系统
如图所示，混合粉磨是预粉磨和终粉磨相结合的方式。从选粉机卸出的粗粉，其中一部分返回磨机内，另一部分粗粉与原料一起喂入滚压机中循环粉磨。
以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为20～25 kw?h/t，单机生产能力为50t/h左右；但是生产的质量尚不理想。混合粉磨系统式新建厂及老厂改造都采用的一中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近30%，还可确保产品质量1.5本课题的研究内容
对clf1000-300滚压机进行设计，要求破碎粒度小于15mm，机器操作简便，维修方便，使用寿命长，适应范围广。对滚压机工作原理、特点及设计要求进行了分析，确定滚压机总体结构方案，详细设计滚压机的机架和进行必要的强度刚度的计算校核。设计的滚压机能达到设计要求的水平，但也存在一些不足，有待进一步的完善。
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