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CLF1000-300滚压机设计【11张图纸】【优秀】

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CLF1000-300滚压机设计【11张图纸】【优秀】.rar

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CLF1000-300滚压机设计开题报告.doc---(点击预览)

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关键词：: clf1000 滚压机设计 11 十一图纸优秀优良

资源描述：

clf1000-300滚压机设计

39页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+11张CAD图纸

clf1000-300滚压机设计开题报告.doc

clf1000-300滚压机设计说明书.doc

上横梁.dwg

下横梁.dwg

任务书.doc

压辊.dwg

右立柱.dwg

封面.doc

左立柱.dwg

挡板.dwg

摘要.doc

机架.dwg

毕业实习报告.doc

滚压机总图.dwg

磨辊罩装配图.dwg

课题申报表.doc

轴承座.dwg

进料系统装配图.dwg

1前言1

1.1 课题来源1

1.2粉磨系统的工艺分析1

1.3 滚压机的应用2

1.4 滚压机发展历程3

1.5 本课题的研究内容3

2 滚压机总体设计5

2.1滚压机工作原理5

2.2挤压辊6

2.3液压系统7

2.4进料装置7

2.5机架7

2.6润滑系统7

3 有关部件的选型计算9

3.1 主电机及减速机的选型计算9

3.2平衡架的校核10

3.3平衡杆的校核11

4 滚压机的主机架结构及设计13

4.1主机架的作用及基本结构分析13

4.2主机架上、下横梁与立柱间连接的静不定力大小14

4.3 上、下横梁与立柱连接的螺栓组强度校核15

4.4主机架立柱的结构设计及强度校核17

5 滚压机的轴系结构及设计18

5.1滚压机的压辊结构及设计18

5.2主轴承设计与计算校核19

6 滚压机的进料装置设计24

7 液压、润滑系统的设计25

7.1液压系统设计要求25

7.2有关的设计计算25

8 滚压机的安装、调试及维护31

8.1滚压机的安装31

8.2滚压机的调试31

8.3滚压机的维护31

9结论32

参考文献33

致谢34

附录35

clf1000-300滚压机设计

摘要：本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司,设计的滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。要求破碎粒度小于15mm。完成了滚压机的总体设计。

　　　滚压机工作时，通过两压辊之间的调节装置来调节两压辊的间隙即辊隙从而实现出料粒度的调节。在滚压机前安装了除铁装置，是为了防止非破碎物掉入辊间从而损坏滚压机，以致造成停车事故。在两压辊的工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善两辊表面的抗磨损性能。并且设计了循环冷却系统，保证其工作的可靠性。

　　　本设计的任务是根据辊滚机压辊直径和辊宽以及中心距，计算滚压机的生产能力、单位功耗和驱动功率，由此确定主电机和减速器，从而进行滚压机的轴系设计、主机架结构设计，再进行滚压机进料系统、液压系统和润滑系统的结构设计，最终设计出符合设计要求的滚压机。

　　　设计的滚压机能达到设计任务书的要求，操作简便，维修方便，使用寿命长，使用范围广。

关键词：辊隙；辊宽；轴系

　　　主要研究包括clf1000-300滚压机的总体设计：确定clf1000-300滚压机总体配置及结构方案；完成clf1000-300滚压机的总体设计；完成clf1000-300滚压机的总装图。

1.2粉磨系统的工艺分析

　　　滚压机作为一种新型的节能增产设备，自20世纪80年代进入市场以来，已被广泛应用在建材，冶金，化工等工业部门。最初滚压机是安装在管磨机之前作预粉碎设备，经过不断的发展，滚压机系统已经形成了以下三种基本的工艺流程。

1.2.1 预粉磨系统

　　　如图所示，在现在的粉磨系统中，安装一台滚压机作为预粉磨设备，可以使生产能力大幅提高。物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。.2.3 混合粉磨系统

　　　如图所示，混合粉磨是预粉磨和终粉磨相结合的方式。从选粉机卸出的粗粉，其中一部分返回磨机内，另一部分粗粉与原料一起喂入滚压机中循环粉磨。

以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为20～25 kw?h/t，单机生产能力为50t/h左右；但是生产的质量尚不理想。混合粉磨系统式新建厂及老厂改造都采用的一中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近30%，还可确保产品质量1.5本课题的研究内容

　　　对clf1000-300滚压机进行设计，要求破碎粒度小于15mm，机器操作简便，维修方便，使用寿命长，适应范围广。对滚压机工作原理、特点及设计要求进行了分析，确定滚压机总体结构方案，详细设计滚压机的机架和进行必要的强度刚度的计算校核。设计的滚压机能达到设计要求的水平，但也存在一些不足，有待进一步的完善。

QQ截图20130713092115.gif

内容简介：: 毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名林元华班级 B 机制 051 学号 0510110112 指导教师孙俊兰完成日期 2009年3月31日课题名称：clf1000-300滚压机设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：盐城大志环保科技（AET）有限公司。研究的主要内容：1总体设计：1）确定clf1000-300滚压机总体配置及结构方案。2）完成clf1000-300滚压机的总体设计3）完成clf1000-300滚压机的总装图；2完成clf1000-300滚压机压辊和机架部件设计：1) 辊压机压辊部装图；2) 辊压机传动系统部装图；3) 压辊和机架零件图；4) 其他零件图及有关计算、校核等。国内外研究现状：国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对辊压式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型辊压式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对辊压式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的辊压式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型辊压式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能。我国自50年代生产辊压式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了模拟，仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的辊压式破碎机越来越大、性能越来越好，品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。我国曾以前苏联辊压式破碎机标准TOCT7084-80为依据，制定了辊压式破碎机国标送审稿，对辊压式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990年，由中国矿山机械质量监督检测中心，对国内主要厂家制造的中小型辊压式破碎机的技术性能进行了检测，只有若干辊压式破碎机达到TOCT7084-80和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结辊压式破碎机在设计、使用和测试方面的经验，积累合适我国破碎机结构特点的实验数据和数据，建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国辊压式破碎机技术性能，赶超国际先进水平的关键。辊压式破碎机以其结构简单、安全可靠的优点问世百余年，仍在工程中广泛使用。各种不同型号的辊压式破碎机虽经常期实践，不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差甚大。辊压式破碎机的技术性能主要取决与主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。二、本课题拟解决的问题1 设计的clf1000-300滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。其性能要求：破碎粒度小于15mm；2设计的辊压机要求操作简便，维修方便，使用寿命长，适应范围广； 3要加强给矿的除铁工作，粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。三、解决方案及预期效果1出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小；2非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏辊式破碎机，以致造成停车事故。所以在辊式破碎机前应安装除铁装置；3在工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善表面的抗磨损性能。加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月10日6月11日毕业设计材料评阅。6月12日6月13日毕业答辩。6月14日6月15日材料整理装袋。五、指导教师意见签名年月日六、专业系意见签名年月日七、学院意见签名年月日3盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009目目录录1 前言 .11.1 课题来源.11.2 粉磨系统的工艺分析 .11.3 滚压机的应用.21.4 滚压机发展历程.31.5 本课题的研究内容.32 滚压机总体设计.52.1 滚压机工作原理 .52.2 挤压辊 .62.3 液压系统 .72.4 进料装置 .72.5 机架 .72.6 润滑系统 .73 有关部件的选型计算.93.1 主电机及减速机的选型计算.93.2 平衡架的校核 .103.3 平衡杆的校核 .114 滚压机的主机架结构及设计.134.1 主机架的作用及基本结构分析 .134.2 主机架上、下横梁与立柱间连接的静不定力大小 .144.3 上、下横梁与立柱连接的螺栓组强度校核.154.4 主机架立柱的结构设计及强度校核 .175 滚压机的轴系结构及设计.185.1 滚压机的压辊结构及设计 .185.2 主轴承设计与计算校核 .196 滚压机的进料装置设计.247 液压、润滑系统的设计.257.1 液压系统设计要求 .257.2 有关的设计计算 .258 滚压机的安装、调试及维护.318.1 滚压机的安装 .318.2 滚压机的调试 .318.3 滚压机的维护 .319 结论 .32参考文献.33致谢.34附录.35clf1000-300clf1000-300 滚压机设计滚压机设计盐城工学院本科生毕业设计说明书 20091摘摘要要：本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司,设计的滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。要求破碎粒度小于 15mm。完成了滚压机的总体设计。滚压机工作时，通过两压辊之间的调节装置来调节两压辊的间隙即辊隙从而实现出料粒度的调节。在滚压机前安装了除铁装置，是为了防止非破碎物掉入辊间从而损坏滚压机，以致造成停车事故。在两压辊的工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善两辊表面的抗磨损性能。并且设计了循环冷却系统，保证其工作的可靠性。本设计的任务是根据辊滚机压辊直径和辊宽以及中心距，计算滚压机的生产能力、单位功耗和驱动功率，由此确定主电机和减速器，从而进行滚压机的轴系设计、主机架结构设计，再进行滚压机进料系统、液压系统和润滑系统的结构设计，最终设计出符合设计要求的滚压机。设计的滚压机能达到设计任务书的要求，操作简便，维修方便，使用寿命长，使用范围广。关键词关键词：辊隙；辊宽；轴系CLF1000-300 滚压机设计2Design of the clf1000-300 Roller Press machineAbstract: The subject comes from Yancheng Ambition Environmental Technology Ltd. The roller press machine is mainly as a cement grinding plant closed system grinding equipment.The broken particle size of less than 15 mm and includes roller press machine configuration . When the Roller Press machine works, through the roller regulating device between the two pressure rollers to adjust the gap in order to achieve the expected size of the adjustment. The rolling iron installed device,is designed to prevent non-broken material into the inter-roller rolling machine to prevent the damage that results in parking accident. In two parts of the work roll surface are infiltrated carburization and carbide, so the two rollers can effectively improve the wear resistance surface.The cycle cooling system is designed to ensure the reliability of its work.The design is based on the task of roller diameter and roller pressure roller width and center distance, calculating the capacity of roller presses, power units and drive power, which determine the main motor and the reducer in order to carry out the axis of roller press Department of design, structure design of the host and then feed roller system, hydraulic system and lubricating system of structural design, final design to meet the design requirements of the Roller Press. Roller press can be designed to meet the design requirements of the task book, simple operation, easy maintenance, long service life, the use of a wide range.Key words: Roll gap; roller width; shaft 盐城工学院本科生毕业设计说明书 200931 1 前言前言1.1 课题来源本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司，主要研究包括 clf1000-300滚压机的总体设计：确定 clf1000-300 滚压机总体配置及结构方案；完成clf1000-300 滚压机的总体设计；完成 clf1000-300 滚压机的总装图。1.2 粉磨系统的工艺分析滚压机作为一种新型的节能增产设备，自 20 世纪 80 年代进入市场以来，已被广泛应用在建材，冶金，化工等工业部门。最初滚压机是安装在管磨机之前作预粉碎设备，经过不断的发展，滚压机系统已经形成了以下三种基本的工艺流程。1.2.11.2.1 预粉磨系统预粉磨系统如图所示，在现在的粉磨系统中，安装一台滚压机作为预粉磨设备，可以使生产能力大幅提高。物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。图 1-2 滚压机的预粉磨系统工艺流程示意图1.2.21.2.2 终粉磨系统如图所示，经配合好的物料喂入滚压机，挤压成料片。然后进入料片粉碎机进行打散，粉碎，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另外一部分靠风力进入粗粉分离器。再经过选粉机分选出合格的细粉，粗粉则返回滚压机内。该CLF1000-300 滚压机设计4系统不设管磨机。图 1-2 滚压机的终粉磨系统工艺流程示意图1.2.31.2.3 混合粉磨系统如图所示，混合粉磨是预粉磨和终粉磨相结合的方式。从选粉机卸出的粗粉，其中一部分返回磨机内，另一部分粗粉与原料一起喂入滚压机中循环粉磨。以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为2025 kwh/t，单机生产能力为 50t/h 左右；但是生产的质量尚不理想。混合粉磨系统式新建厂及老厂改造都采用的一中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近 30%，还可确保产品质量。图 1-2 滚压机的混合粉磨系统工艺流程示意图1.3 滚压机的应用滚压机首先在水泥工业中得到应用，主要用于粉碎原料、熟料和矿渣，也盐城工学院本科生毕业设计说明书 20095可用于粉碎煤炭。经过一段时间的生产时间考验及相应的技术交流，滚压机技术日臻完善。目前全世界三百多台大型滚压机用于生产，我国也有数百家水泥生产企业用上了各种类型的滚压机。另外，滚压机也正逐渐推广应用于采矿、化工、电力、煤炭和冶金等工业部门。滚压机的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。滚压机技术先进可靠、经济效益显著，有着广阔的应用前景。1.4 滚压机发展历程早在 1933 年卡里（Carey）就注意到向两水平支撑辊施加压力可大大提高粉碎效果。他的建议受到了郎夫（Rumpf）及弗格（Feige）等人的重视，他们分别在 1962 年和 70 年代进行了大量的实验工作，并制造出滚压机的试验样机，由于随后舒纳德（Schonert）的出色工作，这一技术终于得到了工业性应用1。至 1985 年德国洪堡（KHD）公司研制的第一台滚压机用于生产以来，世界各大水泥机械制造公司，包括德国伯力鸠斯（Polysisu）公司，丹麦史密斯（FLS）公司及美国富勒（Fuller）公司竞相开发研制，许多水泥厂家也争相应用，这引起了我国有关部门和水泥工作者的重视，我国的新疆、洛阳、本溪、牡丹江等水泥厂都先后进口了滚压机，用于生料和水泥的粉磨作业2。合肥水泥工业研究设计院、南京水泥工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院等单位也开展了滚压机的研究设计工作。1986 年国家建材局将“滚压机粉磨新工艺及设备研究”列为国家“七五”重点科研攻关项目，并于 1988 年引进了德国洪堡（KHD）公司的制造技术，目前已有哈尔滨、抚顺、双阳等水泥厂采用了引进技术在国内制造的设备3。值得一提的是由合肥水泥工业研究设计院和海安建材机械厂合作研制的、适合我国水泥工业发展状况的中小型滚压机最为引人注目。由海安建材机械厂造出的我国第一台滚压机于 1989 年 4 月在江阴水泥厂进行了工业性试验，并于 1990 年 12 月通过国家建材局部级鉴定4。测试结果表明，该机的各项技术指标已达到国际同类产品的先进水平。此外，南京水泥工业设计研究院也与上海重型机器厂及唐山水泥机械厂合作研制的滚压机也相继投入试运行。洛阳冶金矿山机械厂、天津水泥工业设计研究院、中国建材科学研究院等单位也在进行有关的研制工作。经过几年来各单位的努力，以及国外技术的引进消化，我国目前已有与日产 4000 吨、2000 吨、1000 吨、700吨水泥生产线配套的滚压机系列，这些设备已完成或大部分采用国产材料和部件。而适用于 10 万吨水泥生产线的小型滚压机已有 100 多台投入运行，取得了良好的经济效益，标志着我国水泥粉磨技术应用及设备制造达到了一个新的水平5。滚压机以其极大的增产、节能优势受到了普遍重视，它在我国的发展正方兴未艾。中国建材院、合肥水泥院和南京水泥院与武汉工业大学北京研究生部协作攻关的无球磨挤压水泥粉磨系统的研究对滚压机的发展和应用又注入了新的动力。可以断言，滚压机的研制和应用在我国将会得到更大的发展，成为用先进科学技术改造传统产业的重点举措，这对我国水泥工业的发展及技术进步CLF1000-300 滚压机设计6将有着极大的推动作用。1.5 本课题的研究内容对 clf1000-300 滚压机进行设计，要求破碎粒度小于 15mm，机器操作简便，维修方便，使用寿命长，适应范围广。对滚压机工作原理、特点及设计要求进行了分析，确定滚压机总体结构方案，详细设计滚压机的机架和进行必要的强度刚度的计算校核。设计的滚压机能达到设计要求的水平，但也存在一些不足，有待进一步的完善。盐城工学院本科生毕业设计说明书 200972 2 滚压机总体设计滚压机总体设计根据文献8可知，滚压机是由两个挤压辊及液压系统和喂料装置等构成，如图 2-2 所示。辊子间隙，辊间压力，温度，油压等都有传感器监测，并对以上参数自动控制。2.1 滚压机工作原理滚压机主要是由两个速度相同转向相反的辊子组成，如图 2-1 所示。物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，被带着向下运动，进入辊间的缝隙内。在 50300Mpa 的高压作用下，受挤压形成密实的料饼；物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎。从滚压机卸出的物料形成了强度很低的料片；经打散机打碎后，产品中粒度 2mm 以下的占 80%90%，其中80 m 以下的占 30%左右。滚压机和辊式破碎机相比，双辊式破碎机是通过双辊作用在单位颗粒上对物料粉碎，利用的是压力冲力剪切等综合作用力，对颗粒作用产生裂纹，并粉碎为 25mm 以下的颗粒产品。滚压机采用双辊对物料层施加外力，使物料层间的颗粒与颗粒之间相互施力，形成粒间破碎机或料层破碎。滚压机对物料施加的是纯压力，将物料层压实，产生裂纹并有一定粉碎作用；入料粒度 80mm 以下，产品为手搓易碎的扁平料片。滚压机破碎机的物料，由于其颗粒产生大量裂纹，从而改善了物料的易磨性；经打散机打散或球磨机进一步粉磨，其电耗大大降低，从而实现“以破代磨” ，提高粉磨效率的目的。图 2-1 滚压机的原理示意图CLF1000-300 滚压机设计82.2 挤压辊如图 1-1 所示，辊子分为移动辊和固定辊。固定辊是用螺栓固定在机体上，移动辊两端经四个平油缸对辊施加液压力，使辊子的轴承座在机体上滑动并使辊子产生 100KN/cm 左右的线压力。辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形联接的镶套式压辊，硅酸盐工厂多用后者。轴和辊芯为整体，表面堆焊耐磨层，焊后厚度可达到 HRC55 左右，寿命为800010000 小时；磨损后不需要拆卸辊子，直接采用专门的堆焊装置，一般只需要 12 天即可完成。通常辊子的表面采用槽形，又可以分为环状波纹，人字形波纹，斜井字形波纹三种，都是通过堆焊来实现的。2.2.12.2.1 辊子的直径和宽度辊子的直径和宽度辊径的简化计算式如下：D= （2-maxdK d1）式中 D-辊子的直径，m; -喂料最大粒度，mm；maxd -系数，由统计数据而得，=1024。dKdK滚压机的辊子直径和长度之比 D/ L=12.5。D/ L 大时，优点是容易咬住大块料，向上反弹情况小；压力区高度大，压料受压过程较长；运转平稳，安装检修方便。缺点是运转时会出现边缘效应，其次是重量和尺寸较大。D/ L 小时，其优缺点正好与前述相反。2.2.22.2.2 辊隙辊隙滚压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心线上的辊隙称为最小辊隙，用表示。根据滚压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，mins调整到比较合适的尺寸；在喂料情况变化时，更应及时调整；在设计时，最小辊隙可按下式确定： minssK D式中-最小辊隙系数，因物料不同而异：水泥熟料取sK=0.0160.024，水泥原料取=0.0200.030。sKsK2.2.32.2.3 辊压辊压水泥工业用滚压机，对于石灰石原料和熟料，平均压力控制在140Mpa180Mpa 之间，设计最大工作压力宜取 200Mpa。滚压机的工作压力控制着辊子的间隙和物料的压实度，为了更精确地表示滚压机的压力，可用辊子的单位长度压力即线压力来表示，一般为 80100KN/cm。盐城工学院本科生毕业设计说明书 20099在一般情况下，滚压机出料中的细粉含量随着滚压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。2.3 液压系统辊压力由液压系统产生，它是由两个小蓄能器，四个平油缸，液压站等组成液气联动系统。2.4 进料装置滚压机是应用料层粉碎原理工作，其被粉碎物料的颗粒有许多是小于辊隙的。在设备装置上要有进料装置，来调节设备的处理量，以保证所挤压物料的质量。进料装置内衬采用耐磨材料。它是弹性浮动的料斗结构，料斗围板（辊子两端面挡板）用蝶形弹簧机构使其随辊子滑动而浮动。用一丝杆机构将料斗围板上下滑动，可使滚压机产品料片厚度发生变化，适应不同物料的挤压。2.5 机架由于设备的载荷大，对机架的强度、刚度和可靠性提出较高的要求。为了减少设备重量，一般采用焊接结构，但要重视机架各部分的载荷分布和联接方式。2.6 润滑系统由于主轴承承受的是低速、重载且略有冲击的载荷。因此，要有优良的润滑系统，以保证轴承的使用寿命。综上，滚压机主要有轴系、主机架、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、安全保护罩等组成。如图 2-2 所示。两个装有压辊的轴系安装在机架内腔的导轨上，进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速机，即行星齿轮减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输入力矩，主电动机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星齿轮减速机。CLF1000-300 滚压机设计10图 2-2 滚压机简图在两个碾压辊轴系中，有一个碾压辊是固定不动的，即固定辊轴系，另一个碾压辊则是可以在机架导轨作水平方向的往复移动，即移动辊轴系，两磨辊间对物料形成的高压是由液压缸产生的力通过轴承座及轴系传给磨辊的。而当无物料通过辊隙时，液压缸产生的力由移动辊轴承座传给固定辊轴承座。不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上平衡了，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。设备主电机采用便于无级调速的直流电机，可以在较大范围内无级调节处理量。以下是滚压机相关数据计算表 2-1 滚压机粉磨流程预粉磨半终粉磨终粉磨循环不负荷150300400600熟料3.33.52.4生料3.52.12.31.92.2饼渣674.55石灰石3盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009113 3 有关部件的选型计算有关部件的选型计算3.1 主电机及减速机的选型计算3.1.13.1.1 主电机选型计算主电机选型计算根据文献6和8可知，功率：（3-NFv 1）式中 N-滚压机的功率，KW； F-辊压，KN； -辊子的动摩擦系数。试验得出：水泥熟料=0.050.1。滚压机的电动机功率，也可按实际测得的单位电耗来确定，一般水泥熟料为 3.54.0kwh/t。选配电机，加大容量 10%15%。滚压机生产能力1.生产能力 Q=3600Lsv （3-2）式中 Q-滚压机的生产能力，t/h; L-辊子的长度，m； s-最小辊隙（料饼厚度），m； v-辊子的圆周速度，m/s; -产品（料饼）堆积密度，。试验得出：生料为 2.3 3/ t m，熟料为 2.5。3/ t m3/ t m2.处理能力 (3-3)13600nQK DBv 310.045 0.060 /Kt m 0.8 1.5/vm s 60n/minvr根据总体方案，主电动机选用便于调速的 Z2型直流调速电机。电机额定转速为 750rpm,调速幅度为 10：1。电机的额定功率：按台时产量（水泥熟料）40T/h；单产装机容量 5.0kWh/T。总装机容量：N总=4050=200kW选用两台同规格电机驱动，2200kW 电机。电机采用强迫通风冷却。3.1.23.1.2 主减速器的选型计算主减速器的选型计算CLF1000-300 滚压机设计12实际输入功率 P=200kW减速机额定功率 P=146kW减速比 i i=31.5减速额定输出扭矩 T=50000Nm减速机按连续浸油润滑，高速级圆周速度为 2.8M/S，其润滑系数 K=1.1减速机的计算功率： (3-4)1111.386kWPP P KK3.1.33.1.3 扭矩支承装置校核计算扭矩支承装置校核计算扭矩支承装置见图 3-1,扭矩平衡架上所受的作用力1009550462694.6 100.860.86 24TPNN下铰链座所受的底座的反作用力为：Q600=P860 Q=6.610N3.2 平衡架的校核所受弯矩见图 3-2 所示。A 点所受弯矩： 66C(860600)/26.0 10 N mmM6.0 10mmAnASPMN-剖面所受弯矩为： M-=63.7 10mmN-剖面所受弯矩为：M-=66.0 10mNm-剖面焊缝所受最大拉伸压力为： (3-5)22max()()22hP hlhL其中：h=20mm,I=100mm；=116mm;L=80mm;=17.3N/mm2max焊缝的许用应力=130kg/cm2=130N/mm2max-剖面的最大拉应力： (3-6) maxnMPAW柱弯-剖面的面积：A=8.0103mm2;盐城工学院本科生毕业设计说明书 200913-剖面的抗弯模数：W-=1.3105mm32maxmax23052/4.452bN m n-剖面的抗弯强度为 230kgf/mm2-剖面的安全系数为： max2304.452bn3.3 平衡杆的校核受力分析：该杆由于是两端铰链，故仅受到拉伸(或压缩力)的作用。作用力 Q=Qa=6.6104N危险剖面的面积: A=6.95103mm2材料的强度极限： 252/bN mm最大应力：2max9.5/QN mmA安全系数：max5.4bn图 3-1 扭矩支承装置CLF1000-300 滚压机设计14图 3-2 平衡架的受力分析盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009154 4 滚压机的主机架结构及设计滚压机的主机架结构及设计4.1 主机架的作用及基本结构分析根据文献8可知，主机架结构是整个滚压机的基础，滚压粉碎力由其承受。机架全部采用焊接结构、由上横梁、下横梁，左立柱、右立柱、承载销、定位销、导轨及连接螺栓等组装而成。整体结构如图 4-1，上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作了整体退火处理，以消除其焊接应力。图 4-1 主机架结构上、下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度，以保证在受力时不产生过大的弯曲，减少高强度螺栓的负荷；左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合的结构，同样具有较高的刚度，使整个机架可连接成为一个刚性的整体。承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。为了减轻设备重量，便于机械加工，采用了图 4-2 的结构形式。由于机架单侧的宽度较窄，采用一个承载销尚不足以承受挤压载荷，故每个连接面上有两个圆形承载销，为了使其均载，这些圆形承载销必须是配制的。这种装置对于连接螺栓组有一定的要求，即要保证接合处不产生间隙，否则可能连接失败，同时还必须平衡因偏心拉伸而在横梁上产生的弯矩。因此，在此处应采用高强度螺栓，还应控制其预紧力，以保证该部分连接的可靠性。 CLF1000-300 滚压机设计16图 4-2 横梁与立柱的结合为了确定两侧上、下横梁的中心距，确保导轨与轴系轴承座的间隙，在横梁与立柱间设计定位销。导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，两侧的导轨宽度有所不同，靠传动侧的导轨应宽些。螺栓是确保机架连接的关键所在，只有使横梁与立柱的接合面很好地接触，才能使圆柱形承载销充分发挥其功能。因此，该螺栓组不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。为了确保主机架运行可靠，要重视对主机架进行强度计算和分析。 4.24.2 主机架上、下横梁与立柱间连接的静不定力大小由于上、下横梁的刚度不同，因此在与立柱接合面上所产生的反作用力就有所不同。在计算接合面上反作用力时，应按其变形协调条件进行，而不应平均计算。计算步骤如下：A.假设条件：由于螺栓组的作用，上、下横梁与立柱接合面间不产生间隙；整个机架中，包括立柱与横梁，其上的所有孔，加强筋等结构因素影响忽略不计；地脚螺栓的拉力忽略不计；固定辊作用在立柱上的分布载荷简化为两相等的集中载荷。B.受力分析：为便于计算，将机架从纵向分为两部分，各部受载情况完全相同；按单位辊宽粉碎力为 10kN/mm 计： P=10300/4=7.5102kN盐城工学院本科生毕业设计说明书 200917将上横梁脱开，设作用在立柱上的反力为 T，则作用在上横梁上的反应力也是 T。C.载荷分布：见图 4-3.图 4-3 横梁和立柱的载荷分布D.计算所涉及到的剖面参数：上横梁的截面面积和转动惯量分别为： F1=4.8104mm2; I1=1.21109mm4立柱的转动惯量为： I2=2.60109mm4下横梁的转动惯量为： I3=2.07109mm4由于上、下横梁的转动惯量的不同，使得立柱与上、下横梁间的反作用相差竟达 22%，因此从等强度设计和提高设备可靠性角度考虑，应适当保持上横梁的刚度。4.34.3 上、下横梁与立柱连接的螺栓组强度校核改螺栓组连接在机架中占有极其重要的地位，只有该螺栓组设计和安装合理才能保证主机架工作可靠。该螺栓组设计的原则是：保证上、下横梁与立柱接合面间不产生间隙。4.3.14.3.1 受力分析受力分析机架连接螺栓组中最危险的是上横梁与立柱的连接螺栓组，其主要受力 TCLF1000-300 滚压机设计18偏心拉伸而产生的力矩作用，该力矩的大小为： MT=Td=1.65105KN/mm该螺栓组的中心线位于 y 线上，见图 4-4.图 4-4 螺栓组的布置横向拉力 T 设定全由承载销承受。4.3.24.3.2 校核螺栓强度校核螺栓强度螺栓内径 d1=26.211mm;螺栓所受最大载荷 Q=QP+F, Q=298=196KN螺栓许用应力 =5.810-1KN/mm计算应力CA 安全。 4.3.34.3.3 校核上横梁的强度校核上横梁的强度上横梁受力分析见图 4-5 作用于梁 A 点的弯矩为：MA=T/2D=8.25104KNmm作用与横梁 B 点到 C 点的弯矩为： MB=MC=Td=1.65103KNmm作用于上横梁的拉力为 T=8.25104KN-12211.31.3 196=4.5x10 KN/mm26.21144CAQd盐城工学院本科生毕业设计说明书 200919图 4-5 上横梁受力分布4.4 主机架立柱的结构设计及强度校核因液压管路安装的需要，使左立柱强度较弱。此外，因左立柱有两液压缸产生集中载荷的作用，受力较右立柱为恶劣，因而仅对左立柱进行校核。立柱受力分析见图 4-6.CLF1000-300 滚压机设计20图 4-6 立柱受力分析5 5 滚压机的轴系结构及设计滚压机的轴系结构及设计5.1 滚压机的压辊结构及设计轴系由堆焊有一定厚度的耐磨材料的磨辊主轴、双列球面辊子轴承，附有耐磨材料可以水平移动的轴承座以及内、外轴承端盖、定位环等组成。压辊是滚压机的工作部件，其耐磨层的性质非常重要。本设计中压辊采用整体式，即整个压辊为高硬合金钢锻件，其表面进行逐层堆焊。焊接材料一般为高硬耐磨合金，使用寿命在 6000 小时以上。由于磨辊轴承受较高载荷，为使其具有足够的强度足够的硬度和优良的耐磨性能往往选用焊接性能不是很好的耐磨材料。况且压辊较大，刚度也大，在堆焊时会形成焊接裂纹。堆焊层又是大面积、高厚度的。为了增加焊敷金属与母材的结合强度，使磨辊能承受较大的载荷而不使耐磨材料发生破坏，在母材（磨辊轴）和耐磨层之间加一过渡层，所选用的过渡材料同时与母材和耐磨层材料具有良好的焊接性能，从而改善了焊接性能，减少耐磨堆焊层的裂纹，并控制了其裂纹的扩展，保证耐磨堆焊的可靠性。压辊、主轴及轴承结构如图 5-1 所示。图 5-1 轴系结构盐城工学院本科生毕业设计说明书 200921对于磨辊轴这种特殊工件、特殊的堆焊要求和特殊工况条件，必须选择适当的堆焊工艺过程。在堆焊时，对工件作了适当的加温，以减少堆焊层的裂纹，但不可加温过高，否则会影响耐磨层的耐磨性能。对于不同的堆焊材料，选用了不同的焊接规范；对于同种堆焊材料，而堆焊位置不同，也采用相应的焊接规范。同时，严格控制各堆焊层间的层间温度。以保证焊后空冷可得到预期的金相组织。为了保证磨辊外圆的椭圆度公差。除在堆焊各层严格控制每道焊缝的高度和焊道间的间距外，还在堆焊完过渡层后，粗车外圆，以减少堆焊层的累计误差。在堆焊完后，还用特制的高度检测仪，对磨辊外圆做最终的检验。磨掉高点，补焊不足点，尽量减小因手工焊而引起的磨辊外圆椭圆度误差，降低设备的动载荷。5.2 主轴承设计与计算校核传动系统驱动功率是根据磨辊线速度和驱动机所需的驱动力矩所决定的，而驱动力矩的大小则是由作用滚压机辊的总挤压力和其沿辊面上的压力分布曲线来确定。由于挤压力沿辊面的分布情况较为复杂，并与物料物理性能，设备的处理量等因素有关。滚压机的转速有两种表示方法，辊子的圆周速度 v 和转速 n。辊速与滚压机的生产能力，功率消耗，运行稳定性有关。辊速高，生产能力大，但过高的辊速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，是辊子表面磨损加剧，对滚压机的产量和质量也会产生不利影响。目前，一般辊子的圆周速度在 1.01.5m/s 之间。转速的确定公式如下 (5-1)KnD式中 n-辊子的转速，r/min； K-因物料不同的系数，对回窑熟料，K=660。滚压机驱动功率： (W) (5-2)240SPNV BRF式中 V辊子线速度（M/S）, .1.21.2 11.2/vDm sB辊子宽度（M）,B=0.3m.R辊子半径（M）,R=0.5m.FSP-与两辊间最大压力成正比的最佳单位粉碎力（N/m2）实验得出：FSP=26（MPa）最大粉碎作用角，可由最大粉碎力和驱动力矩测量值直接求出。也可由简略经验公式：N=FV(kW) (5-3)式中辊子动摩擦系数，实验得出水泥熟料。 =0.050.1 ( 取 0.05)F辊子所承受总压力（kN）CLF1000-300 滚压机设计22 V辊子线速度（M/S）本设计中取 0.15rad,则 =0.05rad.5.2.15.2.1 主轴承寿命及静刚度验算主轴承寿命及静刚度验算工作转速：n=23r/min；轴向载荷很小，忽略不计：径向载荷大小：R=1500KN;（注：单位辊宽载荷按 100KN/cm 计）载荷性质:具有中等冲击；工作温度：TS0P0 (5-4)其中：额定静载荷：C0=6200KN 当量静载荷：P0=qP=1.741500=2.61103KN 取过载系数：q=1.74 径向载荷：P=1500KN 取静载荷安全系数：S0=1.5故 S0P0=1.52.61103KN6200KN= C0 验算通过。5.2.25.2.2 主轴的强度及疲劳验算主轴的强度及疲劳验算主轴在整个设备中是非常主要的部件，因此在对其进行弯扭合成的强度理论校核后，还应精确考虑其上的结构及加工影响因素，按疲劳强度条件进行精确校核。此外，由于轴的转速较低，载荷较大且有冲击，因此还应通过静强度校核来评定其抗塑性变形的能力。主轴结构和受力分析见图 5-2.盐城工学院本科生毕业设计说明书 200923 图 5-2 主轴结构、受力分析及弯扭图5.2.35.2.3 主轴主轴承结构设计承结构设计CLF1000-300 滚压机设计24根据轴受载情况作载荷图图 5-1，辊面受的挤压力按单位辊宽载荷为10kN/mm 计输入扭矩按 5104kNmm 计；两主轴承的支承反力为：物料对磨辊的单位辊宽反作用力矩为：根据载荷图作轴的弯矩图，如图 5-2 所示： MA=0MC=RHI292=1500292=4.38105KN mm=MD从 C 点经 E 点到 D 点的弯矩变化为非线性，其曲线方程为： - 剖面的弯矩为： MI-I= RHI202=1500202=3.0105KNmm- 剖面的弯矩为： M-= RHI292=4.38105KNmm- 剖面的弯矩为： M-= RHI112=1500112=1.7105KNmm根据载荷图作扭矩图，如图 5-2 所示：有轴端至 C 点所受扭矩大小为： TC=51104KNmm由 C 点至 D 点轴所受到力矩线性下降到零方程为： -、-、- 剖面所受扭矩均为： TI-I = T- = T-=TC=5104kNmm根据图 2-8作计算弯矩图，如图 5-2 所示： (5-5) 22()CcaMMaT其中取当量系数 a=0.59由轴端至 A 点的计算弯矩均为：424(0.59 5 10 )2.95 10 kAcaMNmm 由 A 点到 C 点计算弯矩为线性上升特性：22()CcaMMcaTc 5242(4.4 10 )(0.59 5 10 ) RH1=RH2=300 q300 10150022kNt=2510/3kN mm mmM= RHI(292x)-qdx x02x=(292x) RHI-q2xME=(292+150) 1500-10=5.5105KNmm21502T=TC-42055 10103xtdxx 盐城工学院本科生毕业设计说明书 200925 54.4 10 kNmm由 C 点经 E 点到 D 点的计算弯矩变化为二次曲线，其方程为： 423427956 108.4 105.2 107.6 10xxxx E 点的计算弯矩为： 42342795 1506 101508.4 101505.2 101507.6 10CHEM 55.5 10 kNmm- 剖面的计算弯矩为： -剖面的计算弯矩为：M-ca= 54.4 10 kNCcaMmm -剖面的计算弯矩为：校核其抗塑性变形的能力，按静强度条件校核其抗塑性变形的能力，由于I-I 剖面最为危险，故仅校核 I-I 剖面。材料的抗弯曲屈服极限：122290/2.9 10/SKN mmKN mm材料的抗剪切屈服极限：s=1.6310-1KN/mm2轴所受最大弯矩按正常弯矩的 2 倍考虑，即最大弯矩为：5max-26.0 10I IMMKNmm轴所受的最大扭矩按正常扭矩的 2 倍考虑，即最大扭矩为：5max-21.0 10.I ITTKN mmI-I 剖面的抗弯模数为：63-5.9 10I IWmmI-I 剖面的抗扭模数为：73-1.2 10T I IWmm设计安全系数为取： ns = 1.4弯曲安全系数为：扭转安全系数为：224225(292)0.59 (5 1010)23HIxMcax RqxAM-ca=202()292cacacaACAMMM4542022.95 10(4.4 102.95 10 )292M-ca=112()292cacacaACAMMM45451122.95 10(4.4 102.95 10 )2921.9 10XKNmm165max2.9 105.9 102.856.0 10sSnMW175max1.6 101.2 1019.21.0 10ssTnTWCLF1000-300 滚压机设计26 静强度安全系数为：6 6 滚压机的进料装置滚压机的进料装置设计设计进料装置对于滚压机工艺有着十分重要的影响，它是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好地挤压的一个重要装置。在滚压机运行时，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。进料装置由挡板、侧挡板、调节插班和侧板弹性顶紧装置等组成，如图 6-1 所示。图 6-1 滚压机的进料装置特点：（1）可以控制磨辊断面与料斗侧挡板的间隙，尽量缩小压辊边缘区域对滚压机粉碎效果的影响；（2）在压辊发生偏斜，辊的断面与侧挡板发生摩擦时，侧挡板可以弹性退让，防止设备损坏；（3）便于更换和维修侧挡板；（4）可通过插板来调整磨辊拉入角的大小及物料在辊面上的分布，以适应控制设备处理量和使辊轴方向载荷均等的目的；（5）为防止粉尘飞扬，在设备中设置安全保护罩，增设观察检修门孔和取挤压物料样品检测装置。挡板与侧挡板是由经过表面硬化处理的钢板制成，使22222.85 19.22.82.8519.2sssSSn nnnnn盐城工学院本科生毕业设计说明书 200927用周期长。在侧挡板的下端，即在压力区部位装有下端衬板，在该衬板磨损严重部位设置了高硬度耐磨堆焊材料，这样可以减小磨损，提高被挤压物料的挤压质量，调节插板是用以控制物料料饼厚度以达到控制处理量的作用，它是由手轮、调节螺栓和焊有耐磨材料的插板等组成。侧挡板弹性预紧装置是用以控制侧挡板与磨辊断面的间隙该装置由支架、顶紧螺栓、蝶形弹簧及弹簧座等组成。通过顶紧螺栓可以调节侧挡板下端块与辊端面的间隙，调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧挡板在正常工作时保证与磨辊端有适当的间隙，减少磨辊端面漏料。7 7 液压、润滑系统的设计液压、润滑系统的设计7.1 液压系统设计要求根据国内外中小水泥企业的工作环境，技术和生产管理水平，在液压系统的设计上要有一些要求：A.要保证按预计的压力稳定地加到压辊上；B.为避免油泵长时间运转，要按照设备特点，在液压系统中设置系统压力补偿装置，以节省电耗； C.为防止混入物料的某些异物进入压辊的压力区中造成设备过载，因此，在设计中要在回路中设置特殊的过载保护系统； D.便于在生产过程中处理出现的故障；E.在保证工艺要求和设备性能的基础上，尽量减少元件数量，致使系统尽可能简单化，便于维护、检修、更换元件11。根据上述要求，设计了如图 9-1 所示的液压系统。在系统中，系统压力主要由两蓄能器来保持，而泵站仅仅是当系统压力下降到一定值时，才开启油泵，油泵的启闭由电接点压力表控制。四只油泵直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力，油缸有缸体、活塞、端盖、支承环和密封圈等组成，改油缸为双作用缸，这样一旦设备的进料系统发生故障，可以及时用油缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障，油缸的密封采用由支承环与 Y 型密封圈相结合的形式，将密封与活动支承分开，这样可延长密封圈的使用寿命。在油缸活塞杆的断面，设置一球面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。为了提高系统的保压性能，尽量不采用容易产生内泄漏的滑阀，主要的高压管路管道联接也都采用焊接式管接头。液压系统有泵站，阀台和主油缸三大部分组成，阀台和油缸直接安装在机架上，而泵站则可设置在机架附近的适当位置上，由高压软管将泵站与阀台接通12。泵站提供液压油源，只要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器和CLF1000-300 滚压机设计28温度计、加热器等组成。该泵站可以独立构成回路，对液压油进行调压和循环过滤，可无级调节控制系统所需的压力！并且考虑到在不同地区使用环境不同而设置了温度计和加热器，使设备即使在严寒地区仍能投入运行。滤油器上附有压差发讯装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到一定值时，发出报警信号，通知操作人员清洗或更换滤筒13。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，有两只大容量蓄能器和先导式溢流阀等组成。在工作时，四只主油缸通过大直径管路与两只蓄能器相通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要起对液压系统的安全保护作用，具有动态相应灵敏，流量大的特点，使磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压，保护主机设备。该溢流阀既可液控，又可电控，在调图 7-1 液压系统示意图试和处理意外事故时，可以掀动电钮卸压或调整压力，阀台上另设置在远传动力表和电接点压力表。可以通过远传压力表，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜，与主机连锁，也便于操作人员观察操作，电接点压力表主要是控制也要系统压力的上、下限，控制泵站油泵电机的启闭。7.2 有关的设计计算7.2.17.2.1 工作参数的确定工作参数的确定系统最大工作压力 P2=10.6MPa盐城工学院本科生毕业设计说明书 200929系统蓄能器充气压力 P0=7.5MPa系统最低工作压力 P1=9.0MPa进入磨辊辊隙间的异物，其沿两辊连心线的厚度为 25mm磨辊线速度 v=1.26m/s动态相应时间为 0.02 秒 7.2.27.2.2 系统动态峰值压力计算系统动态峰值压力计算系统的动态峰值压力发生在 25mm 的异物进入两磨辊间，并且不能破碎，油缸活塞急速后退，主液流锥阀来不及相应开启前的一瞬间，此工况见图 9-2 图 7-2 液压系统工作原理峰值压力与 P1 之差为 P;油的体积弹性模数 e=700MPa法兰接头截流口截面积 220.04 ()4Am油的密度：=890kg/m3;缸体的弹性模数 E=2.11011N/m2;活塞急速后退时，各部分体积变化情况：油的可压缩性所产生的体积减小： (7-1)24PDLA (7-2)1144VCPAA进入蓄能器的油体积（在 0.02 秒） 2220.024VCAPCPPAAA油缸因 P 产生的体积膨胀： 1201339 10t4VP DCVCPE AAACLF1000-300 滚压机设计30活塞退让产生的密封腔体积减少： 2440.02544VDCA系数： 1219 10C 729.25 10C1333 10C 342.25 10C液压系统峰值压力计算：因 (7-3)1234VVVVAAAA得： (7-4)1224()0CCPCPCAA5.64PMPaA则峰值压力为： 210.65.6416.24aPPPMPA液压缸工作时的固有频率计算：液压缸弹簧刚度：1611.167 10/hhhKACN mV其中，油体积弹性模数327007.0 10/hKMPaN m油缸液柱横截面积：；2247.07 10Am油缸有弹簧腔容积：334.24 10hVm液压管道的弹簧刚度822.8 10hKACV其中，管道液柱横截面积：322.73 10Am管道油弹簧腔容积： 436.82 10Vm液压管道的弹簧刚度： 836.49 10KACV盐城工学院本科生毕业设计说明书 200931其中，管道液柱截面积：323.8 10Am管道油弹簧腔容积：334.1 10Vm蓄能器内氮气弹簧刚度： 741.27 10/NNNKACN mV其中：氮气热过程体积弹性模数：71.48 10/;NKN m蓄能器氮气包横截面面积：323.1 10 mNA 蓄能器氮气包体积：333.6 10 mNV 系统综合刚度： 112341111()1.24 10(/)CCkN mCCC75 /CI SM 活塞质量 178mkg轴系质量28500mkg移动部分总质量： 0123034mMmkg油缸固有频率为： 75 /CI SM润滑系统用于保障主轴承的润滑和密封及活动辊轴承水平移动的正常工作，该套润滑系统能适应多粉尘的环境下工作，可以保证主轴承和活动辊轴承座在处于良好的润滑状况下工作。润滑系统原理如图 9-3 所示 CLF1000-300 滚压机设计32图 7-3 润滑系统工作原理该系统主要有干油润滑泵和步进式分油器等组成。甘油润滑泵主要是贮油筒、带连接法兰的泵元件、减速电机和最大最小容量指示器等组成。润滑油脂可用手动或电动充填泵，通过软管直接加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。润滑泵在工作时，一旦贮油筒内的润滑脂容量降到最小容量的极限时，最小容量指示器即发出报警信号，通知加油。向贮油筒充填润滑脂，当贮油筒内的润滑容量达到最大容量时，充填泵自动停止工作。当选用手动充填泵加油时，则最大容量指示器的发讯报警就可不使用。在润滑泵中没有限压阀和保险片，可以调节润滑系统的最大压力。当系统中的压力超限时，保险片破裂、润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用此过滤润滑脂，防止杂物进入系统

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