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ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

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zh1105 柴油机 缸盖 扩孔 专机 总体 整体 主轴 设计 三图一卡 11 十一 图纸 a0 优秀 优良
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ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计

26页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+11张CAD图纸

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计开题报告.doc

ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计说明书.doc

主轴.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

前盖补充加工图.dwg

加工示意图.dwg

后盖补充加工图.dwg

实习报告.doc

尺寸联系图.dwg

工序图.dwg

摘要.doc

生产率计算卡.doc

箱体补充加工图.dwg

装配图.dwg

说明书封面.doc

说明书目录.doc

课题申报表.doc

轴套.dwg

齿轮.dwg


目    录

1 前言.............................................................1

2 组合机床总体设计.................................................3

2.1 总体方案设计.................................。................3

2.1.1 加工对象工艺性分析...........................................3

2.1.2 机床配置型式的选择...........................................3

2.1.3 定位基准的选择...............................................4

2.2 切削用量的确定及刀具结构的选择.................................4

2.2.1 切削用量的选择...............................................4

2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的计算.............................5

2.2.3 刀具结构选择.................................................7

2.3 组合机床总体设计——三图一卡...................................7

2.3.1 被加工零件示意图.............................................7

2.3.2 加工示意图...................................................8

2.3.3 机床联系尺寸图...............................................9

2.3.4 机床生产率计算卡.............................................12

3 组合机床右主轴箱设计.............................................14

3.1 概述...........................................................14

3.1.1 零件工艺性分析...............................................14

3.1.2 右主轴箱设计的基本要求.......................................14

3.2 主轴箱设计的原始依据...........................................14

3.3 主轴箱型式与直径的决定和主轴箱所需动力计算.....................15

3.4 传动系统的动力计算.............................................15

3.4.1 传动系统设计的基本要求.......................................15

3.4.2 主轴分布类型及传动系统设计方案...............................15

3.4.3 主轴箱的润滑和手柄轴的设置...................................17

3.5 主轴箱坐标计算.................................................18

3.5.1 主轴箱坐标原点的确定及坐标计算...............................18

3.6 右主轴箱各零件的确定...........................................19

4 结论.............................................................20

参考文献...........................................................21

致    谢...........................................................22

附    录...........................................................23





ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计

摘要:本课题设计了ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机,主要对其总体及右主轴箱进行设计。该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。本次设计机床总体部分是通过对ZH1105柴油机气缸盖零件进行工艺分析,拟订了机床总体方案,并根据组合机床设计步骤,计算了切削用量、切削力、切削扭矩、切削功率等,最终完成了“三图一卡”的绘制。右主轴箱部分的设计是通过对ZH1105柴油机进行了工艺分析,根据“三图一卡”的计算结果并参考“组合机床设计手册”确定箱体内部齿轮的传动比,决定各轴位置最后绘制装配图及其零件图。本机床设计合理,符合实际应用,满足加工要求,且尽可能多地采用了通用件和标准件,制造成本合理,设备维修方便。大大提高了生产效率,降低了劳动强度,从而降低了零件的加工成本。

关键词: 组合机床 ;扩孔 ;右主轴箱

2 组合机床总体设计

2.1 总体方案设计

   本设计是为ZH1105柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好、效率高的要求,以及考虑被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度、技术要求等,拟定设计一台通过两个动力头,两个主轴箱,及其刀具,一次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图一卡”。以上作为本次设计的初定方案。

2.1.1 加工对象工艺性的分析

A. 本机床被加工零件特点

   该加工零件为气缸盖。材料HT250,其硬度为HB179—255,在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。

B. 本机床被加工零件的加工工序及加工精度

   本道工序:扩左面、右面的孔,由本设备“ZH1105气缸盖扩孔专机”完成,因此,本设备的主要功能是完成柴油机气缸盖左、右两个面上进气孔、排气孔、油泵孔的加工。具体加工内容是:

   扩图纸上φ39至φ37,φ16孔至φ15,φ45孔至φ43,倒φ39孔口角为φ44.4,

   φ45孔口角为φ51,并扩φ29.5孔至φ29.2,扩φ24.4孔至φ23.6,φ12孔至φ11.6

C. 本次设计技术要求

   a 机床应能满足加工要求,保证加工精度;

   b 机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;

   c 机床尽可能用通用件(中间底座可自行设计)以便降低制造成本;

   d 机床各动力部件用电气控制,液压驱动。

2.1.2 机床配置型式的选择

A.被加工零件的特点对配置的影响

   通常根据工件的结构特点,加工要求,生产率和工艺过程方案等,大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。被加工零件的特点对配置的影响如下:

   a  在选择组合机床的结构方案时,首先必须注意到加工精度能否确切保证,这里所指的是稳定的加工精度。

   固定式夹具组合机床的加工精度最高,采用固定精密导向时,孔间距离和孔的轴线与基面的位置精度可达±0.025~±0.05mm。

   b  机床生产率的影响。

   机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响,它是决定采用单工位机床,多工位机床或自动线,还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看,完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高,就不得不采用多工位的方案,使装卸时间和机动时间相重合。

   c  被加工零件的大小、形状、加工部位特点的影响。


内容简介:
毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 范晨寅 班 级 B 机 制 051 学 号 0510110124 指 导 教 师 孙俊兰 日 期 2009年3月14日 实习报告B机制051 范晨寅一、生产实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节,是对学生进行专业基本训练,培养实践动手能力和向实践学习,理论联系实际的重要课程。 通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习,学习本专业的实际生产操作技能,了解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面;通过实习,培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习,加深学生对专业的理解和认识,目为进一步开展专业课程的学习创造条件。通过完成毕业实习过程,结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查,达到以下的实习的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来,提高实际工作能力与分析能力,以达到学以致用的目的。 二、实习公司介绍江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业,位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。 公司历史悠久,创建于1945年,1959年开始生产发动机,现有员工6000人。公司长期注重技术创新,投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站,建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT(计算机辅助设计、制造、测试)网络,拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术,并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品,确立了企业在行业技术进步方面的领先地位,逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组(柴、汽油)等六大系列,400多个品种的优化产品结构,柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。“江动”产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系,通过了2000版ISO9001国际质量标准认证,在国内外市场享有很高的声誉,产品覆盖全国30个省、市和自治区,同时远销欧美亚非等40多个国家和地区。,公司年产销各类发动机及相关终端产品超百万台,出口创汇8000余万美元,连续十一年雄居全国同行第一。“江动”产品曾荣获国家质量金质奖,被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品,“JD”商标为中国驰名商标,“江动“牌发动机被评为“中国名牌产品”。公司倡导“人才、创新、最强者”的核心理念,承诺以一流的产品、高效优质的服务,全力满足国内外广大客户的需求,力争35年内成为行业领导者,实现 “国内领先、世界一流”的战略发展目标。 江苏江淮动力股份有限公司专门成立了省级技术中心和企业博士后流动站,现有在站博士壹名以及四名教授级高工,产品研发经验丰富;另投资了四千万元建成了通过国家CNAL认证的试验中心,拥有AVL、尖科、上海内燃机研究所、德国ABB等公司高端测试设备,为研究最新技术提供了保障。公司产品主要分为三块: 单缸机:全系列产品通过国家2006年排放认证,其中部门产品通过了车用欧I排放认证(十三工况)和非道路欧排放认证(八工况)。多缸机:三缸TY系列产品通过了美国ERA2005年非道路Tien排放认证(2004年10月4日取得证书)。 2006年2月13日取得欧洲非道路欧A排放认证证书(由英国VCA颁发)。汽油机:六款汽油机及终端动力通过EPA认证。 两款汽油机通过CARB认证。 五款汽油机通过E-mark认证。盐城市江动汽油机制造有限公司是上市公司江苏江淮动力股份有限公司下辖的、专业生产江动牌通用汽油机的全资子公司。公司以高科技、高质量为起点,引进国际先进汽油机制造技术,成功开发出四冲程、顶置气门、卧、立轴系列通用汽油机,并以汽油机为核心动力,相继开发出发电机组系列、水泵机组系列,以及适合农业、园林和城市清洁等机械。公司具有完善的营销网络和售后服务体系。以江苏江淮动力股份有限公司遍布国内外的营销网络为平台,建立了经销商、配套及出口公司组成的营销网络和售后服务网络,为市场提供了强大的技术支持。产品畅销国内外市场,深受客户信赖。公司具有较强的产品研发能力,密切关注世界通用汽油机发展趋势。产品在中国国内首家获得美国EPA和CARB认证证书,同时获得2004/26/EC等排放认证证书,系列发电机组获得GS、ETC、MTL、CETL、UL等安全认证证书。产品获得多项国家专利。公司具有先进的质量管理体系。公司获得ISO9001质量管理体系认证证书。拥有国内外先进检测设备和产品试验中心。公司本着“优质、诚信”的企业理念,注重产品的安全性、可靠性和环保性,视产品质量为生命,并不断创新和提高。“江动人”衷心希望能与广大用户携手共创建美好未来。三、生产实习内容:走进厂房我们了解了很多有关知识。比如说柴油机汽缸盖的主要功用是封闭汽缸上部,并与活塞顶部和汽缸壁一起形成燃烧室. 汽缸盖内部有与汽缸体相通的冷却水套,有进,排气门座及气门导管孔和进,排气通道,有燃烧室,火花塞座孔或喷油器座孔,上置凸轮轴式发动机的汽缸盖上还有用以安装凸轮轴的承座. 在多缸发动机中,只覆盖一个汽缸的汽缸盖,称为单体汽缸盖;能覆盖部分汽缸的称为块状汽缸盖;能覆盖全部的汽缸盖则称为整体汽缸盖.采用整体汽缸盖可以缩短汽缸中心距和发动机的总长度,其缺点是刚性较差,在受热和受力后容易变形而影响密封;损坏须整个更换.整体汽缸盖多用于缸径小于105毫米的发动机上.缸径较大的发动机长采用单体汽缸盖或块状汽缸盖.由于汽缸盖形状复杂,一般都采用灰铸铁或合金铸铁铸成,CA6102型发动机采用铜钼低合金铸铁铸造的整体式汽缸盖.目前,铝合金铸造的缸盖,有取代铸铁的趋势,采用铝合金材料铸造而成的整体式汽缸盖因铝的导热性比铸铁好,有利于提高压缩比,以适应高速高负荷强化汽油机散热及提高压缩比的需要.铝合金汽缸盖的缺点是刚度低,使用中容易变形. 等等其他有关工艺技术。四、实习地点: 江苏江淮动力股份有限公司五、实习总结 大学四年,我们已进入学习专业课,为了进一步对专业知识与实践结合,便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,而且是第一次,必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已,谈不上实习,但是就当作参观,也未必不可,而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道,这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。 生产实习是一门实践性的技术基础,对基本工艺方法和技术的感性认识的重要环节,自动化专业教学的重要实践环节,进行专业基本训练,培养实践动手能力和向实践学习,理论联系实际的重要课程。 通过实习,不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面:巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习,学习本专业的实际生产操作技能,了解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,提
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