摩托车零件复合模设计【6张图纸】【2张装配图】【优秀】

摩托车零件复合模设计

49页-17000字数+说明书+开题报告+中期报告+6张CAD图纸

中期报告.doc

卸料板.dwg

导柱.dwg

弯曲凹模.dwg

排样图.dwg

摩托车零件复合模装配图.dwg

摩托车零件复合模设计开题报告.doc

摩托车零件复合模设计论文.doc

部装图.dwg

部装图与零件图.dwg

零件图.dwg

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 国内模具的现状和发展趋势1

1.1.1 国内模具的现状1

1.1.2 国内模具的发展趋势2

1.2 国外模具的现状和发展趋势4

1.3 冲压技术的现状及发展方向5

1.4 课题研究的目的及论文主要内容9

第2章 冲裁工艺方案的拟订10

2.1 零件的工艺性分析10

2.1.1 零件工艺性10

2.2 模具类型11

2.3 基本工序11

2.4 材料性能11

2.5 本章小结11

第3章 冲裁力的计算及压力机的选择12

3.1 概念12

3.2 冲裁力的计算12

3.2.1 毛坯展开长度、搭边值、利用率、排样方式14

3.2.2 压力中心16

3.2.3 选择压力机18

3.2.4 最小弯曲半径19

3.2.5 弯曲工艺应该注意的问题19

3.3 本章小结20

第4章 刃口尺寸的确定21

4.1 冲裁间隙21

4.1.1 基本概念21

4.1.2 冲裁间隙的确定21

4.2 凸、凹模的刃口尺寸计算22

4.2.1 冲裁模凸、凹模的刃口尺寸确定的原则22

4.2.2 确定冲孔、落料的刃口尺寸22

4.3 本章小结24

第5章 凸、凹模结构的确定26

5.1 凸、凹模的设计原则26

5.2 凸、凹模的确定26

5.2.1 凸模的结构形式26

5.2.2 落料凹模的确定27

5.2.3 弯曲凹模的确定28

5.2.4 冲孔凸模28

5.2.5 冲孔凸模与凹模的配合29

5.3 本章小结30

第6章 标准件与非标准件的设计31

6.1 冲模标准化的意义31

6.2 模架的确定31

6.3 定位和固定装置33

6.3.1 定位零件33

6.3.2 固定零件33

6.3.3 卸料零件的计算34

6.3.4 导向零件34

6.4活动凸模块35

6.5滑块与转动板36

6.6本章小结36

第7章 模具装配与部装图的设计37

7.1 复合模具的安装调试要求37

7.1.1 复合模具安装的要求37

7.1.2 复合模具调试的要求37

7.2 主要组件的装配37

7.2.1 模柄的装配37

7.2.2 凸模和凸模固定板的装配38

7.2.3 弹压卸料板的装配38

7.2.4 导柱与导套的技术要求及装配38

7.3 模具的工作过程38

7.4 模具装配图39

7.5 模具部装图40

7.6 本章小结41

结 论42

致 谢43

参考文献44

摘 要

　　　此次设计是对摩托车零件复合模设计，首先对零件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，介绍了零件落料弯曲冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准件和非标准件的设计，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、复合模的安装与调试等内容。    在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。

关键词  冲压工艺；模具；CAD