塑料圆盖注塑模设计【6张图纸】【优秀】

塑料圆盖注射模设计

50页 17000字数+说明书+中期报告+任务书+6张CAD图纸

aomoban.dwg

xiehuakuai.dwg

xingxin.dwg

中期报告.doc

凹模板.dwg

型芯.dwg

塑料圆盖.dwg

塑料圆盖注射模设计说明书.doc

斜滑块.dwg

爆炸图.dwg

装配图.dwg

评语及任务书.doc

2A0zongtu.dwg

摘要

　　　本文讨论了塑料三通注塑模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料三通采用的是塑料-ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料三通成型方法采用注塑成型。

　　　本设计对塑料三通进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构、导柱和导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。

　　　本论文基于Pro/E、CAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求。

关键词：成型零部件；Pro/E；CAD；ABS。

目 录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.6 本章小结10

第2章 注塑件材料工艺性11

2.1 塑件材料工艺性分析11

2.2 塑料制品的工艺性分析14

2.2.3壁厚16

2.2.5圆角16

2.2.6塑件的尺寸精度及表面质量16

2.3 本章小结17

第3章 注塑成型的准备18

3.1 注塑成型工艺简介18

3.2 注射成型工艺条件18

3.3 注塑机的选择20

3.3.1 注塑机简介20

3.3.2 选择注塑机20

3.3.3 注塑机基本参数21

3.4 注射机的校核22

3.4.1 最大注塑量的校核22

3.4.2 锁模力的校核22

3.4.3 塑化能力的校核23

3.4.4 喷嘴尺寸校核23

3.4.5 定位圈尺寸校核23

3.4.6 模具外形尺寸校核24

3.4.7 模具厚度校核24

3.4.8 开模行程校核24

第4章 模具设计26

4.1 分型面的确定26

4.2 型腔数目的确定26

4.3 浇口确定26

4.4 模具材料的选择27

4.5 浇注系统设计28

4.5.1 主流道28

4.5.2 分流道29

4.5.3 冷料穴29

4.5.4 浇口30

4.6 模架的确定30

4.6.1 型腔壁厚和底版厚度计算30

4.6.2 模架的选用31

4.6.3 导向与定位机构32

4.7 顶出系统设计33

4.7.1 脱模力的计算33

4.8 内侧抽芯机构33

4.8.1 斜滑块内侧抽芯机构的设计33

4.8.2 斜滑块柱长度的计算34

4.9 排气设计34

4.9.1 排气设计原则34

4.9.2 排气槽开设的位置35

4.10 温度调节系统设计35

4.10.1 温度调节对塑件质量的影响35

4.10.2 温度调节与生产效率的关系36

4.10.3 冷却系统设计37

4.11 本章小结40

第5章 模具主要零件的计算41

5.1 型腔.型芯的成型尺寸计算41

5.1.1 型腔内径尺寸计算41

5.1.2 型腔深度尺寸计算41

5.1.3 型芯的径向尺寸计算42

5.1.4 型芯的高度尺寸计算42

5.2 弹簧的选用42

5.3 本章小结43

结  论44

谢  辞45

参考文献46