　创新教育是加速培养创造性人才的重要手段和方法，是素质教育的一个重要组成部分，是把创新学、发明学、基础知识等相关学科的一般原理有机综合起来，培养学生的创新思维和提高创新能力的一个重要过程。高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。相对于普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百次到上千次，因此其生产效率要高出普通冲压上十倍甚至几十倍，被誉为是一种质量好、效率高、适合于大规模生产、成本低的先进制造技术，在电子、电器、汽车家电等工业领域的应用越来越广泛，如电子接插件、电器接插件、各类连接器、IC框架、汽车连接件、空调器散热片、医疗器件等一些中小型及微细金属零件及超微细金属零件均可实现高速冲压。高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。主要表现为：实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备、模具的结构设计、材料选用等均需考虑由于高速条件下温度、振动等效应带来的影响；工艺设计时的排样和出料、定位和导料等都必须考虑速度因素。这些也是高速冲压需要达到高生产率、获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长、制品的材料利用率高的关键技术。高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术，20世纪80年代末开始在我国的一些外资企业应用，当初其设备和模具均是依靠进口。最近10年来我国在高速冲压技术方面从引进、消化吸收到自主开发都有了较快的发展，有了自主开发的高速压力机、高速冲压用模具材料、可自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等。但是其水平与发达国家相比还有较大的差距。如何缩小与发达国家的差距，加快我国高速冲压技术的推广。

关键词：创新；功能元；高速冲压

摘要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

1.1 课题背景1

1.2 课题的研究意义1

1.3 本文研究的主要内容和关键问题2

1.4 功能分析法2

1.5用功能分析法确定设计方案...5

2 总体设计.................. 7

2.1 方案设计..............7

2.2 功率计算及电动机的选择8

3技术计算与设计8

3.1 传动齿轮的计算11

3.3 轴的计算与设计.15

3.4 滚动轴承的选择及校核计算17

3.5 凸轮的计算与设计19

3.6 键联接的选择及校核计算 20

3.7 润滑与密封20

4 齿轮加工工艺21

4.1 直齿圆柱齿轮的主要技术要求21

4.2 直齿圆柱机械加工的主要工艺问题22

4.3 实施装置中的齿轮...........25

5 三维图的绘制25

5.1 三维图绘制方案的确定25

5.2 三维图的图样26

6 设计的不足以及展望............30

致谢32

参考文献......................33

1绪论

1.1课题背景

　　　创新设计是指充分发挥设计者的创造力,利用人类已有的相关科技成果进行创新构思,设计出具有科学性、创造性、新颖性及实用性的一种实践活动。在创新过程中，利用功能元方法有着重要的实际创新意义。

　　　为了实施创新设计，突出创新教育加速培养创造性人才是关键。在整个教学实践中，把创新学、发明学、基础知识等相关学科的一般原理有机综合起来，利用功能元创新方法完成一个工程实例是一个重要过程.

　　　高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术.相对于普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百次到上千次，因此其生产效率要高出普通冲压上十倍甚至几十倍，被誉为是一种质量好、效率高、适合于大规模生产、成本低的先进制造技术，在电子、电器、汽车家电等工业领域的应用越来越广泛，如电子接插件、电器接插件、各类连接器、IC框架、汽车连接件、空调器散热片、医疗器件等一些中小型及微细金属零件及超微细金属零件均可实现高速冲压.高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术.

　　　现有的高速薄板冲压装置，有气动冲压装置和气液压冲压装置等。这些装置在工作过程中均是在固定的位置，上模作等速运动或同时作横向往返运动，下模是静止的。其缺陷是随着工作频率提高，振动、噪音等不利因素将增大而影响工作质量和工作环境。

1.2课题的研究意义

　　　实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备、模具的结构设计、材料选用等均需考虑由于高速条件下温度、振动等效应带来的影响；工艺设计时的排样和出料、定位和导料等都必须考虑速度因素.这些也是高速冲压需要达到高生产率、获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长、制品的材料利用率高的关键技术.高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术，20世纪80年代末开始在我国的一些外资企业应用，当初其设备和模具均是依靠进口.最近10年来我国在高速冲压技术方面从引进、消化吸收到自主开发都有了较快的发展，有了自主开发的高速压力机、高速冲压用模具材料、可自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等。但是其水平与发达国家相比还有较大的差距。如何缩小与发达国家的差距，加快我国高速冲压技术的推广应用，是冲压行业工程技术人员义不容辞的责任。

　　　冲压是汽车制造的四大工艺之一，车身的制造精度在很大程度上取决於冲压及其总成的精度。冲压技术源於大批量生产的发展和需要，尤其是汽车工业的发展，现在依然如此。1.3本文研究的主要内容和关键问题

　　　同步高速冲压.板厚1mm，孔长4.5mm,孔宽1.5mm,孔距2mm,板以50M/m直线匀速。要求工作平稳，噪音小。冲压时工件与冲压机构同步横向运动。实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备、模具的结构设计、材料

　　　选用等均需考虑由于高速条件下温度、振动等效应带来的影响；工艺设计时的排样和出料、定位和导料等都必须考虑速度因素。这些也是高速冲压需要达到高生产率、获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长、制品的材料利用率高的关键技术。本设计的关键问题是怎样利用功能元分析法进行创新方案的确定，以及对设计方案的分析，最后就是图纸的绘制。

QQ截图20131118195355.gif

高速平动冲压装置的设计及装置设计.gif

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