　　　针对套类零件径向孔的加工，设计出立式钻床专用钻夹具。零件为圆周径向均布等直径孔的套类零件，批量生产，主要问题是保证孔之间的位置精度很困难，用划线找正的方法费时费事，且还不易保证孔之间的位置精度，本钻夹具设计旨在能较易保证孔之间的位置精度，提高生产效率。本钻夹具设计重点为：选择夹具类型，正确选择和设计钻套及钻模板的结构形式。圆周径向均布等直径孔的套类零件在机械加工生产中应用广泛，设计成熟合理，而此转位钻模正是为加工该零件而设计的专用夹具，有很好的发展前景。应用此转模至少提高工效4倍左右,定能极大地提高劳动生产率、降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命。

关键词：均布径向孔；钻夹具；钻套；钻模板；分度装置

第一章绪论1

1.1 选题背景及目的意义1

1.2 发展前景1

1.3 主要研究方向及内容2

第二章钻床夹具设计原理与说明3

2.1 机床夹具设计的基本要求和步骤3

2.2 机床夹具的分类和组成4

2.3 工件在夹具中的定位原理、常见定位方式及定位元件5

2.3.1工件定位原理5

2.3.2 常见定位方式及定位元件5

2.4 工件在夹具中的夹紧原理6

2.5 钻夹具设计要点6

2.5.1 钻模类型的选择6

2.5.2 钻套类型的选择和设计7

2.5.3 钻模板的类型和设计10

第三章钻夹具设计12

3.1 研究零件图，进行结构技术分析12

3.2 钻模类型确定13

3.3 夹具草图构思14

3.4 工件定位方案确定14

3.5 工件定位误差分析16

第四章分度装置设计17

4.1 回转分度装置的组成17

4.2 分度对定机构及操纵机构的设计17

4.2.1 分度方案对比17

4.2.2 对定机构设计17

4.2.3 分度操纵机构设计17

4.3分度盘锁紧机构的设计19

第五章工件夹紧装置的设计21

5.1 工件夹紧方案21

5.2 夹紧力确定21

5.3 工件夹紧装置结构设计23

第六章钻套及钻模板的设计24

6.1 钻套的设计24

6.2 钻模板的类型和设计25

第七章钻夹具总体方案26

7.1 夹具体的技术要求26

7.2 主要零件的材料选择及热处理26

7.3 机床夹具的总装配27

7.4 夹具使用说明28

结束语29

致谢30

参考文献31

附录32

第一章绪论

1.1 选题背景及目的意义

　　　日常生产制造中，通过机加工生产的法兰、凸轮等零件，常常需要对零件在某个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，一次装夹后只能加工一个孔。从而导致对某个圆周上加工多个孔的零件时生产效率低、操作不便。而再次装夹又降低了位置精度，为了提高生产效率保证零件加工精度，需要使用专用的夹具带有分度盘的钻模。

　　　带分度盘夹具是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。对工件一次装夹可实现多工位加工，对于法兰可实现一次装夹后可沿着某个圆周对法兰钻多个孔。伴随着工业化大规模生产的进一步深化，带分度盘的夹具已经得到广泛的应用，以提高工件加工的效率且保证工件的加工精度。

　　　本次夹具设计的意义在于有效提高加工径向均布多个孔的套类零件的生产效率以及产品质量，进而提高中小型生产商家在市场中的竞争力。1.3 主要研究方向及内容

　　　该课题主要研究方向是对钻模的深刻理解，也就是设计钻模主要应解决的问题主要有以下三个方面。首先，是钻模类型的选择，钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。其次，是钻套类型的选择和设计，钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。在次主要考虑两个方面的问题：钻套类型的选择和钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择。最后，是钻模板的类型和设计。在此同样需要研究两个方面的问题：钻模板类型的选择，以及钻模板的设计要点。即再设计钻模板结构时，主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。具体牵涉问题将在下文一一解答。

　　　本设计的主要研究内容有：熟悉钻床夹具的分类组成、结构特点、定位夹紧、对刀方案；分析零件图并查阅相关资料，明确零件的结构特点及技术要求；拟定设计思路，提出钻床夹具设计的原理，并计算；修改设计方案，使设计满足尺寸、公差和技术要求；绘制钻夹具装配图及零件工作图；

　　　就上面设计所需考虑的问题始终以机械行业标准为基准和原则来指导完成此毕业设计。

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立式钻床钻模设计.jpg

内容简介：: 西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目立式钻床钻模设计专业班级 08级机械（二）班学号 08102080232 学生姓名刘畅指导教师赵竹青设计所在单位西安文理学院 2012年月西安文理学院本科毕业设计（论文）任务书题目立式钻床钻模设计学生姓名刘畅学号08102080232专业班级机械设计制造及其自动化0802指导教师赵竹青职称副教授教研室机械毕业设计（论文）任务与要求任务：零件为圆周径向均布20个孔的套类零件，批量生产，为提高劳动生产率，设计出在立式钻床上加工该零件孔系的可分度钻模。完成:1. 对需要加工孔的套类零件结构特点及技术要求进行分析；2.搜集并分析各种适合该套类零件孔加工的夹具的特点及原理；3.选择最适合加工该套类零件孔的夹具设计原理并设计计算；4.完成正确、完整的夹具装配图、零件工作图；5.撰写设计论文；6.对该夹具的设计撰写2500字的相关外文资料翻译。毕业设计（论文）工作进程起止时间工作内容2012.1.102012.1.162012.1.172012.2.172012.2.182012.2.292012.3.12012.3.72012.3.82012.3.152012.3.162012.4.172012.4.182012.5.12012.5.22012.5.82012.5.92012.5.11接受设计任务，明确设计内容要求；查阅文献，收集信息，对资料进行初步分析整理；了解设计内容，撰写开题报告；分析分度盘在实际中的主要作用及应用；分析研究分度盘定位方法及分度特点；比较各定位方法及分度特点，确定设计方案并完成分析计算；绘制完整的图纸并撰写毕业论文，提交审阅，修订稿；打印论文，提交终稿；整理资料，准备答辩。开始日期 2012-1-10 完成日期 2012-5-11 教研室主任（签字）系主任（签字）西安文理学院本科毕业设计（论文）开题报告题目立式钻床钻模设计学生姓名刘畅学号08102080232专业名称机械设计制造及其自动化指导教师赵竹青开题时间班级08机械（一）班一、选题目的和意义日常生产制造中，通过机加工生产的法兰、凸轮等零件，常常需要对零件在某个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，一次装夹后由只能加工一个孔。从而导致对某个圆周上加工多个孔的零件时生产效率低、操作不便。而再次装夹又降低了对准的精度，为了提高生产效率保证零件加工精度，需要使用专用的夹具即分度盘。分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。对工件一次装夹可实现多工位加工，对于法兰可实现一次装夹后可沿着某个圆周对法兰钻多个孔。伴随着工业大规模生产的进一步深化，分度盘已经得到广泛的应用，以提高工件加工的效率保证工件的加工精度。因此对分度盘的研究也显得相当重要。二、本课题在国内外的研究状况及发展趋势现代企业在生产过程中分度盘已经得到广泛的应用。分度方法和功能可分为3种：万能分度盘、半万能分度盘和等分分度盘。1. 国内的研究状况60 年代以来，随着跨国公司推动的产业全球化发展使得国际分工和国际贸易格局发生了改变，加工贸易成为全球化产业发展的本质要求。我国的分度盘加工也得到了发展日趋成熟，通过对世界分度工作台的分析提出了四个维度即“以人为本”、“科技创新”、“环境友好”和“面向未来”的发展宗旨。2. 国外的研究状况目前国外的产业结构比较合理、产业集中技术密集型产品，生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗小、产出率高、环境污染轻、对自然资源破坏力小；企业总体规模大、技术创新能力强、管理水平先进等。 3. 发展趋势在全球化背景下，对于发展中国家而言，产业升级成为在全球化产业链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提升的过程。由跨国公司推动的加工贸易的发展，为发展中国家切入全球高新技术产业链条，实现产业升级提供了便捷路径。其中分度盘的运用得到了广泛推广，各种新型工作台不断被引进，同时我国也自主研制和开发了一批适用、高效性的分度盘。本次设计的意义是设计出一套结构简单、实用性强、精度较高的分度盘，并能满足生产和加工的需要。分度盘作为机机床的一个重要的组成部分，研究其设计、制造过程是非常有实际的工程应用价值。三、主要研究内容1.确立课题的研究目标。分析需要孔加工的套类零件及分度盘在日常生活中的主要作用及在企业生产中的主要应用。2.常见的分度盘的分析。分度盘按不同的特点分类都有哪些，各自都有什么样的优点和缺点。3.分度盘的设计。根据每种分度盘的特点，选择其中一种，完成适用于立式钻床加工圆周径向均布20个孔的套类零件的分度盘设计。4.影响分度盘分度及定位因素的分析。造成问题的

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