　　　针对套类零件径向孔的加工，设计出立式钻床专用钻夹具。零件为圆周径向均布等直径孔的套类零件，批量生产，主要问题是保证孔之间的位置精度很困难，用划线找正的方法费时费事，且还不易保证孔之间的位置精度，本钻夹具设计旨在能较易保证孔之间的位置精度，提高生产效率。本钻夹具设计重点为：选择夹具类型，正确选择和设计钻套及钻模板的结构形式。圆周径向均布等直径孔的套类零件在机械加工生产中应用广泛，设计成熟合理，而此转位钻模正是为加工该零件而设计的专用夹具，有很好的发展前景。应用此转模至少提高工效4倍左右,定能极大地提高劳动生产率、降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命。

关键词：均布径向孔；钻夹具；钻套；钻模板；分度装置

第一章绪论1

1.1 选题背景及目的意义1

1.2 发展前景1

1.3 主要研究方向及内容2

第二章钻床夹具设计原理与说明3

2.1 机床夹具设计的基本要求和步骤3

2.2 机床夹具的分类和组成4

2.3 工件在夹具中的定位原理、常见定位方式及定位元件5

2.3.1工件定位原理5

2.3.2 常见定位方式及定位元件5

2.4 工件在夹具中的夹紧原理6

2.5 钻夹具设计要点6

2.5.1 钻模类型的选择6

2.5.2 钻套类型的选择和设计7

2.5.3 钻模板的类型和设计10

第三章钻夹具设计12

3.1 研究零件图，进行结构技术分析12

3.2 钻模类型确定13

3.3 夹具草图构思14

3.4 工件定位方案确定14

3.5 工件定位误差分析16

第四章分度装置设计17

4.1 回转分度装置的组成17

4.2 分度对定机构及操纵机构的设计17

4.2.1 分度方案对比17

4.2.2 对定机构设计17

4.2.3 分度操纵机构设计17

4.3分度盘锁紧机构的设计19

第五章工件夹紧装置的设计21

5.1 工件夹紧方案21

5.2 夹紧力确定21

5.3 工件夹紧装置结构设计23

第六章钻套及钻模板的设计24

6.1 钻套的设计24

6.2 钻模板的类型和设计25

第七章钻夹具总体方案26

7.1 夹具体的技术要求26

7.2 主要零件的材料选择及热处理26

7.3 机床夹具的总装配27

7.4 夹具使用说明28

结束语29

致谢30

参考文献31

附录32

第一章绪论

1.1 选题背景及目的意义

　　　日常生产制造中，通过机加工生产的法兰、凸轮等零件，常常需要对零件在某个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，一次装夹后只能加工一个孔。从而导致对某个圆周上加工多个孔的零件时生产效率低、操作不便。而再次装夹又降低了位置精度，为了提高生产效率保证零件加工精度，需要使用专用的夹具带有分度盘的钻模。

　　　带分度盘夹具是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。对工件一次装夹可实现多工位加工，对于法兰可实现一次装夹后可沿着某个圆周对法兰钻多个孔。伴随着工业化大规模生产的进一步深化，带分度盘的夹具已经得到广泛的应用，以提高工件加工的效率且保证工件的加工精度。

　　　本次夹具设计的意义在于有效提高加工径向均布多个孔的套类零件的生产效率以及产品质量，进而提高中小型生产商家在市场中的竞争力。1.3 主要研究方向及内容

　　　该课题主要研究方向是对钻模的深刻理解，也就是设计钻模主要应解决的问题主要有以下三个方面。首先，是钻模类型的选择，钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。其次，是钻套类型的选择和设计，钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。在次主要考虑两个方面的问题：钻套类型的选择和钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择。最后，是钻模板的类型和设计。在此同样需要研究两个方面的问题：钻模板类型的选择，以及钻模板的设计要点。即再设计钻模板结构时，主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。具体牵涉问题将在下文一一解答。

　　　本设计的主要研究内容有：熟悉钻床夹具的分类组成、结构特点、定位夹紧、对刀方案；分析零件图并查阅相关资料，明确零件的结构特点及技术要求；拟定设计思路，提出钻床夹具设计的原理，并计算；修改设计方案，使设计满足尺寸、公差和技术要求；绘制钻夹具装配图及零件工作图；

　　　就上面设计所需考虑的问题始终以机械行业标准为基准和原则来指导完成此毕业设计。

QQ截图20130712212255.gif

立式钻床钻模设计.jpg

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