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磨蚀
实验
试验台
设计
图纸
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磨蚀实验台设计
39页 12000字数+说明书+外文翻译+开题报告+3张CAD图纸
内封.doc
外文翻译--流动水力起重机控制.doc
实习报告.doc
实验台装配图.dwg
实验台装配图.exb
摘要.doc
液压系统图.dwg
液压系统图.exb
目录.doc
磨蚀实验台设计开题报告.doc
磨蚀实验台设计论文.doc
齿轮.dwg
齿轮.exb
目录
前言1
1实验台整体设计2
1.1原理设计2
1.2系统基本设计参数2
1.3磨料装载部分设计2
1.4加压装置设计4
1.5液压缸的设计4
1.6摩擦实验台设计9
1.7主轴设计9
1.8齿轮减速机构设计14
2液压系统设计24
2.1液压马达选择24
2.2液压泵选择25
2.3电动机选择26
2.4液压传动系统设计28
3系统运行32
4结论34
5可行性分析34
致谢35
参考文献36
摘要
目前,随着科学技术的进步,机械工业也处于突飞猛进的发展,机械的制作工艺以及机械的复杂程度紧随科学技术的进步而发展,但是在机械工业中在材料的磨损方面的研究并不全面,尤其是工作机构与工作对象的磨损在机械的设计研究中没有一个统一的认识,对于工具在磨损方面的寿命没有有利的理论依据,对于磨损造成的机械工作效率的下降没有太准确的估测方案,这样通常会造成机械长时间得在低效率下运行,我们需要一种磨损方面的估测研究,来较准确地测量磨损对不同的材料的影响程度,通过一定的参数来表达这种影响程度的大小,我们可以通过具体数值来估测特定材料在特定磨蚀环境下所表现出来的机械性能,由此我们可以估算机械的工作寿命,在新机械的设计制造过程中可以对机械的寿命进行控制,可以提前知道机械在运行多长时间以后会出现低的工作效率运行的状态,可以在此状态出现之前更换影响效率的工作部件,来保证生产效率。
关键词:磨蚀;估测;寿命;生产效率
工作压力由上部的液压缸提供,容器内放置磨料,测试圆片安装于旋转平台上,工作原理为:加压装置给磨料施加压力使磨料与测试圆片之间产生一定的压力,旋转平台带动测试圆片旋转,使测试圆片与磨料产生相对滑动进行摩擦。
1.2 系统基本设计参数
磨料施加最大压力不小于0.3,主轴转速为100.
本试验系统所制定的磨蚀系数为试验材料在与试验磨料在一定压力下相对移动过试验材料在厚度上的损失,损失单位为,制定的磨蚀系数为。


- 内容简介:
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辽宁工程技术大学 本科毕业设计(论文)开题报告 题 目 磨蚀试验台 指 导 教 师 张东升 院(系、部) 机械工程学院 专 业 班 级 机械工程及自动化 04-2 班 学 号 0407100233 姓 名 张运超 日 期 2008年3月10日 教务处印制 一、选题的目的、意义和研究现状煤岩磨蚀系数是采掘机械设计及使用中需要注意的重要参数之一。该参数的引入,将在采掘机械的制造和使用中的降低成本和提高效率及其它方面均起到积极的作用。当用各种机械的方法破碎岩石时,诸如凿岩、钻眼、截割、挖崛等等,所使用的工具必然要受到岩石的反作用而磨蚀。工具的磨蚀,增加了工具的消耗,更重要的后果则在于将降低破碎岩石的效率,增加更换工具所需要的辅助时间,致使破碎机械的实际生产率大大降低。由于工具的强烈磨蚀,它甚至成为进一步发展机械破碎岩石技术的主要障碍之一。研究岩石的磨蚀性及其规律,不仅直接关系到机械和工具的寿命、生产的效率和成本,并且还可以作为改进机具设计的依据,也是采取合适工作参数的基础,此外也使制订消耗定额有所依据。设计、制造煤岩磨蚀系数台对降低煤岩磨蚀性的研究成本,提高实验的可操作性起到一定的作用。虽然目前对磨蚀性的测试有几种不同的方法,但没有统一的规定,采用不同方法测出的磨蚀性,只能近似地给出物料对工具的磨损程度,供选择相关机械、工具及其操作参数时参考。磨蚀性试验装置也可用于对比由各种材质制成的工具的相对耐磨性以及预估其使用寿命。目前,投入实际使用的能够测试磨蚀性的装置很少,仅有邦德叶片磨蚀性测定装置、洪堡威达公司磨蚀性试验机、Yancy-Geer-Priec磨蚀性试验装置等。二、研究方案及预期结果目前,国际上有代表性的学者在研究岩石磨蚀性时,主要采用以下几种方法和观点:1、 直接利用矿山生产中的工具消耗率,来表示岩石的磨蚀性运用这种方法的优点是可以直接用来制定本矿区的定额。根本缺点是随着生产条件的变更和技术的进步,必须采用许多校正系数,而正是这些系数是难以准确选取得。此外,这种方法不能阐明磨蚀性的内在规律性,因而无从藉以改进工具,包括它的材质、形式和工作参数。2、 用岩石的俄坚固性同时来表示其磨蚀性普氏分析了工具消耗的统计资料,得出工具的消耗率和普氏岩石坚固性系数f的平方成比例的结论,即:N=cf2但是应当指出,岩石坚固性是表征它抵抗外力而被破碎的指标,而磨蚀性确是表征岩石在被破碎过程中对工具所施加的反作用力磨蚀工具的指标。这两个概念的内涵并不等同,只能笼统地说,大凡坚固的俄岩石,其磨蚀性可能较强。实际上,工具的消耗率是岩石坚固性和磨蚀性的两个因素共同作用的结果。3、 用模拟试验来确定岩石的磨蚀性这种方法是利用简单易行的仪器来模拟工具的破坏岩石过程中磨蚀得实质(但不是全部特征),在规定的条件下,测量标准物的磨蚀量,在数值上表征岩石的磨蚀性。并将试验得出的指标和采掘工作中工具的实际消耗率加以对比,使之能在实际工作中运用。这种方法,按所采用的模拟机构的动作来分,又可分为钻、环钻、螺线运动、铣、岩粉磨蚀、冲击磨损、搅拌物料等不同的方式。相比各种方法,我们选用通过模拟试验的方法来确定煤岩的磨蚀性系数,并采用搅拌物料的方式来实现。按照设计要求,在设计过程中需要解决的问题是实验台的方案设计及对其中某些部件进行结构设计。这其中包括实验台总体设计、结构设计,液压系统设计,并附总装图、两张零件图及液压系统图。三、研究进度1-2周调研,准备材料;3-4周提交开题报告,进行知识准备; 5-17周是主要设计时间:其中5-6周总体方案设计;6-8周液压系统设计并绘制液压系统图草图;8-10周实验台机构设计并绘制总装图、零件图草图;10-15周完成论文文字组稿并绘图;15-17周修改定稿。四、主要参考文献1 李贵轩 采煤机械设计 阜新矿业学院 1992年2 隗金文 液压传动 煤炭工业出版社1984年3 李贵轩 设计方法学 阜新矿业学院 1995年4 徐小荷 岩石破碎学 世界图书出版公司 1989年5 高泽远、姚玉泉、李贵轩 机械设计 东北工学院出版社 1988年6东北工学院机械零件设计手册编写组 机械零件设计手册 冶金工业出版社 1979年(
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