品质会议感想

1 / 28 品质会议感想 一位质量人员的感想 静坐常思己过 ,闲谈莫论人非 还有六天就要离职回家了 ,回头看看自己走过的路 ,好象还有那么几个小脚印 . 以后上论坛的时间少很多了 ,想了想 ,还是把自己从事品质的些许经验给予总结 ,多少能给新入品质的朋友丁点帮助吧 . 本人 05 年 6 月初入注塑行业 ,刚入厂的第一天是夹带着好奇心和瞌睡度过的 . 对于卡尺都没有见过的我来说 ,是如何一步一步从学习测量走向管理的呢 ? 首先是看图 . 如果没有接 触过平面设计的朋友 ,第一次看到产品平面图肯定是云里雾里 .密密麻麻的线条和尺寸 ,都不知道哪条线标示的是产品 ,哪条线是尺寸线 ?偶很庆幸碰到一个好师傅 ,教的方法很特别 .她没有直接教我产品图怎么看 ,而是问我有没有带手机 ?开始我还有点纳闷 ,以为刚来就找我问手机号码 . 师傅拿了一张再生纸 ,把偶手机放纸上顺着边缘画了几个图 . 正面图 ,反面图 ,侧面图 .一边画一边让我对着手机看 ,然后问我是不是这个形状 .现在回头想想 ,师傅到底是师傅 ,这样的方法简单而又直观 ,除了剖面图 ,基本上一2 / 28 下子就大概了解了第三角度法的画图原理 .以我自己的经 历来说 ,新人朋友在初学看图的时候 ,完全可以参照这样的方法来学习 . 其次是测量 . 学习测量的时候 ,偶一直遵循自己的四字方针 : 不懂就问 ! 套用一句古人的精典名言就是 ,三人行必有我师焉 .对于刚刚进入品质圈的朋友 ,千万不要不懂装懂 .话说回来 ,在向前辈们请教问题的时候 ,也不要只是问个皮毛 ,要挖地三尺 ,要打破沙锅问到底 .员工问的无语了问班长 ,班长问的无语了问课长 .以学习二次元测量为例 .在学习测量一个部品尺寸时 ,不要只知道某个部品的某个尺寸如何测 ,要了解的是 ,这个尺寸为什么要这样测 ?这就是常人 所说的测量原理 .把测量原理弄懂了 ,随便拿一个部品 ,随便挑一个尺寸 ,你就能得心应手的选择最合适的测量仪器 ,以最快的速度测出最精确的寸法来 .现在我的部门经常出现这样一些新人 ,在请教师傅测量的时候 ,只知道问这个产品基准如何设定 ,怎么取点测量 ,再换一个相似的部品 ,就不会测了 ,原因是这个产品没测过 . 所谓测量原理 ,打个最简单的比方 :用二次元测量一个圆的直径 ,大部分都知道用圆工具取三点就行了 .但是这三个点的位置要如何取才能测量的最精确呢 ?大部分也都知道 ,取一个呈正三角型的三点是最精确的 ,那原因是什么呢 ?因为等边三角 形的中心位置与圆心的位置是最3 / 28 接近的 ,这就是测量原理 . 当然啦 ,如果取点呈一个菱形状 ,或者是取八点 ,十点 ,相应的精确度就会更高了 .不过正常检查过程中就没那个必要了 ,精度是一方面 ,更多时候也要考虑一下工作效率 . 第三 ,养成记笔记的习惯 . 熟话说的好 ,好记性不如烂笔头 .从进入公司的第一天开始 ,我的笔记就没有停过 .即使到了今天 ,我的办公桌台历上也画满了圈圈 ,哪天有客户监察 ,哪天要开会 ,等等 . 对于新人来说 , 即使你的领悟力最高 ,前辈们教你的东西最好还是即时地记录下来 .虽然在前面有提到不懂就 问 ,如果同一个问题 ,别人说了二次 ,三次之后 ,你再跑去问人家 ,别人就会怀疑你有没有用心在学 ,碰到脾气不好的 ,甚至会怀疑你的 IQ 是不是有问题 .所以 ,别人提到的重点最好用心记下来 ,第一是方便自己以后复习或是查询用 ,第二 ,对师傅来说 ,也是一种尊重 .师傅会觉得自己教的好 ,以后说不定会更用心教你更深层次的东东了 . 呵呵呵呵 . 第四 ,养成注意细节的习惯 . 很多平时看起来并不起眼的小细节 ,如果注意好了 ,会对你以后的工作带来很大的影响 .给我印象最深的一件小事情 ,就是第一次提交测定数据给小日本确认 .大概是四五张 A4 纸 ,拿给小日本的时候 ,我顺便用订书机整整齐齐订了一下 .在这之前 ,自以为会得到一个小赞赏 . 所有数据自己4 / 28 前前后后检查了不止三遍 , 而且比规定时间提前了几个小时 .就在我心里乐滋滋的时候 ,却得到了完全出乎我意料的指责 ,当然也算不上责骂的那种 ,只是一种提醒 . 小日本说我订针的位置不理想 . 小日本一边说一边向我解释 . 他说我需要的资料是要拿去和客户开会的 ,既然是开会 ,客户就会去查阅 ,或许还会 COPY 一份 ,应该以 45 度的方向钉在左上角位置 ,这样的话 ,客户很方便翻阅 ,也很方便 COPY.听完这席话 ,抛开民族 仇恨不谈 ,内心深处不得不为小日本的细节管理感到佩服 ! 从那以后 ,不管做什么事情 ,我都会多一个”心眼” .到今天为止 ,我在部门例会上和员工说的最多的也是提醒他们注意细节 . 很多时候 ,有部分人会以为我在挑毛病 ,甚至是鸡蛋里挑骨头 ,我想这部分人可能永远就只适合做一个普通员工 . 第五 ,在处理异常的过程中学习和积累基层管理经验 . 相信每个公司的制程 QC都会有发行异常联络的时候 .那么大家在发行异常联络的同时 ,有没有反问过自己 ,我在处理这个异常的时候 ,学到了什么东西 ?也许很大一部分朋友都是很规矩的 按流程做事 ,填个单 ,找班组长签个名 ,把单交给对应部门 ,然后在异常履历表上添加一下就完事了 .其实异常处理是一个普通 QC 员学习和接触基层管理的最佳方式 . 5 / 28 在此给新人朋友说明一下 . 首先 ,发现异常后的第一步要做什么呢 ? 上报自己的领导 ! 即使今天我坐在课长的位置上 ,我也一直保持这个习惯 .当发生异常时 ,不管你有没有能力单独处理 ,你都要上报给你的直接上司 .我们中方老总在开会的时候说的一句话很精典 .你要学会利用你的上司 .发现问题时 ,你要学会分摊责任 ,很多问题的严重性不是你我能想象的到的 . 打个比方 :量产过程 中 ,一个注塑部品的孔径尺寸偏小了 ,可能部分新人朋友以为这个简单 ,换个PIN,或者是调整一下条件参数 ,分分钟就能解决的事情 .但是 .,如果这个不良已经发生很久了 ,在线品 ,在库品 ,在途品 ,甚至客户在库品都是 NG 品 ,如果这个客户还是在国外生产 ,那么这个问题的严重性你能承担得了吗 ?在这里也侧面向新人朋友说明一个问题 ,那就是不 要用自己的思考方式去看待任何事情 , 要学会换位思考 . 回到开始的话题 . 处理异常是新人朋友学习基层管理的一个最好平台 .在这个处理过程中 ,把每一步都了解到位 ,以后走管理路的时候 ,你 的工作也会轻松很多 . 前面提到不要死板按流程做事 ,自己要学会想的更多一些 .别人想到异常发生后只隔离在线品 ,那么你可以再想宽点 ,入库的状态如何 ?有没有流入到客户那里去 ? 制造部门在处理异常的时候 ,也可以多了解一点 . 假如是尺寸异常 ,那么是模具修理 ?还是条件参数改善 ? 假如是条件参数改善 ,那么是调6 / 28 整了哪些参数 ? 对于注塑来说 ,条件参数的功能是一致的 ,也就是说 ,你了解到一个部品的处理方式 ,以后其它类似部品的条件参数改善方式基本上是相同或是相近的 .在这里还是要提到前面说的 ,多问 . 曾经在早会上 ,我随便问了一下下面的 QC 员 ,成形的五大主要参数是哪些 ?当中包括做了四年以上的老员工 ,没有一个能完整回答出来 . “ 时间 ,温度 ,速度 ,压力 ,位置”如果想在品质路上走的越远 ,这些东东一定要了解 ,不一定要了解的很深 ,很精 ,至少你要知道是那么回事 ! 这是关于成形参数 ,模具也是一样 . 如果这个尺寸是模具修理 ,那么可以了解一下 ,怎么修理的 ? 放电追加工 ?更换模芯 PIN? 当模具部在拆模修理的时候 ,都可以借这个机会向别人询问一下 . 除此之外 ,还可以问点其它的与模具相关的东东 . 比如哪个是前模 ,哪个是后模 ? 注塑模具分为哪些种类 ? 在这里之 所以说这么多 ,是因为后面即将提到的客户投诉处理过程中 ,与此切切相关 . 好象忘了这段子开始的总结 ,在处理异常过程中 ,可以学习和积累哪些基层管理经验呢 ?第一 ,可以学会异常的处理流程 ,第二 ,可以学会与各个部门的人员如何沟通 ,第三 ,可以了解注塑成形的相关知识 ,第四 ,可以了解模具相关的知识 . 第六 ,在现场点检过程中 ,学习和积累基层管理经验 . 7 / 28 不知道各位坛友的公司有没有这么一个制度 ,那就是制程 QC不定期对制造现场进行点检确认 . 说的难听点 ,就是挑别人的毛病 . 也不是要故意为难别人 ,拿一工资做一份事 ,大家各为其主 ,各司其职 .如果说 ,在偌大一个生产车间 ,你发现不了任何问题 ,那么说明你不适合做品质 .我刚进入注塑公司的第一任品质部长说过一句话 ,品质部的职责就是鸡蛋里挑骨头 .这句话也成了我以后处理工作的一个方式之一 .别人发现不了的问题你能发现 . 别 人想象不到的改善方案 ,你能想到 , 这就是你的强项 .说来说去 ,还是与前面提到的细节脱不了节 .之所以在此重复一下 ,只是想将自己曾经走过的路一步一步连起来 .深入地了解制造现场 ,会对你以后的管理之路给予很大的帮助 .当你加入管理层时 ,如何有效地改 善制造现场 ,有可能是体现你管理能力的一个评价标准 . 第七点 ,客户投诉时 ,对策报告的提交技巧 . 关于这一点 ,之前我有在很多贴子中回复过 .既然是总结 ,在此也就再重复提一下 .提到 8D报告的作成 ,我不得不感谢 SONY 公司 .是它”培训”和提升了我写对策的能力 .我对自己的第一份 8D 报告印象相当深刻 !提交对象就是 SONY. 如果我没记错的话 ,对策报告发送出去二十分钟不到就退了回来 .打开自己的对策报告书 ,上面标示了十几个问号 .问题点包括 : 暂定对策中有提到对在库品实施全检对应 ,问题点8 / 28 是 : 全检记录 在哪 ?全检数量是多少 ?不良品有多少 ?不良率是多少 ? 发生对策中有提到对模具进行修理 ,问题点是 : 修理前模具是什么样 ?修理后模具是什么样 ?修理前后相关尺寸对比测定数据是多少 ? 流出对策中有提到对作业员进行指导培训 ,问题点是 : 培训对象是谁 ? 什么时候 ,在哪培训 ?培训记录和培训的现场相片在哪 ? .看到这些个大问号 ,我的心里拔凉拔凉地 .不过也让我彻底明白了一条 ,写对策不要只写空话 !不管是原因分析也好 ,还是改善对策也罢 ,你都必须要有一个支持性的东东体现出来 .数据 /相片 /记录等等 . 当然回复给客户 的时候 ,有些真实原因是没办法直接说明的 ,那你就得编 ,还要编的 合情合理 ,前后一致 ,天衣无缝 .让客户深刻地体会到 ,你是在相当认真地对待他所反馈的问题点 .客户那边忽悠完了 ,就轮到公司内部的不良预防工作了 .同样的不良内容 ,你可以编一次 ,编二次 ,编到第三次的时候 , 就算是个天才也头大了所以 ,发生不良后 ,公司内部必须根据不良性质进行详细的检讨并制定有效的改善措施 ,坚决杜绝不良再次出现及流出 .最后就是品质部门的把关工作要做好 . 以下是本人应付客诉的一点心得 ,希望对新手有一点点帮助 . 1: 以诚 恳的态度接受客户的反馈 . 不要在还没有9 / 28 进行调查之前 ,和客户进行争辩 ,这可能不是公司造成的 .也可能是员工不足啊 ,新员工作业不熟练啊 ,等等话题 ,这会让人感到很反感 .甚至客户会反问 :难道这样的不良是应该发生的 ? 2: 以最快的速度回复临时对应方式在库情况是什么样 ?现状生产品是什么样 ?数量有多少 ?客户在库有多少 ?客户生产有没有受影响 ?良品替换 ?派人选别 ?这是客户很关心的话题 . 3: 以最短的时间回复有效的改善方式客户反馈不良后 ,品质部应该先行对不良内容进行详细调查 ,确认不良性质 .然后根据不 良性质召集公司内部相关负责人进行会议检讨 ,并制定有效的改善措施 ,第一时间回复给客户 . 4: 改善措施制定后 ,要及时回复客户改善的效果 ,不要等客户反过来问你 .比喻说对在库品选别 ,那么选别的数量是多少 ?对应的生产日期是哪些 ?选别后的不良品有多少 ?改善措施实施的日期是什么时候 ?改善品确认了多少批次 ?结果如何 ? 很多时候 ,客户投诉你一个问题的时候 ,他在乎的不一定是你的改善效果 .而是想确认你有没有认真对待他所反馈的问题点 ?有没有认真去调查 ?品质不良有很大的判定空间 ,作为客户 ,他可以判定 OK,也可以判定 NG 的时候 ,你的对应态度就显得更为重要 . 10 / 28 关于 8D报告 ,总结起来就是三点 , 态度要诚恳 ,回复要快速 ,改善要有效 . 第八点 ,关于品质会议的召开 . 包括两种状态的会议 ,第一种是在公司内部召开 ,第二种是去客户那里召开 . 先谈谈公司内部的品质会议 .之前在论坛的其它贴子中也有提过 . 1: 先确认这个会议有没有必要开 ? 目地是什么 ? 重要性在哪里 ?2: 提前将会议的时间 ,地点 ,检讨内容联络给各相关课室负责人 .3: 如果涉及到客户投诉或是重大品质事 故的 ,最好邀请高层管理人员参加 .4: 将会议的相关资料等准备好 ,最好人手一份 .5: 提前将会议的主要内容在白板上列出来 .6: 简单说明会议检讨内容后 ,要求相关负责人员说明不良原因 ,及改善对策 . 7: 在改善对策项目里注明具体担当者 ,及要求完成纳期 .8: 将参会人员及时间在白板上给予记录 ,会议结束后要求参会人员在反面签名 ,并将会议检讨内容抄送给各相关负责人及公司高层 . 第二种是去客户那里召开检讨会议 . 首先 ,也是最重要的 ,必须准时 ! 如果路途比较远 ,要考虑是否会塞车而提前出发 ,不要走到 半路再打电话给客户 说这说那 ,其他人怎么想我不知道 ,至少我让其他供11 / 28 应商来开会的时候 ,和我说路上塞车 ,我心里是不爽的 ! 其次 ,到达客户处后 ,尽量多听 ,少说 .毕竟人家是上帝 地盘也是人家的 ,强龙斗不过地头蛇 ,何况你还让人家捏住了小辫子 .当然 ,如果涉及到原则性的东西 ,你还是必须保持公司的立场 ! 在这里给各位新人朋友特别提醒一下 !这是一个相当关键的细节问题 如果在会议记录中提到赔偿事项 ,除非你有足够的权力去承担这个责任 ,否则的话 ,你最好是在此记录的下面备注一条 : 具体赔偿事项由贵我双方高层另行会议决策 ! 之所以在这里特别提醒 ,是因为本人就曾经上过这样的当 本来是辛辛苦苦跑客户那里去开会 ,去对应 ,回到公司后 ,小日本总经理看到会议记录 ,来上一句 :”是哪个批准你同意赔偿给客户的 ?” 第九点 ,品质意识的提升 . 说到品质意识 ,相信论坛的所有朋友都不陌生 .涉及的相关的培训资料在论坛里也有大把 .大伙是不是经常碰到这样一些情况 ? 在公司里 ,经常发生一些批量性不良 ,调查结果显示 ,并不是作业员或 QC员不具备发现这个异常的能力 ,而是大家没有用心去发现问题 . 打个比方 ,注塑产品断 PIN,相信这是很多注 塑公司经常碰到的现象 . 这样的异常品 ,如果作业员和 QC员不是相当熟悉这个部品 ,是很难发现问题的 . 其它的异常现象 ,比如披锋啊 ,缩水啊 ,或许一眼就能发现 .如果是断 PIN,它的形状是相当规则的 ,比如之前是一个孔穴 ,12 / 28 断 PIN后孔穴被很规则的堵上了 ,没有半点痕迹 !这种情况下 ,就要看这个作业员或 QC员的品质意识如何了 .如果说作业员或 QC 员具备品质意识 ,在检查外观时 ,选择一套完整号码的产品 ,参照认定样品一对比 ,这样的不良立马就发现了 . 关于品质意识的问题 ,还想提一下我每次给员工开会时提到的一句话 . “ 我不 希望以后有哪个人在我面前提 - ! “ 这是我品质管理生涯中 ,最不想听到员工说的一句话 ,听到耳中总有一股无名之火 . 起因是这样的 ,有一次我路过生产车间 ,发现有一台机器的上材料名记录的不是很齐全 . 生产材料是 : POM M90-44, 而上只写着 : M90-44, 虽然大家都知道这个材料是属于 POM 种类 ,但是我想 ,既然是作业标准书 ,那就必须让人一目了然 .回到办公室 ,我把负责做的员工叫来 ,要求将 POM 这个种类加上去 ,重新派发给作业现场 .接下来相信大家都猜到了 ,这位员工给我来了一句 : “不用改了吧 !以前都是这样的 !”于是乎 ,我立马召集所有部门员工开会 ,在会上我和他们说了这样一席话 : ”什么叫以前也是这样的 ?以前你买个手机多少钱 ?现在你还会用同样的价钱去买同样的手机吗 ?如果你们一直抱着这样的心态 ,我可以明确地告诉你们 ,以前你是个员工 ,以后你也还是员工 .以前你是个班长 ,以后你也只是个班长 !”从那以后 ,每个人都不会再提”以前也是这样”这句话了 ,呵呵呵 . 第十点 ,关于员工提交资料的确认技巧 . 13 / 28 每天下来 ,员工提交的数据 ,标准书 ,提样认定资料等都是一大把 .那么我是如何在这堆积如山的资料中发现问题的呢 ? 以为例 ,每次员工作成后 ,我只确认几个主要内容 , 图番 ,品名 ,材料 ,机种名 ,主要尺寸的公差是否与图纸相符 . 以测定数据为例 ,一般我确认的方法是 ,重点确认超出尺寸规格的尺寸 .我们的表格是全部设定了公式的 ,超出公差的会自动显示为红色字体 ,判定栏也会自动显示一个差 .公差内的 ,电脑已经自动帮我确认过了 ,那么员工一般出错的就是在公差外的数据里 . 打个比方 ,尺寸规格是 1 , 有一个号码偏大 ,也就是员工在输入的时候 ,经常手快输成或是 ,因为都是公差外 ,电脑都会显示成红色 ,员工就形成了一种依赖心理 ,但是虽然都是公差外 ,尺寸却 相差十万八千里 . 另外 ,我有一个不成文的规定 ,每次员工提交测量数据给我确认时 ,我要求必须将前一回的测量数据一起提交给我 . 很多时候 ,同一个尺寸 ,条件参数没有发生变化 ,模具也没有进行修理 ,但是同一个尺寸前后却相差很大 ,按前面的公差来说 ,是 OK 的 ,也是 OK 的 ,不过这一个是最上限 ,一个是最下限 ,如果条件和模具都没有变动 ,那么为什么会有这样的差异存在呢 ?只有二个理由可以解释 ,产品已经变形或是员工测量手法有问题 .有时候 ,一份全尺寸数据有几千个数据 ,全部一个一个去确认是不现实的 ,所以我每次都是挑重点确认 . 14 / 28 第十一点 ,关于与客户的沟通与关系维护 . 作为一名质量人 ,如果能让客户跟着你走 ,那么你就是一名成功的质量人 .相反 ,如果天天让客户牵着你的鼻子走 ,那么 ,你就是一名失败的质量人 .也很杯具 . 接下来和大家说说我对客的一些处理方式 . 首先 ,个人认为第一次与客户打交道的时候 ,你的第一印象对客户是不是完美 ,会直接影响到以后你和这个客户的关系 .如果是初次去客户那里开会 ,请注意以下细节 : 1:着装要整洁 ,男同胞尽量把胡须剃掉 .女同胞不要整的像参加演出一样 . 2:保持一定的微笑 ,见面问好 ! 3:与客人同时进会议室时 ,礼貌的让客人先进 . 4:会议开始前 ,先将手机调至振动状态 . 5:不要在会议期间吸烟 .6:递交名片时 ,将名片上的姓名正对着客人 .收下客人名片时 ,不要马上塞进包包里 ,应该整齐地摆放在自己位置的会议桌上 .7:会议期间要养成做笔记的习惯 ,即便是客人有写会议记录 .8:客人发言时 ,不要随便抢话题 .如果你有什么意见 ,也应该在客人说完之后再提出 . 其次就是沟通技巧 .平时打电话也好 ,发邮件也罢 ,稍微注意一点小细节 ,可能客户就会马上对你产生好感 . 以下是本人平时与客户沟通的一些方法 . 首先是打电话 ,不管打给哪个客户 ,不管是什么时间段 ,不管是哪个人接的电话 ,我的第一句话就是”您好 !请帮我找一下 *部门 *15 / 28 人” ,如果接电话的刚好是我要找的人 ,接下来就是问好 ,如果是初次联络 ,要自报家门”我是 *公司 *部门 *人” . 如果联络的比较多了 ,可以来上一句”好久没联络了 ,你们公司忙不忙啊 ?等等” 要注意的是 ,家常不要扯的太多 ,点到为止即可 ,你有时间瞎吹 ,别人不一定有时间陪你 . 其次是邮件 . 发送邮件有很多细节值得注意 .我每天收到的邮件一大堆 ,包括个别老质量人在 内 ,可能也会出现这样的状况 ,那就是不管发给哪个的邮件 ,从头到尾就像一串猪肠一样 ,给人的感觉就是懒散 . 以下是我平时发送邮件的方式 ,请参考 : 抬头写 : *公司 *,隔一行问好 : 上午好 !下午好 !晚上好 ! 再隔一行写正文 .每行的字数保持一致 . 如果邮件内容是涉及到对方投诉的 ,请在最后一行注明 : 给贵司带来不便之处 ,敬请见谅 ! 结尾加上两字”以上 ”如果碰到节假日 ,别忘了添加一句 :顺祝 *节日快乐 ! 最后写上自己的名字和发送时间 . 在我所接触到的邮件中 ,还是小日本的邮件值得学习 . 格式正规 ,重点分明 ,一目了然 .有时我在想 ,或许电子产品和汽车产品在生产技术上达不到小日本的标准 ,难道我们发个邮件也要比别人差吗 ?所以 ,每次发给小日本的邮件 ,我都要求自己的格式比他的还要好 ,NND,我就不信那个邪了 总的来说 , 正规一点的邮件格式 ,给到客户手上 ,别人的感觉是不一样的 .至少我个人是这样认为 . 关于邮件 ,还想和新人朋友提到一个细节 . 不管是客户发来什么邮件 ,尽量在第16 / 28 一时间给个简单回复 .一般我的做法是 : 客户每个月都会发送月度评价报告 ,收到邮件后 ,我会马上回复 : 您好 月度评价已收到 ,谢谢及时发送 ! 当客户反馈的是异常时 ,我的回复是 :*客户 ,您好 下记反馈内容已了解 ,相关调查正在处理当中 ,有结果后第一时间回复贵司 . 等等 .,回复虽然简单 ,但是给人的感觉是完全不一样的 . 再次就是登门拜访 . 每次出差的时候 ,我的口袋里绝对不会少以下二样东西 . “火机和香烟” .烟这个东西 ,全世界的人都知道吸了有害 ,Z*F 天天喊禁烟 ,相反烟民却在一天一天地增加 .如果是处理投诉 ,天热的情况下 ,我一般很少直奔主题去开会检讨 .大多数情况下 ,我是把对方的主担当拉出来抽颗烟 ,顺便请他们喝杯王老吉 .直截了当的告诉人家 ,先降一下火 .不过这也得有个前提 ,那就是平时大家电话或邮件聊的相对比较熟了 .头一回去 ,这一招肯定不管用 ,人家会以为你有病 .之所以每次和客户都来这一招 ,这还得感谢我以前做销售的时候 ,我们的销售总监培训的那些高招 . 他说如果给你一个小时去见客户 ,那么你只能花十分钟的时间去谈正事 ,其它五十分钟应该去扯家常 .家常扯好了 ,接下来的十分钟就是签合同 .所以我就来个移花接木 ,不过按品质人对应客户的性质 ,应该与销售反过来 .五十分钟谈正事 ,必须要抽十分钟扯家常 .会也开完 ,家常也扯完了 ,接下来干嘛 ?为啥说对应客户”爷们”好做点 ,关键的时候到 了 .酒桌17 / 28 上见吧 咱们中华民族的人情味太重太浓了 ,这个社会你要不请人家吃上几餐 ,喝上几杯 ,就算你的忽悠功力比本山大叔还要牛差 ,也没几个客户会真正鸟你 . 偶说的是实情不 ?是实情请来点掌声 ,哈哈哈 . 第十二点，关于品质培训 提到培训这一块，我想大家在培训前先想一下，培训的目地是什么 ?培训的对象是谁？你所期望的效果是什么？当你培训的对象涉及到不同的年龄，不同的学历，不同的经验时，你应该用什么样的培训方式，来达到你所期望的效果呢？以我个人的培训经验，我想提醒各位，培训前先把幻灯片学会 ，学精。为什么说要把幻灯片学精呢？我想大家可能都会碰到这样的情况。辛辛苦苦找来很多资料，然后打印 N 份，人手一份。培训一半的时间不到，下面的员工都是无精打采，甚至是交头接耳，更甚者还有个别玩手机的人才。原因是什么 董事长中层管理干部讲话的心得体会 在大会里，董事长的讲话让我们的心灵受到极大的震憾和深深的感受，使我们见识到一个真正的领导者所要具备有的超前视野和敏锐的察觉力。在大会上，董事长句句吐心、字字明言，让至身于大家庭中的我们深深反思。 我们公司的领导干部有五个方面不足 ：一、缺乏组织驾驭能力。二、缺乏团结协调能力。三、缺乏组织计划与18 / 28 实施能力。四、缺乏学习与提高修养能力。 五、没有执行力，一切都是空谈；再完好的政策制度也不能产生发展的推动力，不能转化为经营效益。我们的干部队伍要虚心学习，不断提高自身修养、适应新情况。需要提高的地方还有许多许多。 对于我们司来说，想做大事的人很多，但愿意把小事做细做好的人少，我们不缺有远大抱负的人，缺德是精益求精的执行者；决不缺少各类管理规章制度，缺少的是规章条款不折不扣的执行。我们必须改变心浮气躁，浅尝辄止的毛病，提 倡注重细节，把小事做细。正如再高的山都是又土堆积而成，再大的河海也是由细流汇聚而成，再大的事情都必须从小事做起，先做好每一件小事，大事才能顺利完成，一个细节的忽略往往可以造成大错。所以必须重视工作中的每个细节，将小事做细，而且注重在做事的细节中找到机会，使自己得到更好的发展。 公司的长久发展需要靠全体员工的共同努力才能实现。不要忽视每个员工作用。公司的战略目标、利润目标、成本目标，这些目标都需要每个员工共同努力，每个员工个人都为这个目标努力才有可能实现这些目标 。不是领导会议的话语所能实现的。要让员工事业有 奔头、工作有干头、经济收入有想头。尊重每一个员工的想法和合理的要求。 增强员工对公司的归属感和凝聚力。适当的提高员19 / 28 工福利。合理的安排休息。 人情化的关心。只有员工思想稳定了，才会好好的工作。只要每个人都努力工作尽职尽责，公司就会好起来。 会议结束了，但对我们每一位员工来说有了一次深深的触动，更多的触动也许在等着我们去体验。 成本会计：佟连辉 2016-10-15 做好一份属于自己的职业规划。 要先 做人再做事，还要学会与懂 得感恩， 要以公司利益为主的前提下，定 好自己的目标， 质量的感悟 自接触本行业以来，“我们的质量，就是他人的生命”，这句话就一直存在于我的脑海中。它时常告诫我：在质量方面，容不得有一丝疏忽和遗漏。 曾几何时，有这样一种观念就一直存在于我们的生产中：“抓质量，对进度影响太大，质量检查是限制我们生产的条条框框。质量管的太严，生产走不动路，都没法干活了。”但我多年的工作经验告诉我，这种想法完全是错误的，是没有任何根据的。在实际生产中，因操作不当造成的返 修，往往严重阻滞生产进度。就拿前一段时间，我们车间生产的槽八来说：因焊缝外观成型差，仅修磨的时间就用去了大半20 / 28 个多月，大大滞后了生产进度，影响了完工时间。再拿另外一台设备滤槽来说，开始时质量控制的很好，其进度之快，大大超出了往年该种设备的生产速度。但是，在最后焊接夹套时，各级管理人员关注度不够，员工操作随意，造成焊接成型较差，仅夹套修磨和内部附件的清理就用去近二十天。可见，质量一次就做最好，尽量避免返修，可以大大减少我们的生产时间。 我们车间在质量管理方面，主要由一名主任和两名质检员负责，各工段长 进行辅助。现阶段面临的主要问题是，质量管理体系的框架仅初步形成，各项制度还有待完善。质检员管理经验不足，知识面不全面，能力有待提升。在管理方面，管理较粗放，正处于向精细化管理的过渡期。对操作者的工作量划分不清，不能责任到人。 近年来，我一直在摸索一条质量管理的可行性道路。通过多年的 总结和实践，初步形成了这样一条思路： 二、加强人员培养。制度再好，也需人来执行。提高质检员的管理能力，做到执法必严、公正及时。 三、施行精细化管理，要求各工段长做好工作记录，明确那 条焊缝，具体由谁操作，辅助者是谁，做到奖惩分明、以点带面。 四、最主要的，培养全体人员的质量忧患意识，开21 / 28 展全员轮训，使每人都知道自己该干什么，不该干什么，该怎么干，不该怎么干。 质量是一项系统工程，衡量它的标准是各项符合要求。质量管理，是全员管理，而不是几个人的救火与检验。篇二：对质量事件的感想对近期发生的质量事件的感想 我们都知道，质量是产品的灵魂，产品质量的好坏直接关系着企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。 近 来，厂里面频频出现质量问题，看到这些事件，所有的人都会感到揪心，为何会发生这么多质量问题，随着公司的发展，如何控制质量已迫在眉睫。我们常会听到：某某事业部投诉我们接线错误，或是某某事业部投诉我们螺钉未紧，或者某某事业部投诉我们走线方式错误 ?我们不能反驳自己没有过错，特别是发生螺钉未紧这样的事。是的，我们应该敲响警钟，质量掌握在我们每一个人手中。其实，究其原因，我们不难发现，目前我们厂的质量管理在工作过程中已暴露出了如下问题： 1、 质量认识不到位，认为所有的产品项目，质检会检查，只要不是自己负 责的项目或工序就漠不关心，出了质量问题便推脱责任，找别人毛病。 推脱责任，分三种原因： 第一种，图纸原因，这说明我们的图纸在一定程度22 / 28 上存在着不足：组装图上有的器件，布线图上却没有相应的接线图、或者有的线有去无回、有的线线型要求使用不一致，一头使用 rv 线，一头使用屏蔽线，让人摸不着头脑、又或者有的图纸与实物不符等等。最重要的是，工程质量报告单迟迟得不到解决，就算这次问题解决了，下次同样的错误又出现了。发现了质量问题应该及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，让一线人员 产生抵抗和抱怨的心理，感觉厂里的质量控制和管理并不规范； 第二种，工具原因，工具压接不紧或者工具损坏比较严重，造成线头容易松脱等问题。 工具在我们的日常工作中扮演的角色是不可或缺的。然而我们厂没有对其进行定期检查，以旧换新，都是用到实在不能用了才报废； 第三种，思想素质不高，有的人在生产过程中发现了别人的错误，却不告诉他，到了交检时看着他被记项点。难道看着别人被记点心里感到高兴？人总有疏忽的时候，这种发现了错误却隐瞒的人是可恨的。 制造过程中的质量，是保证产品质 量的核心。 2、 检查方位不全面，力度不够。我们的巡检只检查地上、柜体内有没有螺钉、扎带，物料摆放是否规范，却没有人检查生产过程中存在的问题，有的问题在生产过程中就存在，却一直拖到交货时才发现，要是交货时没有发现怎23 / 28 么办？这时我们交出去 的东西就有了隐患，只是时间长短的问题。自检、互检、巡检、质检、终检都应该认真负责的对待，抱着有问题绝不放过的心理去完成检查的任务。 检查，是保证产品质量所依赖的工具。 3、 质量管理失控，计划下发后，生产车间看计划时间总以为来得 及，往往又因为各种原因到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧的状态，到实在要出货，来不及的情况下，质量就难以保证了。进度意识比较强烈，从而忽视了质量意识。 质量意识比进度意识更重要。 4、 物料质量越来越差，比如，导线、接线端子、元器件的好坏 ?这些都和我们的生产息息相关。导线对产品质量影响是隐性的 ；接线端子的好坏，直接影响我们的做线、布线的质量；元器件的好坏更是影响产品的性能。我们不能为了降低成本就不顾及最最基础的物料的质量。 采购质量保证 ，是开展质量工作的垫脚石。 5、 经验主义，没有理论支持。我们的产品很少有标准作业指导书，大部分产品都是依据老员工的经验在生产，没有理论支持，导致当产品稍有变动时，我们不知所措。 理论知识的重要性。 从上看来，发生了质量问题，每一方都是有责任的，24 / 28 如果，仅仅责怪一线人员，是不可取的。只是，一线人员确实也存在了很多不足之处，大多数一线员工非专业对口，本专业知识水平有限。像防静电的知识，信号线和电源线不能平行走线的原则，铜排上不能走线的要求 ?我们就举一个例子，假如我们不知道如何区分信号 线和电源线的话，又怎么去保证它们没有平行走线？控制质量缺陷的前提条件是技能水平的高低。虽然一线员工，主要是操作，干的是体力劳动，可是具有一定的专业知识一样很重要，不动脑只动手，只属于野蛮人。一个文明的社会，却是通过一群野蛮人在劳动，这是很可怕的。所以，非常有必要对生产一线员工进行质量意识灌输与培训，不要担心这会影响生产进度，一个有积极向上的进取心的人远远比一个只知动手的人来得更有价值。全员参加，通过质量教育和培训，使每个人对本岗位工作都主动做到精、细、严、零缺陷，这是我们厂之福。 培训员工这事做 起来并不难，而我们的难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。经常是问题到后面才发现，结果造成返工。也有的是尽管前面发现了问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。我个人认为这是一个很大的问题，一时半会是解决不了的，我希望工艺能在我们做每一个项目之前熟读图纸，能预先发现问题并解决问题。并了解产品各阶段中存在的布线、组装方面的问题，为改良设计，优化流程，25 / 28 收集必要的信息。 当我们遇到的问题能够有跟 踪、有反馈、有落实、有结果时，才更能调动员工的积极性。 为此，我在网上收集了以下两个事例： 1、三星手机刚开始销售时，出现了不少次品。总裁的做法是下令回收全部 15 万部手机， 将其堆积在工厂前焚毁，价值 150 亿韩元的产品，化为尘烟。自开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了1998 年亚洲金融危机。 2、海尔的前身是一个亏损 147 万元的集体小厂，员工质量意识非常淡漠。在规模、品牌都绝对劣势的情况