搅拌槽说明书

1 / 8 搅拌槽说明书 高效双叶轮浸出搅拌槽 使用说明书 烟台金诺矿山机械有限公司 地址：烟台市福山区信息产业城双龙路 68 号 电话：0535-630362663036276303628 一、概述 高效双叶轮浸出搅拌槽是专门为氰化法提金工艺浸出和吸附而用的设备。其传动方式采用两种方式，第一种：行星摆线针轮减速机传动；第二种：平面包络减速机传动。 本设备的工作条件为：矿浆浓度 45%，矿浆浓度吨 /m3。 本设备的优点是： 金的回收率高，可由浮选法的 80 85%，提高到炭浆法的 94%。 采用行星摆线针轮减速机或平面包络减速机传动，传动效率高，可达 92%。 采用特殊结构，与国内同类先进设备相比，降低了电动机功率，节电率为 %。 事故少，过载能力大。 重量轻，造价低，使用寿命长。 噪音低。 结构紧凑，占地面积小。 二、主要技术性能 该设备型号见表 1-1。根据用户要求可以生产其他各2 / 8 种规格的高效双叶轮浸出槽。 设备规格型号意义： 2800 2850 S J 筒体高度 筒体直径 节能搅拌槽 双叶轮高效 1 三、原理结构简介 高效双叶轮浸出搅拌槽由上至下在同一轴线上集中安装着电机、行星摆线针轮减速机、轴承座和搅拌槽。结构紧凑，占地面积小，搅拌轴上装有双叶轮，叶轮俯视为顺时针方向旋转，每个叶轮由四片叶片组成，上叶片与下叶片位置相差 45 度，压缩空气经弯管或中空轴送至筒中心底部，空气上升，起到加强搅拌作用，同时大气泡经过两次叶轮的击碎，弥漫成小的气泡，达到加强了黄金的浸出作用，本设备设计的叶轮剪切速度低， 叶轮衬胶减少了对活性炭的击碎和磨损作用，从而达到浸出率高，吸附率高，多回收黄金的目的。 搅拌槽叶轮由电机带动，将矿浆流向筒底，为防止筒底磨损，筒底中心易磨处衬有垫板，延长了使用寿命。 四、安装尺寸及外形图 1、外形图 见图 1 图 1 是浸出槽外形安装图。 2 2、安装尺寸 3 / 8 表 1-2 是高效双叶轮浸出搅拌槽的安装尺寸。 五、安装注意事项 1、本机由两大部件组成，安装时用划盘在竖轴底端找正，以保证竖轴与减速机轴的同心度。 2、安装叶片时，每个叶轮四片叶片要对称均匀，上叶轮片与下叶轮片相差 45 度，不得发生某个叶片翘起现象。 3 3、安装时要注意地脚螺栓应当固定好，联轴器配合良好。 4、电机不能反转，油泵要正常。 六、使用方法 开车前要进行必要的检查，检查减速机油位是否到位，槽体是否渗漏，槽底是否有杂物，各部螺丝是否紧固。 检查一切正常，通入压缩空气，要有足够的压力和风量，使搅拌槽旋转，此时转向为反方向。在风的作用下，使得矿浆搅拌均匀，然后启动电动机，搅拌轴正方向旋转，正常运转后， 通入矿浆，矿浆浓度 45%为宜。 停车时一般不应停风。若停车时间较短或者不停风，可直接启动。若停车时间较长，启动时应点动，能够运转再启动电机。 七、使用注意事项 1、矿浆浓度应 45%。 2、停车时间较长，再次启动运行时，要先点动电机，若能转动，再启动电机。 3、长时间停车，为防止矿砂沉淀压住下部叶轮，应稀释矿浆浓度，以利再次启动运行。 4 / 8 4、若停车时间过长，再次启动时，点动电机，机器不能转动，说明沉淀矿砂压住叶轮，这是应用压缩空气或者水冲去沉淀矿砂。长时间停车 应将矿浆放出。 5、停车时间在六小时内一般能正常启动，停车时间不宜超过 24 小时。 6、使用时应经常检查减速机温度，声音是否正常，是否漏油。 7、减速机修理组装前，全部零部件要清洗干净。 8、减速机润滑油使用 40 号机油，切忌有腐蚀性，不清洁油混入。 9、安全栏用户自行设计。 八、主要故障及处理 主要故障现象、原因及处理方法见表 1-3。 4 BC 1000-1000 药剂搅拌槽使用 说 明 书 一、机器的用途 BC 1000-1000 药剂搅拌槽适用于浮选药剂制备，与矿浆贮存及其它行业物料混合搅拌之用。 二、结构与工作原理 1、结构 本机系由竖轴部、架子、桶体部、溢流口、电动机、电动机座、电动机座组成。 2、工作原理 叶轮的旋转是由电动机通过皮带轮、三角带而得到5 / 8 叶轮的旋转使矿浆和药剂搅拌均匀，通过提升装置从排料斗流出。 三、基本参数 四、机器的安装说明 1、用户首先应详细检查矿浆搅拌桶各部零件有否缺少和损坏现象，然后进行安装。 2、矿浆搅拌桶检查无误后，要放在已浇好的混凝土基础上，竖轴要保证垂直度。 3、安装好的搅拌桶，应进行空运转试车，试车前应认真清理机内异物，然后用手搬动传动装置，竖轴应灵活转动，此时方可开机，无负荷运转不小于 1 小时，运转应平稳，无冲击、噪声、振动。轴承最高温度不超过 65，温升不大于 35。 4、轴承体密封可靠、无渗漏现象。 5 各部位螺栓不得松动。 6、负荷试车 2 小时应满足上述要求。 五、机器的使用规程 1、开车前，所有注油器要装满润滑油，所有紧固件不得 有松动现象。 2、开车顺序 先开车，然后矿浆流入桶内，直到溢流为止，投入药剂开始正常搅拌。 6 / 8 停车时，先停止给矿和药剂，将桶内矿浆排出，然后停车。 六、机器的保养 1、所有的轴承均应采用钠基润滑指润滑，每 4 小时旋转油杯盖 2-3 转，每班加油一次。 2、叶轮工作一个时期，磨损严重时，应及时更换，否则降低搅拌效果。 3、三角带要保持一定的张紧度，要定期调整。需要更换时，要选用长度相等为佳。 七、易损备件 双轴搅拌 集粉槽 使 用 说 明 书 南宁市明阳机械制造有限公司 目 录 1 结构及工作原理 2 主要技术参数、 3 调试、维护及保养 4 安装 7 / 8 5 易损件 一、 结构及工作原理 双轴搅拌机由搅拌槽、主从动搅拌轴、搅拌叶、驱动装置等部件组成。 双轴搅拌机的工作原理：当定量的生料粉由下料口流入搅拌槽 中，经若干个具有一定压力的水雾化洒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌均匀后，形成大小不等松散的球核，将整个搅拌机的搅拌时间分为三个区域，即雾化区、搅拌区、卸料区。这样使料粉在充分湿润又松散的状况下完成它的工作后，迅速地转入下道工序。 二、 主要技术参数 双轴搅拌机由制造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，应对零部件认真检查，在安装后要先进行试运转，检查各部螺栓等紧固件是否有松动等不正常现象，然后再投料运转，工作中断时应先停料后停机，以免重载起动时负荷过大。 双轴 搅拌机的调试直接影响料球的成球性能，其雾化器是专门设计配套用的，该搅拌机雾化器的安装是根据下料量的各个不同角度，在保证雾化喷水不致造成淋水现象的前提下而真正起到预湿搅拌的作用，搅拌叶片的角度变化区域是 12 21之间。 搅拌机是由双轴齿轮传动的，当工作运转正常后，8 / 8 每班需进行一次 清理，并向各轴承处打注润滑油脂，当运转两个月时，应将减速机内机油换清一次，以后每 6 个月换一次。 四、 安装 安装双