TPM狼性团队.ppt

全员生产维护TotalProductionMaintenance,现在的我们是否这样认为的,我管生产，你管维护，设备坏了是维修部门的事！,主要内容,3,什么是TPM？为什么要做TPM？TPM的好处？怎么做TPM？,具体来讲，就是通过对设备的“六大损失”和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“五个零”的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终成为令员工满意、顾客满意、社会满意的可持续发展的企业。,什么是TPM?,所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。,什么是TPM?,Total,Productive,全员、全面、全过程,生产,维护、维护,译名：TPM，全员生产性维护，也叫全员自主维护。,TPM(TotalProductiveMaintenance),Maintenance,目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。,本质：TPM是一种现场改善系统！,为什么要做TPM?,在制造业里面的竞争是什么呢？其实就是品质之争、速度之争、成本之争。很多制造业因为生产现场的4要素【机器（产能、故障率、速度损失）、产品（质量、废品率、创新、客户投诉）、工人（心理素质、能力素质、团队合作）、环境（5S、设备安全/人身安全）】落后于别人而失去了很多利润和客户，甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的，市场是无情的，客户的需求和要求也会越来越多、越来越高，现实中不会有人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥有市场。整个世界的先进制造业都在学习着丰田的成功模式。像丰田这样的企业，即使面临着金融风暴的来袭，也能屹立不倒、在危机中变不利为有利，反败为胜站在行业的最高峰，靠的不是财力，靠的是科学的、不断改善的企业管理方法和工具；靠的是有贯彻性的执行力还有高度忠诚度的员工；靠的是管理者与员工每时每刻都保持着危机感、责任感。,做TPM有什么好处？,通过各大支柱的活动，能大幅降低产品制造成本以及管理成本通过TPM的活动，能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的二个积极性，从而有效的提高设备运行的可靠性和效率通过减少库存(JIT),能实现缩短现金回流周期。（TPM高级阶段）通过TPM思考方法和运营方法的介入，使企业建立一个不断适应市场变化的能力，提高企业的综合竞争力通过TPM的推动，能促进各部门间的沟通与合作，使各部门的运作更高效通过TPM的活动，能够最大程度地提升客户满意度,简单地说好处就是：让企业更好、更快、更省，实现工厂利润最大化！,TPM哲学思想（一）,问：什么是故障？,结论,发生故障是我们自己的原因。,答：人意使设备发生碍。,故,障,有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。,怎么做TPM？思想转变,TPM哲学思想（二）,图文结合,结论,故障是缺陷发展出来的。,故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。,故障零化的唯一办法是“消除微缺陷”。,怎么做TPM？思想转变,故障,停机,各种缺陷,设备,冰山一角,品质不良,性能下降,不遵守基本条件、劣化放置！,生产延迟,怎么做TPM？思想转变,TPM哲学思想（三）,公式,结论,健康、长寿命来自于预防。,预防医学=预防维护,定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现。,怎么做TPM？思想转变,预防维护的3个功能：1.进行加油、清扫、调整、点检等日常维护、预防劣化的发生2.定期进行劣化测定（“健康诊断”），有问题早发现3.早发现早修理（事前更换）“健康状态”下，“长寿命”运行,预防医学的3个功能：1.每个人日常要自我保护，预防感冒、预防疾病的发生2.在医院进行定期诊断、有问题早现3.早发现早治疗健康长寿,怎么做TPM？思想转变,第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。,第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。,第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。,TPM三大活动机制,怎么做TPM？3大活动机制,不间断的小集团活动,5S活动,TPM小组活动,怎么做TPM？两大基石,整理（Sort）整顿（Set）清扫（Shine）标准化（Standardize）维持（Sustain）,TPM与5S的关系,走出误区,更正思想,TPM活动的推进是由5S开始TPM“0阶段”活动主要是开展“5S”阶段活动,TPM5S,树立思想,TPM的基石是5S,怎么做TPM？两大基石,个别改善,自主保全,初期管理,专业保全,教育训练,品质保全,安全环境,事务效率,彻底的5S活动,TPM全员自主维护,士气,质量,成本,交期,安全,生产,两大基石,八大支柱,六大指标,一套体系,怎么做TPM？八大支柱,TPM小组活动,TPM的八大支柱,17,1自主管理的定义自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。,怎么做TPM？支柱1_自主维护,操作者最熟悉设备、日常预防事半功倍、加强员工的自主管理能力,TPM的八大支柱,18,自主管理应当具备三个要素：第一、员工要有自主管理的意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理；第二、员工要具备相应的自主管理的技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理；第三、自主管理要求员工付诸于行动，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。,2自主管理三要素,怎么做TPM？支柱1_自主维护,自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，追求员工自动自发的管理。,TPM的八大支柱,19,怎么做TPM？支柱1_自主维护,自主维护的本质,1、清扫就是点检通过和设备的”亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。2、设备日常管理制度化（8定）定人。明确设备操作者或专职的点检员；定点。明确点检部位、项目和内容；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标。明确是否正常的判断标准；定项。指导点检按规定的要求进行；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。,怎么做TPM？7个阶段,初期清扫,发生源/困难部位对策,制订基准书,设备总点检,自主点检,工程品质保证,自主管理,通过5感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性,16阶段的体制化，习惯化,培养理解设备构造，正确点检的能力,1阶段,2阶段,3阶段,4阶段,5阶段,6阶段,7阶段,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,管理5M和品质原因关系的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,TPM,作用之球步步攀高,方法之石层层稳固,5M:金钱（Money）、人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）,0阶段:彻底的整理/整顿/清扫,TPM的八大支柱,21,实施个别改善的意义,1、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。2、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。,怎么做TPM？支柱2_个别改善,TPM的八大支柱,22,零故障的改善方法,设备使用、管理部门不关心未对故障进行详细的分析维护系统作用弱预知维护的对应能力弱,如何进行故障分析？要详细观察故障的现象要密切关心损坏的部位收集出现问题的实物要问几个为什么，找出原因采用再发防止政策找到行之有效的预防方法了解设备的结构等整个系统,制造部门不关心故障维护部门不关心使用,维护方式有TBM（定期维护）、CBM（预知维护）。点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等构成了点检的基准。零部件更换、大修周期、换油等简单的维护工作，可系统化制度化实行故障履历系统,简单诊断：是判断设备的结构和部件有无异常精密诊断：是在简单诊断基础上，分析结构或部件有无异常，并推断问题的程度和预期使用寿命,怎么做TPM？支柱2_个别改善,TPM的八大支柱,23,怎么做TPM？支柱2_个别改善,TPM的八大支柱,24,初期管理的定义,1、初期管理的由来初期管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。在追求生产系统效率化的极限时，只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结构设计被称为“设备初期管理”。“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。2、初期管理的目的一直以来都强调的“生产设计”关注的是“进行能够生产的设计”。而“构成简单方便的产品设计”是指“生产工程中没有损失，能够追求生产效率化的极限的产品设计”，这比生产设计所要求的条件更加苛刻。,怎么做TPM？支柱3_初期管理,TPM的八大支柱,25,开展初期管理的步骤,第1步骤：现状调查分析对现状（过去1-2年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问题点。明确初期管理的现状工作流程；确定现状流程的问题点；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。第2步骤：初期管理系统的确立通过第1步骤的工作，建立改善初期管理系统。初期管理的基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；初期管理必要情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。,怎么做TPM？支柱3_初期管理,TPM的八大支柱,26,第3步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样板，并付诸实施。根据课题、初期管理的阶段展开各步骤；同时进行实施所需的各项技能教育；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；根据实施结果修正相关标准和表格记录；探讨系统的活用效果。第4步骤：新系统的全面推展和固化新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；初期管理LCC最适化，MP设计的信息活用；对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。,怎么做TPM？支柱3_初期管理,TPM的八大支柱,27,专业维护定义,为了保持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展的日常维护活动称为自主维护；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业维护”。专业维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。专业维护的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。,怎么做TPM？支柱4_专业维护,专业维护活动分类,28,依据与设备老化最直接的关系（运转时间、产量、动作次数）确定出修理周期（理论值、经验值），到了周期，进行无条件的修理。,依据时间周期（如：1次/月1次/年）确定的修理，称为定期维护。（目前丰田事业体普遍应用）,依据产量、动作次数（如：1次/1千辆1回/5万次）确定的修理，称为定量维护。,专业维护定义,怎么做TPM？支柱4_专业维护,人、物、费用有限，并非所有设备都需要定期维护设备依据重要程度确认是否需要定期维护,PProducts生产量（运转率以及有无备用机器）QQuality对质量的影响CCost对成本的影响及维修费用DDelivery&Damage交货期和设备损害SSafety安全性,专业维护范围1,TPM的八大支柱,29,教育训练的基本考虑方向,（1）操作者的能力要求操作者通过自我的努力学习，加上现场严格系统的教育训练，参加自主维护活动和个别改善、品质维护等活动给予能力方面的培养。需要具备以下5方面能力：能发现设备的不符合并加以改善；能够正确理解设备的机能机构，能够发现异常；设备与品质的关系能深入理解，能够发现品质异常的原因并加以预防；能够进行简单的维修；从操作人员的角度能够推行课题的个别改善，独自与关连部门协调或配合进行。,怎么做TPM？支柱5_教育训练,TPM的八大支柱,30,（2）维护者的能力要求设备的生产性是否优良，对品质、安全等方面的影响非常大，维护技术提升价值是很值得期待的。因为这个期待，维护的技术者的能力要求有：能够正确进行运转日常维护的指导；设备的正常、异常能够正确的判断；异常的原因能够探索并选择、实施正确的方法复原；设备零部件的依赖程度高，寿命长，异常故障发生能够控制；部件更换和设备维护水平高，缩短修理和恢复的时间；具备设备诊断技术能力，并能够活用和标准化；用经济性、最合适的方法进行以上工作。,怎么做TPM？支柱5_教育训练,TPM的八大支柱,31,品质维护的定义,概括说品质维护就是“为产品品质进行的维护”，换句话说就是“为达到零不良而进行的维护”。以往的品质管理体制是通过品质特性测定，如果出现不良就采取对策，但品质维护并不是像这样运转，而是根据设备的条件设定与条件管理达到零不良。与现今所说的品质管理、品质保证是不同的。,怎么做TPM？支柱6_品质维护,开展品质维护的步骤,1、无不良的条件设定品质维护展开首先需要进行无不良条件设定。如圆加工，产品的品质特性是正圆度，如果机械的震动过大，那就会超出正因度的规定值。所以在对同一机种的震动值和正圆度的关系进行调查后，就会了解震动值与正圆度之间的关系，从而通过控制震动值来保证正因度。2、无不良的条件管理无不良条件的管理可以通过工艺设计来达成。,1、经营管理方面“零”的追求现场只有具备以下条件才能做到“防患于未然”（1）彻底实施5S只有彻底实施了5S，现场的不安全要素才能显在化。（2）达到零故障、零不良水平尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。（3）设备和加工条件异常时操作者能及早对应通过自主维护、个别改善等活动，培养对异常的察觉判断处置彻底对策的能力。（4）遵守规范要求操作者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守均实施。这些是安全管理的基本要求。2、构筑安全的人、机系统人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作使用的安全性。,TPM的八大支柱,32,环境改善的目的,企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能达成以下目的：1、尊重员工2、成为社会、客户信赖的公司3、增加企业的魅力4、确保企