15109高抽巷作业规程.doc

目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质水文情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤（岩）层赋存特征3第三节 地质构造5第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 支护设计11第三节 支护工艺15第四章 施工工艺18第一节 施工方法18第二节 凿岩方式20第三节 爆破作业21第四节 装载与运输25第五节 管线及轨道敷设27第六节 设备及工具配备29第五章 生产系统32第一节 通风系统32第二节 压风系统33第三节 瓦斯防治35第四节 综合防尘35第五节 防灭火37第六节 安全监测系统37第七节 供电系统40第八节 排水系统41第九节 运输系统42第十节 照明、通讯和信号45第六章 劳动组织及主要技术经济指标46第一节 劳动组织46第二节 循环作业图表48第三节 主要技术经济指标51第七章 安全技术措施51第一节 一通三防51第二节 顶板60第三节 爆破63第四节 防治水70第五节 机电70第六节 运输76第七节 质量标准化及文明生产要求96第八节 职业卫生防护110第九节 其它114第八章 安全避险“六大系统”130第一节 监测监控系统130第二节 通信联络系统131第三节 人员定位系统132第四节 压风自救系统132第五节 供水施救系统133第六节 紧急避险系统133第九章 灾害的预防、应急措施及避灾路线134第一节 顶板事故的预防和应急措施134第二节 水灾事故的预防及处理136第三节 瓦斯、火灾事故的预防和处理138第四节 避灾路线140 第9页 第一章 概况第一节 概述一、巷道名称15109高抽巷。二、巷道用途抽采15109采煤工作面瓦斯。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：733m（巷道设计总长度1175m，截至2016年12月31已掘442m）；服务年限：1年。四、预计开、竣工时间2017年1月开工，2017年8月完工。第二节 编写依据一、批准的设计文件及其批准时间15109高抽巷设计平面图批准时间：2012年4月12日二、地质部门提供的地质说明书丰汇煤矿15109瓦斯抽采巷工作面掘进地质说明书批准时间：2012年4月12日三、其它技术规范、规程、标准、规定1、煤矿安全规程（2016版）2、煤矿防治水规定3、煤矿井巷工程质量检验评定标准4、山西省煤矿安全质量标准化标准（2013版）5、其他相关技术规范、标准、规定第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况如表2-1-1所示：水平、采区+745水平工程名称15109高抽巷地面标高+1140m+1204m井下标高+623m+735.5m地面相对位置及建筑物和设施地面相对位于阳涉铁路以南、风井工业广场以西，地面以山岭、沟谷为主，无建筑物，煤层埋藏在400m以上井下位置及对地面设施的影响井下位于一采区西南部，东为15107工作面采空区，西为未开拓区域，南为矿井南部边界，北为大巷煤柱，掘进对地面无影响邻近采区开采情况东部15107工作面已回采，无老空积水，其他均未开采表2-1-1 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层赋存特征如表2-2-1所示：指标单位参数备注煤层厚度（最小最大平均）m1.04.3/2.6煤层倾角（最小最大平均）（）610/8煤层硬度f0.82.5煤层层理（发育程度）简单煤层节理（发育程度）简单煤层瓦斯含量（原煤）m3/t3.004.15煤层埋深m213.98242.08煤层瓦斯压力MPa软煤层厚度及硬度m/f00.5/2.5煤层透气性m2/MPa2d自然发火期d绝对瓦斯涌出量m3min-10.6煤尘爆炸指数（%）地温18其它表2-2-1 煤（岩）层赋存特征二、煤（岩）层顶底板情况如表2-2-2所示： 顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶板老顶直接顶石灰岩（K4）2.3灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬伪顶0底板直接底泥质砂岩6.0黑色，水平层理发育，厚层状，含少量植物化石，致密，性脆老底石灰岩（K3）2.7灰黑色，含泥质，含少量动物化石，裂隙发育表2-2-2 煤（岩）层顶底板情况三、综合地质柱状图如图2-2-1所示：图2-2-1 综合地质柱状图第三节 地质构造该段地层整体为东西走向，倾角4 9，局部达15以上。预计工作面掘进期间可能遇到小的断层、裂隙等构造，对施工影响不大，注意加强顶板管理。 第四节 水文地质一、水文地质情况1、地表水：巷道施工域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深400m以上，基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。2、顶板水：11号煤层上覆的K4灰岩为本区域内的标志层，且为主要含水层，灰岩裂隙发育，但由于没有充足的补给水源，该区属弱含水层，仅向斜部低洼地带含水层内少量静储量，根据15107工作面实际揭露情况，本区域K2、K3、K4灰岩不含水，对掘进无影响。3、底板承压水：地质报告提供井田内的奥灰水位标高在487m497m之间，该巷道掘进区域内最低标高为+595.4m，11号煤至奥灰顶面正常地段平均间距87 m。其中本溪组厚30.01m37.23m，平均31.28m，其岩性为灰浅灰色粘土质泥岩、中砂岩、灰岩偶夹薄煤层，下部为铝质泥岩组成，隔水性能较好，15号煤层底板至本溪组上界面平均间距8.82m，由粘土质泥岩、粉细粉砂岩、砂质泥岩及泥岩组成。该套地层为15号煤层与奥灰顶面之间较好的隔水层，且煤层最低标高高于奥灰水位，故底板水对掘进无影响。4、老空水：掘进工作面东侧为15107老空区，已于2016年1月回采结束，周边无其它采空区，根据15107工作面生产情况，工作面具备自然疏水条件，且无充水水源，老空区内无积水。5、该掘进工作面施工区域内无地质构造，因此无构造水影响。6、工作面预计正常涌水量为0.5 m3/h，最大涌水量为2.5 m3/h。二、探水措施掘进施工前，通防队严格按地测部门下达的准掘通知单进行掘进。巷道内布置超前探牌板，并如实填写超前探数据。掘进队根据地质、水文及瓦斯地质周报，每周与地测部门结合校正巷道长度、坡度，及时调整施工进度，严禁超挖、超掘。三、地测部门建议1、掘进时坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则，落实“有疑必停、有险必撤”的措施。2、加强矿井水害知识培训，职工熟悉避水路线。3、巷道邻近15107老空区施工（间隔38m），严格按中腰线施工，防止误入老空区。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置15109高抽巷沿K4灰岩底板掘进733m至15109切眼。掘进每隔70m施工1个探放水硐室。附图3-1-1：15109高抽巷平面布置示意图附图3-1-2：15109高抽巷预想剖面图图3-1-2 15109高抽巷预想剖面图图3-1-2 15109高抽巷预想剖面图二、巷道断面特征1、采用矩形断面、锚网（索）支护，净宽2800mm，净高2400mm，净断面积6.72m2。2、探放水硐室采用矩形断面、锚网支护，净宽2500mm，净高2500mm，净断面积6.25m2。附图3-1-1：巷道支护断面图附图3-1-2：巷道支护断面图（探放水硐室） 图3-1-1 巷道支护断面图 图3-1-2 巷道支护断面图（探放水硐室）第二节 支护设计一、临时支护1、巷道拐弯或钻场开口无法架设前探支护时，必须打设点柱进行超前支护，严禁空顶作业。2、正常掘进采用前探梁做为临时支护。（1）前探梁采用6.5#槽钢对焊而成，长度4000mm，成对使用，间距1800mm；吊环为矩形，采用18mm圆钢和20mm钢板焊制，每根前探梁用2个吊环固定在锚杆上，螺丝上满；（2）爆破后，及时前移前探梁。前探梁铺上网后与顶板之间使用木质背板背实背牢，背板规格长度1200mm宽度100mm，前排吊环至前探梁前端不少于2排背板；前探梁与吊环之间使用木楔塞进背牢；（3）工作面至少备有前探梁1根，吊环2个及背板5块。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换；（4）临时支护紧跟迎头，永久支护与工作面的最大控顶距2000mm，最小控顶距200mm。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm。附图3-2-1：临时支护示意图图3-2-1 临时支护示意图二、永久支护（一）支护选型选用锚网（索）支护。（1）锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽，规格18mm1800mm，间排距900mm900mm，顶部4根，其中间2根按巷道中线左、右各450mm布置，帮部3根，其最上1根按肩窝下200mm布置。每根锚杆采用1支Z2370型锚固剂，铁托盘规格120mm170mm8mm。铁托盘必须压紧钢筋梯（网）且紧贴壁面，严禁活动、拖空；（2）全断面挂设金属菱形网+钢筋梯。金属菱形网采用10#铁丝编织，规格4500 mm1000 mm，网格50mm50mm，网片搭接长度不小于100mm。钢筋梯规格12mm2800mm。用长度600mm的双股14#铁丝每100mm联结1道，四角绑扎，联接牢固；（3）遇顶板破碎或地质构造，按排距1800mm在巷中补设1排锚索，或加设12#矿工钢支架。锚索采用强度不低于1860N/mm的松弛钢绞线制成，规格15.24mm7000mm。每根锚索使用2支Z2370锚固剂，预紧力150kN。（二）工程类比法验证设计参数选择15107高抽巷做为类比对象，类比如下：1、围岩结构特征相比两巷位于同一水平同一岩层中，两巷均为全岩巷道，岩性为煤岩互层，以粉砂岩为主。2、巷道特征及使用条件两条巷道同为矩形断面锚网（索）支护。3、周边开采情况两巷均无采动影响。4、巷道施工技术两巷均为炮掘施工，围岩所受爆破损伤程度相似。15107高抽巷的支护强度能够满足安全掘进及抽采瓦斯之需，采动影响范围以外的巷道面貌较好，未出现大面积变形及塌冒等情况，其支护参数对15109高抽巷支护设计具有重要参考价值。综上所述，参考类比对象所做支护选型能够满足工程要求。（三）悬吊理论验算设计参数：1、锚杆长度L=KH+L1+L2式中： L锚杆长度,m；H冒落拱高度,m；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；K安全系数，一般取K=2。 其中： H =B/2f= 0.34m（砂岩）；H =B/2f=0.57m（煤）。式中： B巷道开掘宽度，取3.4m；f岩石坚固性系数，砂岩取5，煤取3。则砂岩中： L=1.28m； 煤中： L=1.72m。2、锚杆直径按杆体承载力与锚固力等强度原则选取。 D=1.13（Q/）12=14.28(mm)式中：锚杆杆体材料抗拉强度，取490MPa；Q 锚杆设计锚固力，顶部100kN/根，帮部80kN/根；3、锚杆间距、排距（取间排距相等）取a=（Q/KH）12式中：a锚杆间排距，m；H冒落拱高度，取0.53m；被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kN/m3；K安全系数，一般取K=3；则：a =1.40(m) 15109高抽巷选用直径20mm，长度为1800mm，间排距为900mm900mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆能够满足要求。第三节 支护工艺一、临时支护掘进工作面爆破后首先进行敲帮问顶，然后移前探梁、铺联网、打注锚杆。对巷道尺寸不符合设计要求的，由外向里、自上而下用风镐或手镐逐段进行扩刷。二、永久支护1、金属网铺设敲帮问顶结束后，移前探梁，在前探梁上方铺设金属网并将前探梁背实，方可打锚杆，打锚杆结束后将网片补联好。网片搭接长度100mm，用双股14#电镀锌丝四角绑扎，联接牢固。2、锚杆支护工艺流程：定眼位打锚杆眼逐支装填树脂锚固剂插入锚杆将锚固剂送至眼底安装搅拌器（转换套）并插入锚杆机内连续搅拌3040s将锚杆送至眼底停止8min后拧紧螺帽使托盘贴紧岩面松下锚杆机。1、打锚杆眼（1）首先进行审帮问顶，及时用长柄工具去除聋矸活石，确认安全后方可进行工作。打眼人员站在临时支护或永久支护下操作；（2）打眼前根据中腰线检查巷道断面规格。不符合要求时，必须处理；（3）采用YT-28风动凿岩机及MQT-130钻机，配B22或B19中空六棱套钎与28mm钻头，按由外向里、先顶后帮的顺序打锚杆眼；（4）按设计定出眼位，眼深小于锚杆长度60mm90mm；（5）锚杆眼的角度尽量与岩壁垂直，夹角不小于75；（6）打完眼后，用压风将眼内的积水、岩粉吹扫干净。2、安装锚杆（1）安装锚杆前，检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度，孔深不够时重新打眼直至符合要求。检查锚固剂颜色和手感，柔软为宜，破损硬结、过期变质的严禁使用；（2）安装时，用杆体量准眼深，做好标记，将锚固剂逐支放入眼内，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，使锚杆顶住锚固剂，用专用搅拌器将锚杆与锚杆机连接拧紧。然后启动搅拌器带动杆体旋转，将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，慢推猛搅，搅拌时间30s40s，直至将锚杆送至眼底后停止推进；（3）搅拌完毕后，等待锚固剂凝胶。注意不能立即退出锚杆钻机，及时在孔口将杆体楔住，防止固化过程中杆体发生位移，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果；（4）搅拌后15min上托盘，开动锚杆机，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘、金属网紧贴巷道煤（岩）面，并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出。机械紧固锚杆螺母，预紧扭矩不小于150Nm，锚固力不小于64kN；（5）班组长或验收员对施工的锚杆进行验收，不合格的重新补打。（三）锚索支护工艺流程：定眼位打锚索孔逐根装填树脂锚固剂插入钢绞线将锚固剂送至眼底安装搅拌器（转换套）并插入锚杆机内连续搅拌3040s将锚索送至眼底停止8min后松下锚杆钻机等待15min以上药卷凝固后穿上锚索托盘及锁具联接千斤顶于油泵上穿上千斤顶开启油泵拉张至设计拉力（不低于10MPa）。1、打锚索眼（1）锚网结束后，够锚索排距及时打锚索。采用YT-28风动凿岩机及MQT-130钻机、B19中空六棱套钎和28mm羊角钻头，按由外向里、先顶后帮的顺序打眼。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩粉冲洗干净。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降或钻杆突然脱落伤人；（2）按设计定出眼位，眼深小于锚索长度230mm330mm；（3）锚索眼的角度尽量与岩壁垂直，夹角不小于75；（4）打完眼后，用压风将眼内的积水、岩粉吹扫干净。2、安装锚索（1）安装锚杆前，检查锚索眼的方向、位置、深度及平直度，孔深不够时重新打眼至符合要求为止。检查锚固剂颜色和手感，柔软为宜，破损硬结、过期变质的严禁使用；（2）安装时，用杆体量准眼深，做好标记，将锚固剂逐支放入眼内，再用锚索将锚固剂缓慢送入眼底，使锚索顶住锚固剂，用专用搅拌器将锚索与锚杆机连接拧紧。然后启动锚杆钻机带动杆体旋转，将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，慢推猛搅，搅拌时间30s40s，直至将锚索送至眼底后停止推进；（3）搅拌完毕后，等待锚固剂凝胶。注意不能立即退出锚杆钻机，及时在孔口将杆体楔住，防止固化过程中杆体发生位移，以保证固化后锚索和孔壁之间产生良好的粘结效果；（4）搅拌后15min松下锚杆钻机，穿上锚索托盘及锁具，联接千斤顶于油泵上，将锚索穿入张拉千斤顶卡锁片孔内，用气动油泵配合张拉千斤顶顶住锁具张紧钢绞线，开启油泵拉张至设计拉力（不低于10MPa）。锚索预紧力不小于100kN(30MPa)，锚固力不小于200kN；（5）班组长或验收员对施工的锚杆进行验收，不合格的重新补打。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备施工前将压风、压水管路延长至距迎头10m25m处，安设好控制总阀门及分阀门；迎头供风采用双风机双电源，1台正常使用，1台备用，并保证风机能够自动倒台、供电正常、停送电方便；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。二、巷道开口施工方法1、巷道拐弯或钻场开口前，必须施工锚索加强巷道支护强度。2、巷道拐弯或钻场开口施工方法采用打浅眼放小炮法（即每次爆破不超过6个眼，眼深0.61.0m，每眼0.51卷药）掘进，锚网（索）联合支护，锚杆间排距可适当缩小为600mm600mm。3、无法使用前探梁时，必须用直径不小于180mm的圆木打戴帽点柱临时支护（柱帽规格为300mm200mm50mm），点柱上方铺钢筋网至迎头，并用木楔打紧打牢。点柱间排距为1000mm1000mm，且距迎头不大于200mm，够锚杆排距及时打注锚杆。三、中腰线的标定施工前,必须检查、校验并及时延长中腰线,发现巷道偏离中腰线要及时调整。中线点至掘进工作面的距离不大于50m。中线或腰线发现三点不成一条线时,要尽快通知地测部门校核。地测部门重新标定中腰线需及时通知施工单位。四、施工方法1、采用分次打眼、分次装药、分次爆破的方法破岩，使用前探梁临时支护、人工联网、单体锚杆钻机打顶部锚杆、风钻打注帮部锚杆，班循环进度1.8m，日进度5.4m。遇顶板破碎等特殊情况应适当缩小锚杆间排距；两帮破碎时，帮部加设小钢筋梯、补打锚杆进行补强支护。2、施工工艺流程开工准备（交接班、审帮问顶机械设备日常维护风、水、电路检查引中腰线画巷道轮廓线）打眼装药爆破（打掏槽眼及3个底眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯、站岗爆破检查瓦斯审帮问顶人工攉矸接溜槽）打眼装药爆破（打周边炮眼、辅助眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯、站岗爆破检查瓦斯审帮问顶人工攉矸）移前探梁挂网打注顶（拱）部锚杆（索）洒水装矸挂网打注帮部锚杆出矸清理交接班验收收工。第二节 凿岩方式一、打眼方式1、采用冲击式凿岩法，即钻具以冲凿方式破岩。炮孔直径通常为42mm。2、根据施工中腰线要求画出巷道轮廓线，定出眼位和方向。打眼时，风钻、钻杆与钻眼方向保持一致，推力要均匀。作业时，注意观察钻孔水流情况，岩粉通过从钎杆中心孔射出的压力水自孔底不断排出孔外，及时清除岩粉，可提高凿岩速度，并有效降低粉尘浓度。3、打完后眼后，用扫眼器具将眼内的岩粉及积水吹净，钻具、风水管路撤至安全地点并吊挂摆放整齐。二、打眼机具： 采用YT-28型气动凿岩机（风钻）配合32mm中空钢钎、B22（B19）中空六棱钢钎、42mm一字钻头进行凿孔。三 、降尘方式降尘采用湿式钻眼、冲洗井帮巷壁、装药使用水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流和个人防护等综合降尘措施。第三节 爆破作业 一、爆破条件15109高抽巷为主采煤层15号煤层顶板岩巷，穿层段岩性主要为粉砂岩、泥质砂岩、灰岩及煤线，断面形状为直墙半圆拱形，顺层段沿11号煤层顶板K4灰岩掘进，断面内岩性以2.0m厚粉砂岩为主，其上下各有1层煤线，底部煤线下为泥质砂岩，断面形状为矩形。采用压入式通风，绝对瓦斯涌出量1.82 m3/min。二、爆破工艺、器材与材料1、爆破工艺采用全断面掘进，分次打眼分次装药分次爆破，光面爆破。爆破作业时，按照炮眼布置图以先掏槽、再辅助、后周边的顺序打眼装药爆破。2、爆破器材MFB-200型隔爆电容式发爆器。3、爆破材料三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格35mm300mm，重量300g，15段毫秒延期电雷管。三、炮眼数目和装药量1、炮眼数目根据光面爆破的技术要求，周边眼眼距不大于400mm。参照15107顶抽巷确定炮眼数量为35个。2、装药量根据下列公式计算1个掘进循环所需的装药量：Q=qSln式中： q单位炸药消耗量，q=2kg/m3；S巷道断面积，穿层段S=8.62m2，顺层段S=7.5m2；l炮眼深度，取2.0m；n炮眼利用率，取0.9。根据以上公式，确定1个掘进循环所需炸药量分别为：Q=27.52.00.9=27（kg）。三、掘进工作面爆破图表1、炮眼布置图如图4-3-1所示：图4-3-1 炮眼布置图说明：（1）周边眼距不大于400mm，炮眼封泥长度不少于500mm；（2）使用煤矿许用毫秒电雷管，安全等级不低于3级的煤矿许用乳化炸药。正向柱状装药，串联联线，分次装药、分次爆破；（3）炮眼在垂直面上的角度与巷道掘进坡度一致；（4）根据岩性变化，可适当增减炮眼数目和装药量。2、爆破连线示意图如图4-3-2所示：（例子）图4-3-2 爆破连线示意图3、炮眼装药结构示意图如图4-3-3所示：图4-3-5 炮眼装药结构示意图4、爆破说明表如表4-3-1所示：炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度/装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数个孔装药量卷总装药量卷总装质量kg左右仰零俯掏槽眼162.20.61.780.8848400065304.5串联辅助眼7282.00.570.720.8000002248813.2串联周边眼29552.00.30.490.889898900272548.1串联共计155111.2445517025.8表4-3-1 爆破说明表5、预期爆破效果表如表4-3-2所示：序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%2每循环工作面进尺m3每循环爆破实体岩量m34每循环炸药消耗kg5每米巷道炸药消耗量kg/m6每循换炮眼总长度m7每米巷道雷管消耗个/m第四节 装载与运输一、装载运输机具1、掘进工作面采用人工装矸，SGB620/40T型刮板输送机运矸。运矸路线：工作面人工装岩109高抽巷刮板输送机109高抽巷胶带输送机溜矸眼一采西2#鉴定巷胶带输送机一采西2#鉴定巷刮板输送机第四皮带胶带输送机一采西煤仓第三皮带胶带输送机第二皮带胶带输送机第一皮带胶带输送机地面。2、掘进工作面采用JD-1.6调度绞车，配套直径15.5mm纤维芯钢丝绳将物料运至料场，再由人工搬运至掘进工作面。运料路线：地面主井（副井）井底车场轨道大巷一采西轨道巷一采西轨回联巷一采西1#鉴定巷15109高抽巷工作面。二、装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离（m）备注1胶带输送机2刮板输送机3调度绞车4矿车表4-1-1 装载设备运输方式表 二、设备布置示意图如图4-4-1所示 图4-4-1 掘进工作面设备布置示意图第五节 管线及轨道敷设一、风筒敷设风筒直径800mm，吊挂在巷道左帮（面向工作面），距顶板不大于0.2m。逢环必挂，吊挂平直。二、电缆敷设1、电缆敷设在巷道右帮（面向工作面），使用矿统一标准的电缆钩进行吊挂，不得悬挂在风管或水管上。2、电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，相同电压等级的电缆间距不小于50mm，不同电压等级的电缆间距不小于0.1m。3、移动电缆必须采用滑轮式或其他活动式电缆钩吊挂。4、敷设的橡套电缆的最小允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍。5、每隔一定距离或在电缆拐弯及分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、去向、型号、长度、用途、截面、责任人等内容的标志牌。三、管路敷设1、风水管路敷设在巷道右帮（面向工作面），采用废旧锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，每4m一个吊挂点。静压水管（108）在压风管（108）上方，两者间距为0.1m，排水管（108）在压风管的下方，两者间距为0.1m，巷道拐弯处安装直径相匹配的弯管。安装后管路底板不小于1.2m。2、弯头配制美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。3、供风、供水管路每隔50m加装一组分支三通和截止阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。防尘洒水支管采用10（细，应为25的吧）、长度为20m的高压胶管。4、巷道内的管路必须进行刷漆防腐处理，未进行刷漆防腐处理的管路不得使用。5、巷道内管路，应有标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等的标识，管路标识应规范、清晰。标识箭头用白（红色）油漆标注，指示流向。直线管道15m20m一个箭头，拐弯及过墙两侧均要标注箭头。DN100(4寸)及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍，DN100(4寸)以上管道，箭头长度是管道直径的1.5倍，同一趟管道箭头长短大小要一致。6、在箭头尾端用汉语拼音首字母标示介质种类，例如排水管路用字母“PS”表示，压风管路用字母“YF”表示，供水管路用“GS”表示等，直径用“”标示，单位为mm，编号为通尺位置，如YF-100-50m。字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致。四、轨道敷设1、轨型24kg/m，轨距600mm，敷设在巷道右帮，轨道中心线距离巷中700mm。轨道滞后迎头不大于150m。2、木轨枕规格长1600mm宽160mm高180mm，铺设间距1m，轨枕左帮（面向迎头）一头齐，露出轨道400mm。扣件齐全，夹板螺丝一反一正，上紧夹牢。附表4-5-1：掘进工作面管线及轨道敷设方式表序号名称规格单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1道轨24kg/mm铺设1000mm5mm10mm2风筒800mmm短锚杆挂10m3风管108mmm吊钩吊挂20m4水管108mmm吊钩吊挂20m5电缆线350mm2/125mm2m1300电缆钩挂20m表4-5-1：掘进工作面管线及轨道敷设方式表第六节 设备及工具配备1、设备及工具配备如附表4-6-1所示：序号设备工具名称型号规格单位数量备 注1局部通风机FBD-2-7.1-230kW台22绞车JD-1.6（1部）JD-1(2部)部33刮板运输机40T台14胶带输送机SSJ800/2X40C部15水泵风泵台26电话部7锚杆钻机MQT85J2（或 MQT120J2）部48风钻YT28部49风扳机BG30（50）台110张拉千斤顶YCD-18台111风 镐G-10部12液压锚杆拉拔计台113力矩扳手把114激光指向仪BJZY-1台115真空配电开关QJZ-300/1140台116变压器KSGZY-315/6台117高防开关PBG6/6台118铁锹把19信保台20手镐把21锤把22撬棍根表4-6-1 设备及工具配备表2、设备布置示意图如附图4-6-1所示。图4-6-1 设备布置示意图第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式及供风距离采用局部通风机压入式通风，最长供风距离1000m。二、风量计算详见附件一：15109高抽巷风量计算。三、局部通风机的选型及安装地点1、局部通风机选型根据以上计算，选用FBD-2-7.1-230kW局部通风机两台，一台运转，一台备用，采用直径800mm的胶质分流器连接专用局部通风机和备用局部通风机，利用分流器的活页挡板，防止局扇送风从分流器另一头窜出，以保证掘面供风稳定。分流器设置的位置应正对局扇出风口，与风筒的连接应严密、不漏风。2、局部通风机安装地点局部通风机安装在一采西轨道巷全负压风流巷道中，且距掘面回风口不小于10m。吊挂高度不低于1.8m，稳设平稳牢固。四、通风系统进风：主、副斜井轨道大巷一采西轨道巷局部通风机掘进工作面；回风：掘进工作面一采西1#鉴定巷一采回风2回风立井地面。附图5-1-1：通风系统图 图5-1-1 通风系统图第二节 压风系统 一、压风来源压风来源于副斜井井口压风机房，地面供风压力0.65MPa，压风方式为机械压风。掘进工作面风压0.40.6Mpa。二、压风系统副斜井井口压风机房主斜井井底车场轨道大巷一采西轨道巷一采西1#鉴定巷掘进工作面。注意事项：1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，将压风高压胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时高压胶管伤人。4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。5、压风要保持洁净干燥。6、接管前将管内杂物磕倒吹净，接管时先将主管上的截门关好，压风排净。附图5-2-1：压风系统图图5-2-1 压风系统图附图5-2-2：压风系统示意图图5-2-2 压风系统示意图第三节 瓦斯防治 根据丰汇煤矿2015年度瓦斯等级鉴定报告，丰汇煤矿为高瓦斯矿井。巷道掘进区域煤层实测瓦斯原始含量为1.28m3/t，不需要采取抽采和区域验证措施。第四节 综合防尘一、防尘水源防尘水源来自地面水池静压水，水压不低于1MPa。二、供水系统回风井总回风巷轨道大巷一采西轨道巷一采西1#鉴定巷掘进工作面。 1、开口掘进前，必须建立完善的防尘供水系统，并接至掘进工作面，每隔50m设一个三通。2、距掘进工作面不大于20m和不大于50m、距回风口以里不超过20m各安设1道水幕。胶带输送机机头、刮板运输机等各转载点安设喷雾装置1套。3、巷道开口掘进前，必须按规定安设辅助隔爆设施，掘进300m安设第2组水袋， 500m时安设第3组，水棚安装长度20m40m，辅助隔爆设施水量应满足200L/m2，安装设施要规范。4、掘进必须坚持使用湿式打眼、定期冲刷巷道内积尘、水炮泥、洒水灭尘、喷雾降尘、净化风流、佩带个体防护用品等综合防尘措施。，实现净化风流。附图5-2-3：防尘系统示意图附图5-2-3 防尘系统示意图第五节 防灭火1、防火水源来自地面水池静压水。掘进巷道应安设消防、防尘管路，并每隔50m设置支管和阀门。2、在油脂存放处、各电气设备配电点和其它消防薄弱的地方必须备消防灭火器材，消防器材包括沙箱1个（沙量不少于0.2m，消防沙为细沙，沙箱内沙子距离上沿不大于100mm），铁锨2把，8kg的干粉灭火器2台，沙袋10个（沙袋中的装沙量不得小于0.5kg，沙袋边沿高于沙面1020mm)，消防桶2个。3、胶带输送机机头前后两端各20m范围内和油脂存放地点前后各10m范围内必须采用不燃性材料与煤体隔开，不燃性材料为1000mm1800石棉瓦。第六节 安全监测系统一、安全监控设备的种类数量及型号 矿井安全监控系统为 KJ70N；监测分站1台，型号为KJ70N-F；甲烷传感器3台，型号为GJC4；煤矿用风筒风量开关传感器，型号为GFT40；矿用语音声光风门开闭状态传感器，型号GFK30。二、监控设备安装位置及断电范围（一）掘进工作面安设甲烷安全监控分站和甲烷传感器1、监测分站安设在局部通风机配电点处。2、甲烷传感器T1安设在距掘进工作面不大于5m的风筒对侧风流中，T2安设在距掘进工作面回风口10m15m的回风流中，T3安设在掘进巷道长度大于1000m的掘进巷道中部。断电、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）瓦斯报警浓度：T1、T2、T3均为0.8%；（2）瓦斯断电浓度：T1、T2、T3均为1.2%；（3）T1、T2、T3断电范围：掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备；（4）复电瓦斯浓度：T1、T2、T3均小于0.8%，人工复电。2、在胶带输送机驱动下风侧10m15m处设CO、烟雾传感器，断电范围为掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备的电源。3、掘进工作面甲烷电闭锁和风电闭锁的被控开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。 4、局部通风机风速传感器安设在距正式风筒末端3m5m左右的位置，并固定在风筒的斜上方，实现风电闭锁功能，风速4m/s报警，无风、微风时断电，断电范围为巷道内所有非本质安全型电气设备，复电标准为风筒饱满，复电方式为人工复电。三、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、瓦斯检查工下井必须使用便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并做好记录。2、区队管理人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。班组长携带的便携式甲烷检测报警仪，悬挂在掘进工作面2m范围内的风筒对侧风流中。当报警时，停止工作，进行处理。3、流动电钳工携带的便携式瓦斯报警仪，悬挂在距检修工作地点不超过5m的上风侧。当报警时，不得通电或检修。四、监测仪表管理1、甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪应悬挂在顶板完好、无淋水处，距顶板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。2、便携式光学甲烷检测仪实测数据与甲烷传感器显示数据相差大于0.10%时，瓦斯检查工应立即通知监测工下井进行调校。3、传感器显示屏朝向巷道中心，以便观察。4、甲烷传感器的连接线必须固定在吊环上，避免插头受力造成接触不良。挪动传感器时必须轻挪轻放，严禁碰撞，禁止手拽传感器电缆。5、甲烷电闭锁、风电闭锁功能每15天至少测试1次，区队电钳工每天对风电闭锁功能测试1次，确保灵敏准确，断电功能可靠。6、洒水灭尘时，严禁将水洒到甲烷传感器和接线盒上。7、工作面每次爆破前，由当班班长负责把T1撤至距爆破地点不小于50m的安全地点按标准要求悬挂好，爆破后移回。安全监测仪器仪表布置示意图如图5-4所示：附图5-6-1：瓦斯监控系统示意图 图5-6-1 瓦斯监控系统示意图 第七节 供电系统供电系统示意图如附图5-7-1所示。供电设计详见附件二：15109高抽巷供电设计。图5-7-1 供电系统示意图第八节 排水系统1、掘进工作面涌水量根据工作面掘进地质说明书，预计掘进水源主要为11号煤层K4灰岩顶板淋水，最大涌水量1.5m3 /h，正常涌水量0.5m3 /h。2、排水系统掘进工作面采西1#鉴定巷一采西轨大巷一采西泄水硐室主要水仓地面。掘进工作面配备108mm排水管路1趟，型风泵2台。排水管路紧跟掘进工作面，水泵临时安装。附图5-8-1：排水系统示意图图5-8-1：排水系统示意图第九节 运输系统一、运输方式采用绞车、胶带输送机和刮板输送机运输。二、运输系统1、运矸系统矸石人工装入工作面刮板运输机，运至工作面胶带输送机，经溜矸眼由一采西2#鉴定巷胶带输送机、刮板输送机进入第四皮带头一采西煤仓，通过西运输大巷主运输胶带运至地面。运矸路线：掘进工作面15109高抽巷刮板输送机15109高抽巷胶带输送机溜矸眼一采西2#鉴定巷胶带输送机一采西2#鉴定巷刮板输送机第四皮带巷胶带输送机一采西煤仓西运输大巷胶带输送机主斜井胶带输送机地面。2、运料系统料车由副斜井提升绞车垫至井底车场，先后经西轨大巷无极绳绞车，一采西轨道巷55kW绞车，一采西轨回联巷JD-1.6型调度绞车运入一采西1#鉴定巷，再由高抽巷JD-1.6型调度绞车拉至掘进工作面料场。运料路线：副斜井（主提升绞车）井底车场西轨大巷（无极绳绞车）一采西轨道巷（55KW绞车）一采西轨回联巷（JD-1.6型调度绞车）一采西1#鉴定巷15109高抽巷（JD-1.6型调度绞车）掘进工作面料场。附图5-9-1：运输系统示意图图5-9-1 运输系统示意图第十节 照明、通讯和信号一、照明采用ZBZ-4.0/1140（660）V矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置接127V矿用防爆灯。二、通讯本工作面安设的电话（号码8029），能够直接和主斜井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、工区值班室、矿调度室等地点相互直接联系。调度室电话：8000 8001 区队值班室电话：8081三、信号信号采用声光信号，信号灯采用DSG12/127LA型矿用信号红灯，语言报警信号采用ZJYD-127型信号箱，语音信号规格为KXH127。信号规定：一声响停，两声响启车（拉车），三声响垫车，四声响慢启车，五声响慢垫车，乱点表示异常，一长一短表示上下人。附图5-10-1：照明、通讯、信号系统示意图图5-10-1 照明、通讯、信号系统示意图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式巷道掘进采用“三八”制（1天3班，每班8h）组织生产，四点班和零点班为生产班，八点班生产与检修穿插进行。 二、劳动组织1、建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等，并严格按制度执行，做到正规循环作业。2、严格执行入井跟班制度。3、每班入井前，必须由当日值班队长召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是贯彻上级指示和安全事项，班前会要准时、简明，更衣后排队按顺序入井。4、劳动组织图表如附表6-1-1所示。序号工种出勤人数备注零点班八点班四点班合计1刮板输送机司机22262胶带输送机司机11133绞车司机22264锚网带支护工444125弯道信号工22266机电维修工22237班长11138副班长111391011其他2212合计15151545表6-1-1 劳动组织图表第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，掘进施工必须根据劳动组织配备人员，合理安排工序，尽量做到平行、交叉作业，提高工时利用率。附图6-2-1：正规循环作业图表说明：随着巷道的延长及时调整劳动定员，每增加一部槽时，增加刮板输送机司机一名。（此句添加到图里）图6-2-1 正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表如附表6-3-1所示：序号项目单位指标备注1工作面长度m2巷道毛断面/净断面m28.62/7.53在册人数人4参与施工人数人5出勤人数人6出勤率%7循环进度m8日进尺m9月进尺m1