APQP培训new.ppt

产品质量先期策划,AdvancedProductQualityPlanning,课程内容,APQP定义APQP目的APQP时机APQP操作过程及步骤APQP总结控制计划,APQP定义,APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤,APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤,APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。,APQP目的,制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.及时完成关键任务.按时通过生产件批准.持续地满足顾客的规范持续改进.,产品质量策划循环,一般APQP时间表,生产,何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP。,1、计划和确定项目本过程的任务和要点：确定顾客的需要和期望；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。,输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入,输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持,计划和确定项目,计划和确定项目的输入和输出,1.1顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息,1计划和确定项目-顾客的呼声,1.1.1市场调研对顾客的采访(访谈)顾客意见征询(顾客问卷)与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践习得经验,1计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.1.2保修记录和质量信息制订一份以往顾客所关注问题/需要的清单以下项目的内容有助于小组识别顾客关注问题/需要最佳实践习得经验保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品市场不良产品分析,1计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.1.3小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；最佳实践习得经验销售商意见；车队负责人的意见；现场服务报告；利用指定的顾客代理所作的内部评价；,1计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.1.3小组经验（续）道路行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审。,1计划和确定项目-收集顾客呼声的方法,1.2业务计划/营销策略顾客的业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可以将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。,1计划和确定项目-业务计划/营销策略,1.3产品/过程(标杆)数据基准为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。,1计划和确定项目-产品/过程指标,1.4产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应作为输入。例子有：材料特性和性能可靠性评定机器性能管理架构,1计划和确定项目-产品/过程设想,1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如：每30，000公里维修一次每两年更换一次1,000,000个周期后维修一次,1计划和确定项目-产品可靠性研究,1.6顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。,1计划和确定项目-顾客输入,1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。,1计划和确定项目-设计目标,1.8可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标。诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废品降低率。,1计划和确定项目-可靠性和质量目标,1.9初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上，制定初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。,1计划和确定项目-初始材料清单,1.10初始过程流程图预期的制造过程应从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。,1计划和确定项目-初始过程流程图,1.11产品和过程特殊特性的初始明细表除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。这一明细表的制定基于（不限于）以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想；可靠性目标/要求的确定；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）,1计划和确定项目-产品和过程特殊特性的初始明细表,1.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：概述项目要求；可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定；进行失效模式分析（FMA）制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。,1计划和确定项目-产品保证计划,品质保证计划,1.13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,1计划和确定项目-管理者支持,例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),供方名称:WorldClassPtyLtd零件名称:行李箱地毯零件编号:1234-1图纸日期:99年2月19日零件的简要描述：行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。,例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),设计目标地毯无折痕地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意地毯不会从聚丙烯底层上剥落可靠性目标顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。,例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),质量目标所有特殊特性的PpK1.67所有特殊特性的Cpk1.33第一年的废品率0.5%第二年的废品率0.35%地毯颜色公差E0.5个单位,例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果,初始材料清单(BOM),名称,供应商,名称,供应商,4号真空定型器,AA,1234-1夹具,AA,1800 x1200mm钢架,AA,包装用板条50条/板条箱,BB,1850 x1250聚丙烯,BB,垫片6个/件,CC,1850 x1250地毯,CC,安装夹具1234-2,BB,1号水喷射式切割器,BB,标签1个/件,CC,例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果),初始过程流程图,接收材料和存入仓库,真空成形操作,用水喷射式切割器把地毯切割成正确形状,4装配6个垫片,5包装储存,例子(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果,特殊特性的初始清单，如地毯的颜色-E0.5个单位孔的位置+/-1.0mm孔的尺寸+/-0.5mm政府、安全或环境规章聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。,关键特性-CC,盾形-,安全/符合,某公司产品/过程特殊特性标识可如下表（例）：,S,2、产品设计和开发,本章讨论的是计划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环节。产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评审。,输入内容：是计划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持,输出内容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持,产品设计和开发,产品设计和开发过程的输入和输出,产品设计部门,项目小组,2.1DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）；由产品工程师完成设计FMEA，并用设计FMEA检查单进行检查；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。,2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；可制造性和装配设计原则：尽量减少零件的种类和个数，使用标准件；产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸；避免内加工；避免使用单独的紧固件；在可能的情况下尽量采用成组设计的技术；减少零件的搬运次数。,项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。,2.3设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证；设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求；可包括下列活动：变换方法进行计算；交新设计与已证实的类似设计比较；进行试验和证实；对发放前的设计阶段文件进行评审。,2.4设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；,至少设计评审应包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；部件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果；DFMEA(s)可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果；破坏性试验；设计验证进展；,产品设计和开发设计评审,2.5样件制造控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定样件控制计划，并用控制计划检查单进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注的问题、变差和费用影响传达给顾客。,2.6工程图样完成工程图纸（包括数学数据）；项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验；,2.7工程规范项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求；2.8材料规范项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；,2.9图样和规范更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门；所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准；所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准；对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响；供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。,2.10新设备、工装和设施要求负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成设备申请单和工装申请单；项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。,2.11产品/过程特殊特性由项目经理组织项目小组在初始产品/过程特殊特性清单基础上，完成产品/过程特殊特性清单项目小组应达成一致；使用规定的符号体现在控制计划中。2.12量具和试验设备要求负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成设备申请单和工装申请单；用新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。,2.13小组可行性承诺和管理者支持项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件；用小组可行性承诺记录表现可行性评审的结果。该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并用设计信息检查表评审在这一过程中工作的有效性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。,3、过程设计和开发,这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。,输入内容：2.1DFMEA2.2可靠性和装配性2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持,输出内容：3.1包装标准和规范3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6PFMEA3.7试生产控制计划(包括防错装置)3.8过程指导书3.9MSA计划3.10初始过程能力研究计划3.11管理者支持(包括操作员和培训计划),过程设计和开发,过程设计和开发过程的输入和输出,3.1包装标准和规范,顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。,3.2产品/过程质量体系评审项目小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审，所有增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中；使用产品/过程质量检查单进行评价，并形成记录。,3.3过程流程图负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成过程流程图，并用过程流程图检查清单进行检查。过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤；还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。,3.4场地平面布置图负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站的缺陷材料厂的贮存区。所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。搬运和场地空间的增值利用并用场地平面布置图检查清单进行检查,3.5特性矩阵图特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用；负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图；方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。制造关系越多，特性控制越重要。例如：,特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。,特性矩阵图,C-用于夹紧的操作特性；L-用于定位的操作特性；X-由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格,3.6过程FMEA以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施；考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改；工艺开发工程师完成过程FMEA，并用FMEA检查单进行检查；过程FMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。,3.7试生产控制计划试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核;识别防错装置由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用控制计划检查清单进行检查，直到完成试生产控制计划,3.8过程指导书项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书：过程流程图；控制计划；工程图样、性能规范、材料规范、工业标准；FMEA；场地平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；搬运的要求；生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。,3.8过程指导书（续）过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到；过程指导书内容可包括：过程流程图中重要的作业名称和编号；零件名称和编号；现行工程等级/日期；工具、量具、设备；顾客和供方规定的特殊特性；有关的工程和制造标准；修订日期和批准；反应计划等。,3.9MSA计划项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定测量系统分析计划，确定分析项目。该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性。3.10初始过程能力研究计划项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等；形成初始能力研究计划。,3.11管理者支持(包括操作员和培训计划)该阶段结束时，项目经理组织项目小组进行正式评审；目的是通报情况，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。管理支持包括确认的策划和提供必耍的资渊利人员配置，以满足所需的能力,4、产品和过程的确认（试生产）,输入内容：3.1包装标准3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6PFMEA3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9MSA计划3.10初始过程能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持,输出内容：4.1试生产(一定数量的生产运行)4.2MSA评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持,产品和过程的确认,产品和过程确认过程的输入和输出,4.1试生产(一定数量的生产运行)试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境、生产测具和循环时间(生产节拍)，进行一定数量产品的生产；(一定数量的生产运行)用来验证制造过程的有效性；(一定数量的生产运行)的最小数量通常由顾客确定，但小组可以超过这个数量；,4.1试生产(一定数量的生产运行)-续(一定数量的生产运行)的输出用于开展初始过程能力研究测量系统分析最终可行性（生产节拍证实）过程评审生产确认试验生产件批准包装评价首次合格能力评定质量策划认定样品零件生产标准样品,4.2MSA评价在一定数量的生产运行当中或之前，项目小组有关人员根据测量系统分析计划进行测量系统分析，形成测量系统分析报告。在一定数量的生产运行当中或之前，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范。4.3初始过程能力研究项目小组有关人员根据初始过程能力研究计划针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究；形成初始过程能力研究报告。,4.4生产件批准生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求。（A的目的是提供的证掘以证明所有的客户工程设计记录和规范的要求被组织恰当理解，并且证明在一定生产节拍的实际生产运行中制造过程抓有持续满足这些要求的潜在能力。）,4.5生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程包括外观要求。一般根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。,4.6包装评价项目小组应根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，形成评价记录；通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护。顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装效果的评价。,4.7生产控制计划生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降；生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会；由项目小组有关人员制定生产控制计划，并用控制计划检查清单进行检查，直到完成生产控制计划。,4.8质量策划认定和管理者支持项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施，可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定；在首次装运之前，项目小组应对以下项目进行评审：过程流程图：验证过程流程图的存在和被遵循；控制计划：对于受影响的操作，应有可供使用的控制计划；操作指导书：验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建议已落实。量具和试验设备：控制计划规定的量具、试验设备，应验证其双性和正确的使用。所需的能力证实。利用生产过程，设备和人员。,4.8质量策划认定和管理者支持项目小组应能表明所有策划要求已经达到或关注的问题已文件化；进行管理者评审，目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。,APQP的最终产品,5、反馈、评定和纠正措施质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。,输入内容：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持,输出内容：5.1减少变差5.2增进顾客满意5.3增进交付和服务5.4习得经验最佳实践的有效利用,生产、反馈和纠正措施,反馈、评定和纠正措施过程的输入和输出,5.1减少变差使用控制图和其它统计技术作为减少过程变差的工具，不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因，并寻找减少这些变差来源的途径。应该提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议，以供顾客评审5.2增进顾客满意项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意。,5.3增进交付和服务按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点；按年度服务计划负责对用户的服务；供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进；本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。,.习得经验最佳实践的有效利用一个习得经验最佳实践的组合对获得，保存和运用知识是有益的。习得经验和最佳实践可通过各种方法得到，其中包括评审运行状况良好运行状况不良（TGR/TGW）保修数据和其它性能指标纠正措施计划类似的产品和过程的“交叉参照DFMEA和PFMEA的研究,APQP总结APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,APQP的职责范围,在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。,确定范围,APQP的特点,是项目管理产品策划执行PDCA的策划循环产品策划是独立的其实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排体现预防的理念重视输出结果或目标的达成,为什么要进行APQPAPQP的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”,APQP策划基本原则,组织多功能小组定义范围信息沟通培训同步工程产品质量的进度计划,APQP策划与其它工具,什么是控制计划？控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划是APQP重要输出。控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。,控制计划,控制计划对內来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出來的一组和一个系列产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。,实施控制计划之益处质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别到别产品特性变差的过程特性的变差源。顾客满意程度：控制计划集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上由于在不影响质量的情況下，降低成本。交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。,控制计划,制订控制计划的基础信息包括：-产品图纸、技术条件、规范；-过程流程图；-设计FMEA/过程FMEA；-产品/过程特殊特性清单；-相似零件的经验；-设计评审；-优化方法（如QFD、DOE等）。,有关制订控制计划的方法应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；必须使用多方论证方法制订；,控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。,控制计划首页栏目填写说明：样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“”。样件在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；试生产在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性