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仓储管理实习心得体会 心得体会一： 仓库管理是中国企业对于管理仓库的一种说法在一些合资企业将仓库和物流(走货)合并在一起叫做仓储管理 一般企业仓库分为：待验库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库特殊行业还有另外加设的库房在这里就不一一赘述了 下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一些体会 待验库突出1个词“待验”就是等待验收合格的库房一般是由供货商(一般指原料生产厂家)将物料发给生产企业(包括odm或oem)的第一关由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽检和普检通过对比供货商厂家、自厂及国家相关法律标准进行衡量和测定是否属于合格品对待验材料进行评定并出据原材料检验报告 1.对于评定为合格品的原料通过库管参照相关pos单进行数量、重量、型号、编号等相关数据的核对核对无误后进行入库处理并标准、分类进行摆放或上加同时接收由qa或qc发出的合格报告书问明相关注意事项(如保存时间保存条件如何清洁等5s或6s相关事宜)确保在原料库中产品的质量、数量以及重量不发生允许误差外的损失 2.对于评定为不合格品的原料与供货商厂家代表进行沟通商议一般处理方法有2种 1将该不合格品原料进行返厂向资材部长质量检验部长(qm)进行问询得到肯定答复通知财务部门对于其进行合格的原材料进行付款对于不合格品的原材料数量何时进行如何方式在最短的时间内予以补齐及未补齐所负责任通知质量部下发不合格检验报告一式4份分别送于资材部财务部仓储部自留一份并对该厂家进行供应商档案备案在部长级以上会议中提请注意并请示资材部长或经理对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估当该供应商厂家在供应商档案中信任评定指数达到危险值时提请总经理批示是否进行更换相关厂家并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单由总经理定夺 2讲该不合格品滞留待验库不超过6小时(具体原料滞留时间依据当时情况为准)向资材部长质量检验部长(qm)进行问询得到“进行特采”处理的答复后出据检验报告一式4份分别送外资材部仓储部总经办自留一份通知库房管理员进行不良品入库处理该批原材料中不合格品部分进行入库并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”物料在没有资材和总经办相关文件质检人员没有陪同下不可以进行任何出、入库处理并告之保持“特采”物料质量和数量随时进行5s或6s维护 原料库中的物料标志着与生产成品有关的步骤第一步(指库房范畴)已经完成它链接着待验库与生产第一线并且是物料有出库动作中的第一站原材料出库(即原材料领料)现在我聊聊我对原材料领料的一些想法首先在生产部下达生产计划即plan后一般都有planlist我们要做的就是“备料”将pl上的所有物料进行集中整理、分类在pl规定时间前摆放在出库工作区进行核对无误后添置出库单录入电脑erp系统对出库原料进行物料跟踪有效的进行成本管理和时间控制后期将相关数据报送生产、资材、财务部门进行审核并下达新的仓储物料警戒线在月末对于物料跟踪相关情况 进行书面报告在年末(或半年期)进行成本分析生产耗用分析等 在pl规定时间内备料完毕我们的第一个“客户”出现了就是中转库通知中转库进行领料配合中转库的库管进行发料待数量等参数互相核对无误后进行清理及时进行5s处理保持仓库整齐整洁至此用于此批pl的原材料已经有第一站原料库运动到了第二站中转库 中转库它的作用就是链接原料库与生产线生产线就是中转库的“客户”我们要做的就是“发料”与中转库进行“发料”时注意什么料先发什么料后发;发料的方式及有些料不发的情况我来具体讲讲以电子企业为例 1发料的次序：即什么料先发什么料后发在大多数电子企业中生产线是按照成品组装流程来分配所以要求中转库库房管理人员对于生产流程要有相当的熟悉程度并及时向生产部门了解新进技术请教工艺工程师指导自己工作那么就可以熟练掌握发料次序的先后不延误生产进度不会给下一个环节造成不必要的麻烦 2发料的方式：在很多电子企业中有螺丝这样的物料一般采用“秤称”的方式又如科学计量法等方法都是运用在不可数的材料或是超大或超小型物料当然如果可数的并且形状、大小还ok的就需要库房管理人员细心了 3什么料不能发：有些企业中个别生产线长为了使自己的生产线“表现出”比较少的耗材率申请或是直接要求给他的线工“稍微”多领点料这是绝对不允许的因为pl上的物料耗损率一般都是固定的而且是通过长久以往的物料跟踪评估出来的假若每次都多给活少给些料我想库房的账目就没有办法分的清楚了 另外中转库的又一大作用就是应付一些“突发事件”即“接短”用在很多企业都有相关中转库储备物料的plan这样就可以避免假若资材发现市场某些物料紧俏库房此物料有不多时中转库的这一作用就体现出来了所以一般情况下生产线上用的常用料在中转库都会有相关储备量这也为经常有研发新产品的部门如新品研发部可以在做实验或是试线的时候可以及时领取到一些“相对零碎”的物料以供不时之需 以上介绍的是：待验库原料库中转库这3个库房是物料变成成品前经历的库房步骤在后面要介绍的将是物料在通过生产加工变成成品或半成品后说要在库房中进行的流程在物料跟踪erp系统中对此也有比较重的部分因为在生产加工之前可以讲物料是“定量”的;在生产加工后产品是“定性(质)”的所以在生产前确保产品质量的第一个前提就是用以生产产品的物料质量合格数量(重量)符合标准所以需要库房管理员具有良好的耐心高度的责任感以及敏感的数学能力和逻辑思维能力比较好的沟通能力要能吃苦耐劳任劳任怨并要求做到“及时准确质高” 下面介绍的是：不良品库(半)成品库 不良品库存放不良产品的库房产品在生产加工过程中、产品成形后都要进行检验在质检员(qc或qa)检验为不合格产品时开据不良品检验报告(即产品不合格报告)那么这些不合格产品将被生产人员送入不良品库房我们不良品库房需要常备一名经验丰富的qc对于生产线上qc或qa检验不合格的产品进行复检确保产品确实属于不良品在不良品库物品明细单中签署“同意”后方可入库库管员帮助要针对不良品库物品明细单中所列项目进行整理、分类质检员做出电子表格上报给质检部门要求及时对于不良品进行相关处理库管员要做的就是将已经整理和分类好的“不良产品”办理入库录入电子系统并每月报告不良品再次利用和报废产品情况要求名称数量用途记录准确无误定期进行产品检验评估确保留存在不良品库中的“可利用产品”不会报废同时也及时清理报废不可用产品增加其他业务支出 成品库这是产品在变成商品前在生产仓储环节经历的最后一站成品库是已检验合格产品进行入库处理成品库可以非常直观的反应企业情况所以看成品库的摆放分类和调度就可以知道企业整个仓储部门的管理运营能力如何因为产品库不仅要将产品送进来还要将商品运出去是故大多数企业成品库的忙碌程度直接体现企业效益 在成品库工作的员工不仅要具备上述其他库房人员应有素质外还要有一颗稳重踏实的心因为在成品库中绝大多数的产品是将来的直接商品也就是说在成品库库房储存的都是$钱 成品库是仓储管理系统中最重的一环它不仅反映自身生产运营情况还直接影响客户的口碑形成假如该公司成品质量优良数量从来没有差错并且运送及时我想没有客户会轻易的和你终止合同因为良好的成品库运营方式可以让客户在接收商品的那一霎那感到很满足虽然你的商品对于他来讲也许只称为产品成品库管的工作满意度的高低会直接影响到客户对于公司的印象尤其是第一感觉那么是希望他感觉到安心还是他发现自己一个月用来催货的电话费已经上了上3位数好呢?诸君不难给出答案吧 在将成品库时我没有具体介绍如何的流程因为成品库对于不同的企业有不同的管理模式和方法但是无一例外都是比较保密的日本和美国的方式不同印度和中国的方式也是大相径庭不过大家的目标和方针都是一个都是在为给予客户100%的满意度而努力 所以说在看文章的诸君库房不仅是一个死的陈放物品的货架要使库房“活”起来机动的运转起来它将是在企业运营中与财务生产一样不可或缺的三部分 希望我上面浅谈的一些自身感想对于诸君有帮助也希望有机会看到这篇文章的同行给予知道批评并极力希望您可以写出您的经验体会在我的回帖中我们可以共同交流进步 心得体会二： 时间很快,我都已经在公司培训15天了.今天是在仓库的最后一天了,就要到公司其他部门学习了真的还有些不舍呢这里的人,每天过的都很充实,无忧无虑的,和质检的一个小兄弟聊天,他是个初中生,再他看来.做在办公室里工作是一件多么自豪事情怕是工资给点低一下,他都很高兴 每个人的追求是不一样的,追求决定着你的付出,追求越高,付出就要比人更多那我的追求呢? 这半个月的仓库实习,收获颇多,无论从产品知识,到物流流程都有较多的收获: 一.产品知识 经过学习,明白了.一种药品有多个厂家同时生产;一个厂家亦可生产多种药品,认识了产品的包装,规格 二.物流流程 每天早晨8点20分准时开晨会.晨会结束,回到各自仓库整理货位,打扫卫生,开始一天的工作. 公司理念:你我同心,规范自律,诚信勤严,精准快捷,创新共赢 公司战歌:团结就是力量 1.仓储流程 a.接货:各大药品生产厂家将公司采购的药品运到公司,并将药品卸到指定位置 b.验货:由质检部的负责人验货签单,确定无误,入库 c.入库:由备货组各组负责人,将各自仓库的药品拉进仓库,放在相应位置,并摆放整齐,以待检查.仓库设置遵循同类药品放在同一库房,非同类药品单独存放如,常温库,阴凉库,冷库,一些医疗器械,易窜味的药品都放在各自的仓库. 2.发货流程 a.开单:拓展部与新农合把销售订单开出,物流部将开好的订单打印出来,并加以分类,同一仓库的单子放在一起.火速单,托运单,配送单,各自放在指定位置. b.备货:备货组员取各自的单子找到相应的药品,将药品放到复核区指定位置,并将单子交回物流办公室. c.复核:同一个客户的药品备货完毕,由复核员复核相关药品,确定无误后,封箱,摆放在指定位置. d.发货:发货员按照发货单及药品目录开始装车,配送的装配送车,托运就按托运流程.统一按照后送先装车,先送后装车的原则 整个物流的流程就是这样了,其实物流这个工作,看似简单,但做的精准快捷还是有点难度的 仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一相互一致合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐做到日清日结确保物料进出及结存数据的正确无误及时登记台帐,保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点并做到账、物、卡三者一致必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录如有变动及时向领导反映以便及时调整 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理对存放期限较长逾期效等不良存货要按月编制报表报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象 2、入库时仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目如发现物资数量、质量、单据等不齐全时不得办理入库手续未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内经检验不合格的物资一律退回放在暂放区域同时必须在短期内通知经办人员负责处理 3、收料单的填开必须正确完整供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重收料单上必须有仓库保管员及经手人签字并且字迹清楚每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致 三、出库管理 1、各类材料的发出原则上采用先进先出法物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续并做到限额领料车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单经领料人签字登记入卡、入帐 2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记 3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作各相关部门的计算口径应保持一致以保障成本核算的正确性 4、库存物资清查盘点中发现问题和差错应及时查明原因并进行相应处理如属短缺及需报废处理的必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理否则