机加工车床操作规程.doc

苏州格朗富装备制造有限公司文件编号：GLF-JS201-2010版 本： A0机加工车床操作规程页 码：第21页 共30页修订日期：2010-02-013.12 机加工车床操作规程3.12.1 开车前必须仔细检查设备3.12.1.1 各操作手柄是否灵活可靠，手轮摇动轻重是否均匀。3.12.1.2 主轴运转是否正常，主轴锥孔无刻痕，清洁。3.12.1.3 丝、光杆与操纵杆清洁无刻痕，无串动，联杆销子紧固。3.12.1.4 大、小刀架移动灵活，滑动面及丝杆无刻痕，清洁有油。3.12.1.7 油箱油量达到标油，油杯清洁有油、有线，油泵上油正常，油路畅通;润滑工具清洁齐全。3.12.1.8 冷却泵及管路完好不漏；冷却液不变质。3.12.1.9 各部保险装置安全可靠。3.12.1.10 电机运转正常，开关灵敏正确。3.12.1.11 附件完整，清洁，摆放合理整齐。3.12.2 按润滑图表加好润滑油。3.12.3 低速运转35分钟，各部运转正常后方能开始工作。3.12.4 必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）和油毡，油线的清洗时间和油箱的换油周期，按规定定期清洗。3.12.5 工作前必须正确安装刀具；3.12.5.1 刀具伸出部分要尽量短。3.12.5.2 刀具下面的垫片应与车刀面积大小相等，平直。3.12.6 装夹工件必须牢固可靠，加偏重工作时必须加以平衡。3.12.7 使用顶尖顶车工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。3.12.8 禁止用开反车制动卡盘，或松动装卸卡盘。3.12.9 禁止运转变换速度。3.12.10 禁止在导轨面上放置工、卡量具及其他物件。3.12.11 禁止踩踏导轨面，丝。光杆和油盘、油漆表面。3.12.12 禁止在卡盘上，顶尖间、导轨面上敲打校直和修正工作。3.12.13 禁止不切削螺纹时间使用丝杆。3.12.14 禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（用铜棒）3.12.15 禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面有刻痕，不清洁的工具。3.12.16 禁止操作者在机床运转中离开机床，禁止无操作证者开机床。在机床运转中，严禁戴手套、长铁屑绕在工件或刀具上，禁止用手拉，必须用铁钩清除。3.12.17 禁止用磨钝了的刀具进行加工。3.12.18 移动尾架或溜板箱前，必须保证导轨面清洁、润滑良好。3.12.19 使用中心架、跟刀架、靠模板时必须经常检查与工作接触面上的润滑情况。3.12.20 工作中必须根据加工长度定好移动距离，防止碰撞卡盘和主轴。3.12.21 摩擦片、进给脱落锅杆等保险装置，操作者不得自行调整。3.12.22 用尾架钻孔时。禁止用加长杆增加手轮转距的方法进行加工。3.12.23 由加工钢件改为加工铸件或有色金属件时，必须将冷却液擦净；由加工铸铁件或有色金属件改为加工钢件时，必须将切削和粉沫擦净并加润滑油。3.12.24 切削时，刀具未退出工件前不得停车。3.12.25 使用中心架、跟刀架时必须校正中心孔。3.12.26 车内孔或内螺纹时，不准将棉纱伸入孔内。3.12.27 下班前必须将各手柄置于非工作位置，刀架和尾架放在后端，较重的工作要用木块顶