（工商管理专业论文）F公司生产过程质量改进及效果分析.pdf

原创性声明 mll|iitiiiii_l|iii i i t t i i ii 删 y 18 3 3 8 3 8 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研 究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集 体，均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。 学位论文作者： 切彳 涉、冬) 日期：2 0 1 0 年5 月2 9 日 学位论文使用授权声明 本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属郑州大学。 根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留或向国家有关部 门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅；本人授权郑州 大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索，可以采用影印、 缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学 位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为郑 州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。 学位论文作者： 切一p 涉、0 ) 日期：2 0 1 0 年5 月2 9 日 摘要 摘要 质量改进是现代质量管理的精髓，不断发现和寻找质量改进的途径是企业 生存和发展的基础。f 公司是我国中小型生产制造类私营企业的典型代表，主要 为国内棉纺织生产企业提供配件服务。近几年，随着市场对产品质量要求的一 再提升，关键质量指标合格率不高，一次成型良品率低，生产过程质量管理混 乱的问题已经严重影响到公司的盈利能力，成为制约企业进一步发展的瓶颈。 本文以现代质量改进技术为理论依据，借鉴国内外质量改进的成功实践， 以f 公司生产过程为研究对象，针对生产过程中出现的质量问题，利用质量改 进技术，提出相应的改进方案和实施策略。首先，通过对f 公司质量管理的现 状和生产过程存在的质量缺陷进行的分析，明确了质量改进的目标。其次，使 用帕累托图和因果图等质量改进工具，对f 公司生产过程质量缺陷及成因进行 分析，确定了原材料准备过程和注射成型过程为导致产品出现质量问题的关键 过程。通过流程优化及设备更新技术对原材料准备过程实施了质量改进，利用 试验设计方法对注射成型过程的工艺参数和设备技术参数进行了优化，为f 公 司生产过程提供了相应的质量改进方案。最后，本文为该方案的实施制定了一 系列的实施策略，并通过生产过程质量效果的确认和经济性分析，对f 公司质 量改进方案的有效性进行了评估。这些质量改进措施的实施预计每年将为公司 减少5 万余支不良品，节省由于废品率较高造成的生产成本4 万余元。同时f 公司生产过程质量改进方案和结果将为下一次的质量改进活动奠定基础。 本文研究特色与创新之处主要表现在：使用帕累托图和因果图等质量改 进工具，分析f 公司生产过程质量缺陷及其成因；通过试验设计方法，对f 公司产品生产工艺和设备技术参数进行了优化。提供了f 公司生产过程质量 改进策略及效果评估。 t 摘要 本文的研究结果不仅为f 公司质量改进活动制定了解决方案和实施策略， 对该公司提高产品质量具有重要作用。同时，这套质量改进技术也为其他中小 型企业实施质量改进提供了可借鉴的经验和操作方法。 关键词：f 公司质量改进技术工艺参数优化因果图方法试验设计方法 c o m p a n y sp r o d u c t i o np r o c e s s ，a i m i n go nt h eq u a l i t yp r o b l e m sa r i s i n gi n t h e p r o d u c t i o np r o c e s s ，u s i n gq u a l i t yi m p r o v e m e n tt e c h n i q u e s ，c o r r e s p o n d i n gi m p r o v i n g p r o g r a m sa n di m p l e m e n t a t i o ns t r a t e g i e s f i r s t l y , f r o ma n a l y z i n go ft h efc o m p a n y s q u a l i t ym a n a g e m e n t sp r e s e n ts i t u a t i o na n dp r o d u c t i o nq u a l i t yp r o b l e m s ，m a d ea c l e a rq u a l i t yi m p r o v e m e n tt a r g e t s e c o n d l y , t h i sp a p e ru s e dp a r e t oc h a r t sa n d ，c a u s e a n de f f e c td i a g r a ma n do t h e rq u a l i t yi m p r o v e m e n tt o o l st oa n a l y z i n gt h ec a u s e so f q u a l i t yd e f e c t si nt h ep r o d u c t i o np r o c e s s t h i r d l y , m a k eap r o d u c t i o np r o c e s sq u a l i t y i m p r o v e m e n tp r o g r a m f i n a l l y , t h i sp a p e rp r o v i d e dac o r r e s p o n d i n gi m p l e m e n t a t i o n s t r a t e g yf o rfc o m p a n y , a n d ，f r o m t h er e s u l t s e c o n o m i ca n a l y s i s ，t h i sp a p e ra s s e s s e d t h eq u a l i t yi m p r o v e m e n tp r o g r a m sa f f e c t i o n sf o rfc o m p a n y t h i sp a p e r sm a i np e r f o r m a n c ef e a t u r e sa n di n n o v a t i o n sa r e u s e dp a r e t oc h a r t s a n dc a u s ea n de f f e c td i a g r a ma n do t h e rq u a l i t yi m p r o v e m e n tt o o l st oa n a l y z i n gt h e i i i i v 目 1 引言 1 1研究背景及意义 1 2 研究的内容及方法 1 3国内外质量改进研究综述 1 3 1国外质量改进研究现状 1 3 2 我国质量改进应用状况 1 4 本文的创新点 2f 公司质量管理现状9 2 1f 公司质量管理背景9 2 1 1f 公司及其主营产品简介9 2 1 2f 公司人员结构及组织构架9 2 1 3f 公司生产流程及关键技术指标1 1 2 2f 公司生产过程管理现状及问题1 4 2 2 1产品质量问题稳定性不佳1 4 2 2 2 生产过程管理混乱1 8 3f 公司生产过程质量缺陷分析2 0 3 1生产过程缺陷的帕累托分析2 0 3 2生产过程缺陷的因果图分析2 l 3 3 生产过程缺陷原因分析2 4 4f 公司生产过程质量改进方案2 6 4 1原材料准备过程质量改进方法2 6 4 1 1原材料准备阶段的生产设备更新2 6 4 1 2 流程的标准化及技术参数的改进2 6 i 5 5 2 1 生产过程质量改进的效果确认3 7 5 2 1 生产过程质量改进的经济性分析4 0 5 2 1 生产过程质量改进的有效性分析4 l 6 结 论4 3 参考文献一4 4 致谢4 6 个人简历4 5 i l l 引言 1引 言 随着中国市场经济的发展，产品和服务的质量越来越受到人们的重视。与 此同时，质量管理体系的建立和质量改进活动的进行，在各种类型和规模的组 织中也越来越受到重视。尤其是对于生产制造类型企业来说，通过不断的质量改 进来完善企业生产过程的管理，改进生产技术和方法，才能真j 下地提高质量水 平，有效降低生产成本，提高生产效率，增强企业核心竞争能力，在同益加剧 的市场竞争中处于不败之地。 1 1 研究背景及意义 在我国的生产类企业，尤其是中小型生产企业中，由于长期受较低的用人 成本和生产成本的影响，质量管理一直没有得到足够重视，质量管理的水平长 期处于一个较低的层次，这一现象在生产过程的质量管理方面尤为明显。一方 面，随着改革开放进程的加速，企业在硬环境的改进，如引进先进生产技术、 生产设备等方面，不断地加快更新速度和投资力度；而在现代质量管理制度的 设立、质量管理体系的健全和落实、质量管理人才的培养等软环境方面的改进 却长期处于滞后状态。 f 公司成立于1 9 9 9 年，是一家典型的私营中小型生产制造类企业。核 心产品是高强降噪合金尼龙梭，主要为国内纺织品企业使用的有梭织机提 供配套用品服务。经过十年的艰苦创业，公司在生产能力和企业规模方面 都有了长足的发展。然而，近几年外部竞争激烈程度不断加剧，尤其是2 0 0 8 年金融风暴对我国棉纺织行业的冲击，导致下游采购商对产品的质量、可 靠性、使用寿命的要求进一步提高。在这种情况下，公司也开始尝试采取 一些措施和手段，强化生产过程的质量管理，然而收效甚微。产品质量稳 定性不佳，生产过程质量管理混乱已经成为制约企业进一步发展的主要障 碍。目前公司生产过程中所面临的问题主要有以下几点： ( 1 ) 质量文化建设缺失，公司员工普遍缺乏质量意识； ( 2 ) 产品质量问题多，工艺和设备亟待改进； ( 3 ) 缺乏必要的质量绩效考核机制； ( 4 ) 生产一线管理混乱，缺乏必要的规章制度及生产操作标准； l弓i 言 ( 5 ) 在日常生产过程中，原材料浪费情况严重。 本文以此为背景，对f 公司产品质量稳定性不佳，生产过程管理混乱的现 实情况进行了研究，通过使用帕累托图、因果分析图等工具对f 公司生产过程 中所存在的问题进行分析，借鉴了参数试验设计的思路和方法，进行了生产工 艺和技术参数的优化。最后结合f 公司实际情况，制定了相应的生产过程改进 方案，并对方案实施的效果进行了分析。 本文研究的意义在于： ( 1 ) 有效地帮助f 公司提高了产品质量和生产效率，降低生产成本； ( 2 ) 有效地帮助f 公司提高了生产过程的质量管理水平； ( 3 ) 帮助f 公司初步建立了全员参与质量管理的氛围，为全面质量管理的 引入奠定基础； ( 4 ) 为其他中小型生产企业在处理类似问题时提供可借鉴经验。 1 2 研究的内容及方法 本文借鉴国内外质量改进的成功实践，以f 公司生产过程为研究对象，从 f 公司生产过程质量管理面临的两个主要问题：产品质量稳定性不佳，生产过程 管理混乱入手，对公司f 生产过程质量改进进行研究。利用质量改进技术，提 出了相应的改进方案和实施策略。整个论文共分为六章，主要研究内容如下： 第一章引言首先对本文的研究背景及意义，内容与方法进行了描述， 然后对质量改进理论进行了综述，通过查阅大量的文献资料，对国内外质量改 进活动的现状进行了总结，并介绍了质量改进研究方面的最新成果。最后是本 文的研究特色与创新之处。 第二章f 公司质量管理现状首先对f 公司生产过程质量管理的背景及现 状进行了介绍，包括公司的人员及组织构架、生产工艺及主要技术指标等基本 情况。其次，对f 公司生产过程质量管理的现状及所存在的问题从产品质量稳 定性不佳和生产过程管理乱两个方面进行描述。其中关于产品质量问题的描述 主要通过使用调查表对外部反馈信息和内部信息进行的收集整理实现。 第三章f 公司生产过程质量缺陷分析针对f 公司生产过程质量缺陷的两 个方面进行了深层研究，首先针对产品质量稳定性不佳的情况应用了帕累托分 析，目的在于从众多的质量影响因素中寻找出少数的关键因素。其次，通过使 2 1 引言 用因果分析图( 又称特性要因图) ，对这些关键影响因素进行细分，将可能导致 这些关键影响因素发生的原因进行分类整理，将引发这些影响因素的原因细化、 明确化。最后，针对f 公司生产过程质量缺陷进行了原因分析，将引发产品质 量不理想、生产过程管理混乱的原因进行了深层次的分析。 第四章f 公司生产过程质量改进方案从两个关键子过程的改进方法、技 术，以及生产管理过程的质量改进方案三个方面为f 公司生产过程质量制定了 改进方案。首先。针对f 公司生产过程中的第一个关键质量管理子过程原 材料准备过程中所存在的问题，从设备的更新、生产工艺及技术参数的改进以 及标准化操作流程的制定方面给出了改进的方法；其次，针对另一关键质量管 理子过程注射成型过程中存在的问题，首先有针对性地进行了试验设计， 并进一步对试验方案的做了优化，通过试验，给出了相应的改进技术。最后， 针对f 公司生产管理过程制定了相应的改进方案及措施。 第五章f 公司质量改进方案实施策略及效果分析结合f 公司实际状况，为 质量改进方案制定了相对应的实施时间表和实施策略，最后主要通过对f 公司 实施质量改进后节约的生产成本和工时的计算，以及实施方案在公司生产质量 管理方面带来的积极影响对具体的实施结果进行了经济性和有效性的分析。 第六章结论对本文研究过程中取得的成果和存在的不足进行了回顾， 为下一步的研究奠定了基础，指明了方向。 1 3 国内外质量改进研究综述 质量管理伴随着人类社会生产活动的产生而产生，并经历了漫长的发展历 程。在工业革命发生之前，产品的生产主要由熟练的手工匠人和作坊制造，由 于顾客可以对产品的整个实现过程全程参与，只有能够达到质量要求产品才可 能被生产出来，并进入市场。2 0 世纪工业革命发生之后，人类社会开始进入了 机械化大生产的时代，此时由于生产规模的不断扩大，产品复杂、精细程度的 不断提高，人们对于质量的要求也在不断的增加。质量管理的发展速度大幅加 快。 质量改进是全面质量管理中的重要组成部分，也是全面质量管理中最有生 命力的概念。进入2 1 世纪，企业间竞争的剧烈程度不断加剧，顾客的需要 和期望也不断地发展。在这种情况下，如何通过持续不断的质量改进来保 1f ；l 苦 持企业的竞争力，已经成为影响企业是否能够在激烈的市场竞争中生存和发 展的关键。作为全面质量管理的重要组成部分，质量改进注重于“增强满足质 量要求的能力”。质量改进的目标不仅仅限于组织生产活动的最终产品，组织的 质量管理体系、产品或服务的实现过程、甚至组织本身都可以成为质量改进的 对象。 具体到企业，尤其是生产型企业来说，质量改进就是通过各种措施的采用， 提高产品或者产品生产过程满足质量需求的能力。通过不断的纠错和预防，提 高企业的质量管理水平，最终实现企业产品质量或过程质量的有效提升。质量 改进是一个螺旋上升的过程，遵循的p d c a 循环的基本原理，如图1 1 所示。p d c a 循环的概念最早由美国的质量管理专家w a 休哈特( w a l t e r a s h e w h a r t ) 提出， 并由同样是美国人的质量管理专家w e 戴明( w e d w a r d s d e m i n g ) 加以广泛 的宣传，并将其大量的应用于组织的持续改进活动中来。因此也被称为戴明环。 分析琥状挽出麟圆 分析产笪翻簇缭因 毖出圭要陬圆 【 执f j 瑟毖 执行讨魑 循环 图1 1p d c a 循环示意图 1 3 1国外质量改进研究现状 1 9 6 1 年，全面质量控制之父、质量大师一一美国的阿曼德费根堡姆 ( a r m a n dv a l l i n f e i g e n b a u m ) 在他的著作全面质理管理一书中指出；“全 面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件 下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门和研制质量、维持质量 和提高质量的活动，构成为一体的有效体系。 他的这一思想，为质量改进的 4 l引言 研究奠定了基石。 8 0 年代后期，美国著名质量管理学家j m 朱兰博士( j o s e p hm j u r a n ) 提 出了质量三部曲理论。如图1 2 所示。其中，质量策划为质量改进设定了具体的 目标和前进的方向；质量控制将质量目标和实际应用效果进行评估，重点在于 防止波动和问题的产生；质量控制阶段则注重于质量保证能力的提高。三者相 互联系，成为企业过程质量能力提高的保证。同时，朱兰博士应用他提出的朱 兰螺旋曲线，形象地说明了人类完善质量的活动的长期性和持续性。并根据p d c a 循环将质量改进活动进一步地归结为四个部分，七个步骤。 质霪策划璇曩控糕窿作业中 雄o ? 八八 弋触燃区域 不 良 苁 瘩 2 0 l 蕨璧控镅新区域 作 业 经需性缦铯 开 始，“、，“、 一“、 经常馊损辘 。 辨i 卿嚣 经狻载v 豹菠镄 质量改进的理论研究最早在美国开始，但却在r 本得到了快速发展，并逐 步形成了r 本特色的质量改进理论。从1 9 6 2 年至今，同本企业始终在大范围地 开展质量改进活动。其问也出现了像石川馨( k a o r ui s h i k a w a ) 教授、田口玄一 ( g e n i c h it a g u c h i ) 博士等大批的质量管理和质量改进大师。1 9 7 3 年，石川馨教 授在访华期问就他的质量管理哲学进行了阐述，“在日本的质量管理之中，防止 再发生工作做得好的企业其质量不断提高。 “解决( 质量问题) 现象，采取应 急措施，不能防止再发生，解决原因是防止再发生的第一个阶段；解决根本原 因，才能真正防止再发生。 “所谓除掉根本原因，用一般的说法来说，就是 改进企业的经营方法。 等等。在笔者的理解中，他提到的“解决原因”、“解 决根本原因”、“防止在发生”应该分别属于产品质量缺陷改进，生产现场质 l引言 量改进，以及过程改进的范畴。1 9 8 3 年，田口玄一博士的著作质量工程概论 出版，这本书为现代质量改进方法论奠定了理论基础。其所提出的田口方法， 也为质量工程师提供了一种设计质量改进的一种极为先进的工具。 二十世纪八十年代以来，美国、日本都有大量的企业将质量改进的理论和 方法引入到公司的生产经营活动中来并不断地将其完善和发展。其中最为引人 注目的是六西格玛管理哲学的提出和应用，以其为核心的精艺管理模式已经成 为质量管理发展的新趋势。越来越多的公司开始在六西格玛思想的引领下，通 过对质量数据的定量分析，运用多种相关知识、方法及工具，对关键质量指标 进行持续的质量改进，不断地追求卓越。通过十年的发展和完善，美国企业的 西格玛平均水平已经由原先的三西格玛提高至五西格玛，而同本的整体水平曾 更进一步，达到了5 5 个西格玛，西格玛水平已经成为衡量企业、组织乃至整 个国家综合实力和竞争力的关键指标。在成功引入六西格玛精益管理模式的众 多国外企业中，最为典型的代表有美国的摩托罗拉公司、通用公司和日本的松 下公司。 摩托罗拉公司率先提出六西格玛管理模式，并在全公司范围内推行。通过 持续不断地对整个生产过程进行质量改进，该公司在1 9 8 7 年到1 9 9 2 年之间， 平均每年生产率提升1 2 3 ，质量缺陷减少8 4 ，并节约由于质量缺陷导致的生 产成本近2 4 亿美元。而美国的通用公司则将六西格玛管理模式进一步提升，强 调全员参与质量改进，在依靠群体智慧的同时，利用质量团队的技术优势，应 用质量管理和质量改进的先进技术，对影响过程质量的关键因素进行充分挖掘。 通过一系列的质量改进活动，仅在1 9 9 8 年节省的成本就达到了惊人的7 5 亿美 元，公司利润率从1 9 9 5 年的1 3 6 提升至1 9 9 8 年的1 6 7 。 作为日本企业的典型代表，松下公司同样通过一系列活动如：质量改进工 作全员参与，质量文化的建设，阶段性质量管理审核制度的建立，q c 小组的设 置和q c 小组质量活动的展开，以及针对管理人员的质量工具和技术的培训等， 将产品质量、生产效率、质量管理水平进行了有效的提升，取得了质量改进方 面的巨大的成功。 1 3 2 我国质量改进应用状况 上世纪7 0 年代后期，我国的企业开始逐步地将全面质量管理的相关理论、 技术及工具引入到实际的生产运营活动中来。受日本和美国质量研究的影响， 6 1引占 目前我国质量管理也划分为三种不同的模式：六西格玛模式，卓越绩效模式， i s 0 9 0 0 0 模式。这三种模式各有所长，在质量管理的不同领域都有着各自的优势 和作用。经过三十多年的发展，我国企业在全面质量管理和持续质量改进方面 也取得了一定的成绩。其中，最为引人注目的当属海尔集团的成就。作为中国 第一个成功进入国际市场的民族品牌，除了得益于先进的经营理念和产品技术 上的不断创新，更得益于严格的质量管理和不断的质量改进。 海尔在生产经营中始终坚持“精细化，零缺陷”，并将内部客户的理念， 即“下道工序就是用户”引入到生产过程，并落实到每个员工的实际工作中。 在这种氛围下，每个员工都能够积极地参与到质量管理和质量改进的活动中去， 努力将质量隐患消除在本岗位上，从而创造出了海尔产品的“零缺陷”神话。 海尔产品的消费连续多年保持“投诉率为零”的记录，其中空调产品开箱合格 率始终保持在1 0 0 ，总返修率低于千分之四。j 下是这种严格的质量管理，为海 尔的国际化之路奠定了坚实的基础。 虽然我国有很多的企业通过质量管理，质量改进取的的成功，有效地增强 了企业的市场竞争力。但不容忽视的是，仍然有一大批企业似乎掉进了质量改 进的“怪圈”无法自拔：一方面，经常有企业以各种形式，在不同的场合发布 节约巨额生产成本的质量改进成果展示；另一方面，成果展示企业的实际盈利 能力却鲜有增长，这一现象直接导致了人们对质量改进活动有效性的质疑。 在笔者看来，导致这些问题出现的主要原因在于没有正确理解质量改进的 真实含义，将质量改进工作简单定义为一项“短暂的”“立竿见影”的活动，而 不是将其作为一项“长期的”“持续不断的”螺旋上升过程理解。对整个过程的 复杂程度和困难程度没有足够认识，缺乏相应的物质和心理准备。同时，大多 数企业在进行质量改进的时候，仅将质量改进工作的范围简单划定为“产品质 量的改进”，忽略了质量改进的另一个对象管理。质量改进工作缺乏中高 层管理人员的参与，仅由技术人员负责针对产品质量进行改进，更严重的情况 是，在某些企业中，质量管理和质量改进甚至成为企业管理过程中的“真空部 分”，导致质量改进理论及方法在我国企业的具体实践中很难达到理想的效果。 1 4 本文的创新点 本文在大量搜集和查阅文献的基础上，使用了帕累托分析、因果图分析等 7 质量管理工具，对f 公司产品质量缺陷进行了分析，并参考了正交试验设计的 思想和方法，对f 公司现有的生产工艺和技术参数进行了优化设计，最终根据f 公司实际情况，制定了相应的生产过程质量管理改进方案，该方案对f 公司的 具有较高的适用性、有效性和经济性。 本文研究特色与创新之处主要表现在： 1 使用帕累托图和因果图等质量改进工具，分析f 公司生产过程质量缺陷 及其成因，明确了质量改进的目标和关键所在。 2 通过试验设计方法，对f 公司产品生产工艺和设备技术参数进行了优化。 从而解决了整个质量管理改进方案中，关键技术层面亟待改进的部分问题。 3 为f 公司生产过程质量改进的方案提供了具体的实施策略，并针对方案 的实施效果进行了经济性和有效性的评估。 本 公司生 公司生 缺陷和 本 术指标 2 1 1 f 镇，毗邻郑州市高新技术开发区。交通便利，地理位置优越，为公司的发展提 供了优越的外部条件。公司成立于1 9 9 9 年，注册资金3 5 万元，占地面积4 0 0 0 余平方米。经过十年的发展壮大，公司目前已经拥有各类数控注射设备l o 台， 加工设备4 台，其核心产品高强降噪合会尼龙梭的日生产能力已达到3 0 0 0 支以 上。 公司成立之初，由于技术上和设备上的优势，核心产品高强降噪尼龙梭质 量优异，品种齐全，工艺精湛，能够很好地满足不同客户的需求。2 0 0 4 年以前， 其产品整体质量水平一直处于同行业领先水平，受到纺织行业用户的一直好评。 公司的主营产品高强降噪具有抗静电、不断裂、不劈梭耐磨性能好的特点。使 用方法简单，在4 4 ”、5 6 、6 3 ”、6 7 ”、7 5 ”、1 0 0 ”等各种有梭织机上都能 够广泛使用。 2 1 2f 公司人员结构及组织构架 本部分主要从f 公司的现有的人员结构、受教育程度、组织构架、各个部 门的职能、人员配备情况和基本的管理流程进行简单的介绍。 ( 1 ) 公司人员结构 截止至2 0 0 9 年1 2 月份，f 公司共有员工1 2 7 人。其中，高层管理人员5 9 2f 公- d 质量管理现状 名，中层技术人员和管理人员2 4 名，一线管理人员7 名，一线生产员工9 1 名。 在所有公司员工中，接受过大学及以上教育的人员仅占到公司总员工数量的2 7 0 5 左右，其余大部分都员工受教育水平仅限于高中甚至高中以下。这种情况在生 产一线尤为明显，几乎9 9 以上员工所受教育水平都在高中及高中以下，以中专 为多。这些人员主要通过周边城乡结合部招聘而来，因此整体素质不高，继续 学习能力较差，缺乏系统的专业知识和技能方面的教育和训练。具体的人员结 构如表2 1 统计数字所示。 表2 1f 公司人员结构表 蠢冬 研究生 大学 高中中专及以下合计 高层管理人员l2 2 05 中层管理及技术人员 o2 40 0 2 4 一线管理人员 05027 一线员工 031 96 99 l 合计 13 42 17 11 2 7 ( 2 ) 公司组织构架 根据职能的不同，f 公司共划分为销售部、财务部、人事部、综合办、生产 车间五个部门。在公司的层级关系上，总经理处于整个组织的最顶层。在生产 型部门的设置上，由一名副总主管整个公司的生产过程，并兼任车问主任，负 责对生产车间进行同常管理。生产副总岗位下设技术科、质检科、成型车间、 加工车间及机修班六个部门。其中质检科主要对负责对原材料材质、以及各个 班次成品质量情况进行抽样检验和统计分析，及时发现并反馈生产过程中存在 的质量问题；技术科主要负责解决生产过程中的出现的质量问题，制定相应的 改进措施和规范的操作流程，并进行生产设备的参数设定等工作，以提高整个 生产过程的质量控制和质量管理水平；机修班主要负责新生产设备的安装、调 试，已有设备的检修、维护及养护等工作。成型车间主要负责尼龙梭梭坯的注 射成型，加工车间主要负责对已成型产品的后期加工，包括产品的抛光、打蜡、 瑕疵修复等工作。在支持性部门各设部门经理一名，财务部的工作主要是公司 l o 财 常 2 图2 1f 公司组织结构图 2 1 3f 公司生产流程及关键技术指标 本部分将对f 公司现有的生产流程进行梳理，并对其主营产品高强降噪尼 龙梭的关键技术指标进行介绍，目的在于为下面进行的质量改进工作指明大致 的方向。 ( 1 ) f 公司的生产流程。 f 公司主要产品高强降噪合金尼龙梭的生产流程包括原材料准备、注射成 2f 公- d 质量管理现状 型、坯体保压定!臣以及后期处理四个兰要生产阶段。其中，各个生产阶段又包 含相应的子阶段。由于生产工艺的特点，在整个生产过程中，原材料准备阶段 和注射成型阶段兰整个产品质量控的；键阶段，f 公司基本：的生产流程如图2 2 所示。 原材料准备 注射成型保压定型后期处理 配改性料 4 配件安装 l 上上 筛选包装 表面处理 上 i 热处理 土 粉碎切粒注射成型 j 上成品检验 上 时效处理 上 配料装箱打包 上上 烘干包装1 入库 i 图2 2f 公司生产流程图 ( 2 ) f 公司主要产品高强降噪合金尼龙梭的质量指标主要包含： a 尺寸参数 标准高强降噪合金尼龙梭坯的质量为2 7 0 9 左右，由于产品在生产过程中需 要经历加热注塑成型自然冷却的过程，很容易受热胀冷缩的等原因的 影响，产生翘曲变形、尺寸误差等情况。其中有两个较为重要的关键质量指标， 首先，由于有梭织机的要求，尼龙梭的两个侧面不平行，其中一个侧面和梭体 成8 6 。3 07 夹角，这是衡量一支尼龙梭是否合格的指标之一。其次，在采购商 1 2 2f 公司质量管理现状 对采购产品进行质量检验时，考察的另一个关键质量指标就是坯体的尺寸，其 中最为关键的指标包括梭体的长、宽、高，梭膛高度、探位槽距等，并根据误 差的大小，产品分为优等品，一等品和合格品三个等级，部分尺寸指标和参数 要求如表2 2 所示。 表2 2 高强降噪合金尼龙梭尺寸指标 参数要求 尺寸指标单位 优等品一等品合格品 梭长 m m一1 5 梭宽 m m0 10 1 50 2 梭高 m mo 1 5 o 20 2 5 梭膛高 m m 0 4 探位槽距 m m0 4 9 0 。 0， 3 0 8 6 。3 0 7 0 ， 1 0 1 5 2 0 b 梭体强度 作为在纺织企业在高速有梭织机上广泛使用一种消耗用品，梭坯的抗冲击 强度直接影响到产品寿命。在尼龙梭的实际生产使用过程中，主要面临穿梭频 率高和撞击力度强两项考验。其使用环境决定了一旦出现梭体梭体强度不够的 情况，在生产过程中就极易发生梭体断裂甚至碎裂飞溅的现象，引起挂断棉纱、 碎片伤人等后果。 目前，针对锁体强度进行的检测主要通过抗冲击强度试验来完成，但是实 际情况是，虽然通过抗冲击强度试验可以对尼龙梭梭体的强度指标进行量化， 但是所得结果并不能完全反映尼龙梭在实际工作环境中的具体表现，并且由于 于抗冲击强度试验属于破坏性试验，无法进行大范围的测试。因此，采购商在 采购时候并未对产品是否进行过抗冲击强度试验及具体的试验数据进行严格要 求，而将尼龙梭的连续使用寿命作为产品采购时关键的参考指标。一般都强调 尼龙梭的连续使用时间必须超过4 0 天。 2f 公i j 质量管理现状 c 熔接痕 在尼龙梭的生产过程中，由于生产方式和原材料本身的特性所决定，在尼 龙胶体冷却成型的过程中必然会在交汇处产生熔接痕。熔接痕的产生本身并不 影响尼龙梭的正常使用，可以通过后期表面处理工序进行修复，但是如果出现 熔接痕过宽、过深甚至产生裂纹的情况，将直接导致梭体报废，严重影响生产 效率。 d 气孔、气泡 尼龙梭坯坯体外部是否存在气泡不仅影响到坯体的表面美观程度，还会对 产品的使用寿命产生很大的影响，由于尼龙梭在使用过程中始终处于高速穿梭 摩擦状态，气孔部位很容易由于摩擦由气孔变为凹点，产生挂纱、穿梭不顺等 情况。坯体内部的气泡会降低梭体的冲击强度，同样会对产品的使用寿命产生 影响。 e 其他质量指标 如表面光洁度、是否存在毛刺、裂纹、明显色差，配件是否牢固沉入梭体 等，这些都是采购商在进行产品采购时会进行考虑的因素。虽然以上的这些瑕 疵可以通过后期的表面处理进行部分修复，但都会直接影响产品的一次合格率， 造成在产品的后期处理上消耗大量的人力和工时，引起大量不必要的成本付出， 降低公司整体生产效率。 2 2f 公司生产过程管理现状及问题 本节主要对f 公司生产管理的现状进行介绍，由于生产过程中所存在的质 量问题会集中反映在最终产品的质量缺陷上。因此，本节首先从f 公司采购商 对产品质量问题的反馈、外部机构的检验报告反馈以及对生产过程中出现的问 题进行的调查分析入手，对f 公司产品所存在的质量缺进行总结。其次对f 公 司成产过程管理的现状及所面临的诸多问题进行研究，得出f 公司导致产品质 量稳定性不佳，生产过程管理混乱的结论。 2 2 1 产品质量问题稳定性不佳 f 公司产品质量问题稳定性不佳的情况，主要表现在采购商质量投诉频繁； 外部检验机构报告数据以及内部质量检验数据不理想两个方面。本部分将通过 1 4 2f 公司质量管理现状 统计，对这几个方面的数据进行整理。 首先，通过对主要采购商的调查和所接到的质量投诉进行统计，部分数据 表2 3 所示，在2 0 0 8 年，f 公司主营产品高强降噪合金尼龙梭由于各种质量问 题引发的退货数量共计2 8 7 4 6 支，共收到各类质量投诉7 起，引发大量不必要 的成本支出。公司的产品质量状况和在实际使用过程中的可靠性不容乐观，已 经严重的影响了公司信誉。其中，平均使用是寿命能够达到连续使用4 0 天标准 的尼龙梭仅占产品数量的4 5 ，同时，由于其他质量缺陷引起的退货的产品占到 了整个销售量的4 以上。 表2 3f 公司2 0 0 8 年退货情况表 瓷忽 2 0 0 8 年 合计 元月二月三月十月十一月 熔接痕明显1 3 5 72 4 5 79 1 73 1 41 0 2 71 1 3 8 4 明显色差4 2 8 1 2 80 6 52 2 43 7 0 4 气 泡8 3 68 7 01 3 5 31 4 3 45 9 19 3 1 2 其他7 9 9 1 3 6 5 4 9 4 40 4 4 3 6 合计3 4 2 03 5 9 12 8 1 91 8 5 71 3 1 02 8 7 4 6 其次，外部机构的质量检验报告。由于抗冲击强度试验属于破坏性试验， 且f 公司并未购进能够进行抗冲击试验的设备。自公司成立以来，一直采用的 都是外部委托的方法对产品的抗冲击强度进行检验。具体的操作流程是由质检 部从每月生产的成品尼龙梭中抽取3 0 个样本，并送交专业的机构进行检测并出 具相应的测试报告。在此次生产过程改进的活动中，梭体强度不高的质量缺陷 被列为了重点需要解决的问题之一。为了真实反映产品在抗冲击强度试验中的 表现，f 公司将2 0 0 9 年元月份至2 0 0 9 年八月份的以来的抗冲击强度试验测试报 告进行了汇总和简单的统计，并将各月份送检的样本在断裂时所承受的冲击力， 当批产品发生断裂时所应承受的理论冲击值以及送检产品中的废件数量进行了 记录，部分数据如表2 4 所示 2f 公d 质量管理现状 表2 4f 公司尼龙梭抗冲击强度试验报告 编号 月份标准值废件合计 l232 93 0 元月 1 3 51 3 51 0 71 3 51 3 81 3 06 二月1 5 5 1 5 5 1 1 59 01 6 11 5 09 三月 1 3 51 6 01 5 01 5 51 5 51 5 59 四月 1 6 71 6 61 6 01 6 01 6 11 6 0o 七月 1 6 31 l o1 7 15 01 6 01 6 01 2 八月9 0 1 2 0 1 1 5 1 6 0 1 6 3 1 6 01 5 合计 2 4 06 3 通过对2 0 0 9 年元月份至八月份的冲击强度试验的统计报告中可以发现，产 品抗冲击强度差是f 公司高强降噪合金尼龙梭存在的主要问题之一，其中，无 法达到理论强度的产品共计6 3 只，占到总送检样品2 4 0 只中的2 6 。由于抗冲 击强度试验的数据并不能完全表明尼龙所在生产设备上实际生产使用的情况， 并且采购商在采购时候同样无法将对抗冲击强度进行大范围的破坏性试验，所 以公司的主要采购商都将可连续使用时间作为作为采购时的主要参考指标。通 过和采购商的联系发现，公司的尼龙梭产品平均使用寿命只能达到3 6 天左右， 无法达到4 0 天的平均水平，强度不够的问题已经直接影响到公司产品的使用寿 命、质量可靠性和公司的信誉。采购商也因此一再对公司产品进行压价，对公 司赢利能力产生了不良影响。 最后，为了方便对导致f 公司产品质量稳定型不佳的关键影响因素进行进 一步的成因分析，f 公司专门针对产品质量缺陷进行了抽样调查统计。通过对公 司高强降噪尼龙梭坯坯体连续4 8 个时间段、共计4 8 0 0 个样品的抽样检验，f 公 司对2 0 0 9 年1 0 月1 2 同至2 0 0 9 年l o 月2 4 日生产过程中出现的不合格品进行 了记录并做了初步的统计。此过程共记录不合格品3 1 7 个。通过对质量缺陷进 行分类，将影响尼龙梭坯产品一次成型合格率的因素初步确定为气孔及气泡、 尺寸误差、梭体变形、熔接痕明显、表面裂纹和明显色差六个，并将各个缺陷 所导致的废件数量、缺陷率的数据进行了统计，具体数据如表2 5 和图2 3 所 1 6 2f 公；d 质量管理现状 不。 表2 5f 公司尼龙梭质餐缺陷调夯报告 时间合计 缺陷类别不良率( ) 1234 74 8( 1 3 = 4 8 0 0 ) 气泡、气孔6 1 27 1 391 1 72 4 4 尺寸误差 2l0231 8 o 3 8 熔接痕明显1 097761 2 92 6 9 梭体变形 4633 23 7o 7 7 表面裂纹 1321370 1 4 明显色差 0000 09o 1 8 合计3 1 76 6 0 图2 3f 公司尼龙梭质量缺陷分析报告 从图表中可以清楚的看出，f 公司的尼龙梭坯坯体一次成型合格率在9 3 4 左右。在各个影响因素中，对一次成型合格率影响最大的因素主要集中在气孔、 气泡及熔接痕明显这两项上，气孔、气泡引起的废件量达到了1 7 7 支，占到了 总体不良率的4 0 ，熔接痕明显引起的废件量达到的1 2 9 支，占到了总体不良率 的3 7 ，其余的影响因素包括明显色差、梭体变形、表面裂纹等。 1 7 2f 公t d 匝量管理现状 2 2 2 生产过程管理混乱 公司成立之初，人员数量不多，产品种类单一。为了便于管理，公司在设 计组织构架时采用了传统的直线职能型结构。在当时生产规模较小的状态 下，生产副总可以对整个车间的生产状况进行有效的控制，质检科人员也可以 对产品进行大范围的实时检验。 随着公司生产规模的不断扩大，日常生产管理工作的压力也逐渐增强。为 了加强质量管理能力，f 公司曾根据生产过程的各个阶段制定了相应的管理制 度。然而，在公司的实际日常生产管理中，仍然面临很多管理问题。 ( 1 ) 在日常生产中，原材料浪费严重，大量的原材料甚至在进入生产过程 前就由于存储不当而降解，导致原材料在进入生产过程前就报废。在生产过程 中，由于烘干不当、粉碎不当等因素造成的原材料报废情况也时有发生，直接 增加了公司单位产品生产成本。 ( 2 ) 由于注射温度、注射压力、注射速度等工艺参数的不合理，以及员工 生产相关专业知识和经验的缺乏的原因，公司无法对注射过程进行有效的控制。 这种情况直接导致了产品合格率低，质量问题严重的后果。更为关键的是，尼 龙梭在注射成型后出现的质量问题只有少部分可以通过后期处理进行修复，绝 大多数的不合格产品生产出来之后只能作报废处理，造成大量原材料、工时、 设备、人力资源被浪费。 ( 3 ) 生产人员普遍缺乏质量意识，工作积极主动性差，存在侥幸心理，长 期依赖质检人员的工作。受单一计件工资制的影响，一方面，认为质量管理只 是质量监督人员的工作，在实际生产过程中只重数量不重质量，将质量管理工 作全部推给质量监督人员；另一方面，认为监督人员对质量问题的处理属于“没 事找事”，存在侥幸心理，甚至对于生产过程中发现的产品质量隐患隐瞒不报， 任由其发展。 ( 4 ) 由于产品数量、品种的逐步增加，质量检验人员的工作压力和工作强 度随之加大，已经无法对生产出来的产品进行逐个质量检验。同时缺乏对新进 检验人员进行相关培训，其专业知识和实际操作脱钩，无法应对实际生产过程 中出现的各种问题。导致生产过程中可能存在的质量隐患无法有效、及时的被 发现，经常出现检验员抽检检验合格的产品在办理入库手续时被仓管人员退回 的情况。更为关键的是，这种质量管理方法只有在质量问题出现之后力能够采 取进一步的补救措施，无法在生产过程的丌始阶段就针对生产过程中存在的质 量问题或质量隐患进 支付，损失也同样无 ( 5 ) 多头指挥， 和技术科三个部门之 之间经常因此产生矛 1 9 3f 公司生产过程质量缺陷分析 3f 公司生产过程质量缺陷分析 本章主要针对f 公司存在的产品质量问题严重，生产过程管理混乱的问题 进行分析。共分为三个部分，第一部分和第二部分主要针对f 公司生产过程中 存在的产品质量问题，进行帕累托分析和因果分析；第三部分将基于前两部分 的研究成果，对f 公司生产过程中存在的质量缺陷进行深层原因分析，目的在 于寻找出影响f 公司产品质量的关键因素并对引发这些因素出现的根本原因， 并最终将引发f 公司生产过程质量缺陷的引因归结为设备、人员、操作及工艺、 管理四个方面的因素。 3 1生产过程缺陷的帕累托分析 在尼龙梭的生产过程中，注射成型阶段是质量管理的关键部分。原材料的 情况，注射设备所使用的技术参数，以及员工的操作方法都会对这一过程产生 巨大的影响。注射成性阶段属于一个不可逆过程，前期所有的未被发现、处理 的质量隐患都会导致这一阶段质量事故的集中爆发。同时，在产品的成型阶段 所出现的产品质量问题通常无法通过后期的处理进行修复。例如气孔、气泡、 熔接痕明显、银丝、色差等等，一旦出现这些问题，将导致大量不合格产品的 出现，严重影响生产效率，增加不必要的成本支出。受公司质量管理水平较低， 管理手段简单，员工综合素质不强、缺乏质量意识，过于依赖检验员等因素的 影响，大范围的质量事故在该阶段时有发生。同时也增加了加工车间的工作强 度，造成大量原材料浪费及额外的工时和人力成本的之处。 帕累托分析作为传统的质量管理工具中的一项基础工具，经常被用于寻找 并确定生产过程中可能存在