大型施工机械设备安全操作规程

1 目 录 衬砌台车安全操作规程.1 轮胎式起重机安全操作规程.3 龙门式起重机安全操作规程.7 挖掘机安全操作规程.9 推土机安全操作规程.11 装载机安全操作规程.13 压路机安全操作规程.15 自卸汽车安全操作规程.18 大型回转式钻机安全操作规程.20 冲击式钻机安全操作规程.23 旋喷钻机安全操作规程.25 混凝土泵安全操作规程.27 混凝土搅拌机安全操作规程.29 混凝土搅拌输送车安全操作规程.32 风动凿岩机安全操作规程.34 混凝土泵车安全操作规程.36 1 大型施工机械设备安全操作规程大型施工机械设备安全操作规程 衬砌台车安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2 经考核合格后上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。 3.2 工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺 5cm 木板，防止工作 人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平 面上，轨道间距与台车轮距相符。 4.2 衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道 端头不小于 3m 的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应 用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。 4.3 台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的 人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时 通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机 （或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自 重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。 2 4.4 台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部 是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉 硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待 钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。 4.5 台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员 指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。 当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧 的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以 保护油缸。 4.6 浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已 拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差 不得超过 1m，以 0.50.8m 为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝 土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨 模。封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝 土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。 4.7 台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将台车供电控制电箱安装在 台车上；台车电源线必须经过漏电开关，且该开关漏电动作电流不得大于 30mmA， 漏电动作电时间不得大于 0.1s；台车电源线必须使用橡套软电缆，且该电缆应是完 整的一根，不能有接头。台车应做可靠接地。 4.9 台车上照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员 对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。 3 轮胎式起重机安全操作规程 1 1、岗位安全责任、岗位安全责任 1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。 1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训 2.2 持证上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2 检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规 定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规 定等。 3.3 配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立 即更换。 4 4、操作规程、操作规程 4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。 操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝 执行。 4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照 JGJ 332001 第 3.2 节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表 指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30时，方可开始 4 作业。 4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面 的倾斜度在无载荷时不大于 1/200（水准泡居中） 。支腿有定位销的必须插上。底盘 为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂 转至正前或正后方可再行调整。 4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊 索和重物本身的高度，留出适当的空间。 4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限 制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 4.7 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整， 消除不正常情况后，方可作业。 4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰 角。 4.9 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室 上方，且不得在车的前方起吊。 4.10 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20%，并 应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。 4.11 起吊重物达到额定起重量的 50%及以上时，应使用低速档。 4.12 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在 安全的地方，下降中严禁制动。 4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得 离开操纵室。 4.14 起吊重物达到额定重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动 作。 4.15 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后 5 进行。 4.16 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定， 重物离地面，不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关 等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器 和限位装置代替操纵机构。 4.18 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运 时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 4.19 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以 及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 4.20 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物 降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把 所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 4.21 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重 吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 4.22 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢 丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将 阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应 锁住起重操纵室门。 4.23 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶 时水温应在 8090范围内，水温未达到 80时，不得高速行驶。 4.24 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡 时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。 4.25 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 6 5.1 起重机使用条件必须符合 ZB J80 003 的规定。 5.2 起重机必须定期保养，严禁带病作业。 5.3 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警 报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等， 与输电线的最小距离不应小于表 l 的规定。 表 1 与输电线的最小距离输电线电压 V （kV） 。 表 1)与输电线的最小距离 输电线路电压 V(kV)1135 60 最小距离(m) 1.530.01(V-50)+3 5.4 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。 5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊 埋在土里或冻粘在地上的物品。 5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情 况下需要使用的应符合 GB 606785 中 5.1.2.3 的规定。 5.7 严禁带载重力下降。 5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。 5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。 5.10 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐 人。 5.11 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。 5.12 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明 火照明。 7 龙门式起重机安全操作规程 1 1、岗位安全责任、岗位安全责任 1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。 3.2 配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立 即更换。 3.3 检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。 3.4 钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。 3.5 检查安全装置及仪表工作是否正常,各处联接是否松动现象,捆扎是否合格 等。 4 4、操作规程、操作规程 4.1 司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 8 4.2 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。 不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 4.3 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检 修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 4.4 运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时起吊一物件时， 要听从指挥，步调一致。 4.5 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升 高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 4.6 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具 未脱钩，不准离开驾驶室。 4.7 龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高 大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 4.8 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件 时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 4.9 工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控 制手柄放置“0”位，切断电源。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。 5.2 司机必须认真做到“十不吊”: a、超过额定负荷不吊； b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， e、歪拉斜挂不吊； f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 9 h、带棱角缺口未垫好不吊； i、埋在地下的物件不吊； j、液态或流体盛装过满不吊 5.3 对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。 挖掘机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电 线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安 全技术操作规程要点。 3.2 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严 禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3 检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 3.4 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是 否异常。 3.5 检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 3.6 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动 10 机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于 4 米。 4.2 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 4.3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 4.4 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地 1 米左右。上 下坡时，坡度不应超过 20 度。 4.5 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器， 放好臂杆和铲斗。 4.6 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 4.7 挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安 全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面 工作。 表一 线路电压等级垂直安全距离（米） 水平安全距离（米） 1KV 以下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 4.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上， 并应保持 1 米以外的距离进行挖掘。 4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。 5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于 5 公里，不得做长距离自行转移。 11 5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。 推土机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁 发的操作证后方可持证上岗。 2.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全 操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑 道等）的地点和走向。 3.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能 力。 3.3 作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物） 。行驶前严禁有人 站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。 3.4 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。 3.5 检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.6 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否 异常。 12 3.7 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动 机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应 将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动， 并采取挡掩措施。 4.2 推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得 空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。 4.3 推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。 4.4 推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。 4.5 使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过 2.5m。严禁推钢筋 混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。 4.6 在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。 4.7 双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于 8m，左右距离大于 1.5m。 4.8 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 4.9 需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或 长距离牵引时，应用牵引杆连接。 4.10 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装 置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。 4.11 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时； b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时； c.在爆破警戒区内发出爆破信号时； d.施工标记及防护设施被损坏时； e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。 4.12 操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。 4.13 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆， 分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到 75以下油温度降到 90以下时 13 方可熄火。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。 5.2 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助 制动。 5.3 一般履带式推土机自行距离不应大于 5 公里，不得做长距离自行转移。 5.4 推土机转移行驶时铲刀距地面宜为 400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯， 不得长距离倒退行驶。 5.5 推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。 装载机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁 发的操作证后方可持证上岗。 2.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全 操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚交底内容。 3.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能 力。 3.3 检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。 3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否 异常。 3.6 检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。 14 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 500mm，行驶过程中应测试制动 器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员， 严禁铲斗载人。 4.2 高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中 应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 4.3 装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单 边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。 4.4 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进， 当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速 将操纵杆回到空挡位置。 4.5 操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。 4.6 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地 面 500mm，并保持平稳行驶。 4.7 铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。 铲斗装满后应举臂到距地面约 500mm 时再后退转向卸料。 4.8 当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 4.9 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏 车箱。 4.10 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其 降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后 车架之间进行检修保养。 4.11 在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于 1.5m，铲斗不宜过于伸出。 在大于 30 的坡面上不得前倾卸料。 4.12 作业时内燃机水温不得超过 90，变矩器油温不得超过 110，当超过上 述规定时，应停机降温。 4.13 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时； b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时； 4.14 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。 15 4.15 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性 冲击而溢出油箱。 5.5.其他注意事项其他注意事项 5.1 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放 在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。 5.2 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物 及无关人员。 5.3 装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上 加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 压路机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁 发的操作证后方可持证上岗。 2.2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全 操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振 动压路机。 3.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能 力。 3.3 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。 16 3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否 异常。 3.6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥 板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方 可启动。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先 碾压或夯实后，方可用压路机碾压。 4.2 振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压 1 至 2 遍，然后再振动辗压， 压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机， 变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。 4.3 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于 20。上、 下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压 时，严禁使用快速档。 4.4 采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机， 应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不 宜在大块石基础层上作业。 4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。 4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可 作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。 4.7 碾压时应低速行驶，速度宜控制在 34km/h 范围内，在一个碾压行程中不 得变速。 4.8 变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器 作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器 的调整，应在主离合器脱开后进行。 4.9 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不 应少于 0.5m。 4.10 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于 1m。 4.11 上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。 17 4.12 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于 3m，在坡道上不得纵队 行驶。 4.13 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃 机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。 4.14 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差 速器锁住装置，但不得转弯。 4.15 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应 先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆， 内燃机怠速运转数分钟后熄火。 4.16 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时； b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制 动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 5.2 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车 辆拖拉牵运。 5.3 压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。 18 自卸汽车安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良 好工作状态。 1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。 1.3 遵守道路交通安全法 、 道路交通安全法实施条例 。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 自卸汽车司机必须经过专业训练。 2.2 持证上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.2 检查车辆转向装置是否灵敏可靠。 3.3 检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。 3.4 检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。 3.5 检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。 3.6 检查车辆燃油及润滑油是否充足。 3.7 检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。 3.8 检查车辆冷却水是否充足。 19 3.9 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作 业时，驾驶室内不得有人停留。 4.2 卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持 安全距离。 4.3 严禁在斜坡上侧向倾卸。 4.4 车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。 4.5 作业后，应将车厢内外清洗干净。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 司机不得擅自交给他人驾驶。 5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行 保养及更换润滑油。 5.3 停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正 调节器及电瓶电液的比重。 20 大型回转式钻机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并 做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2 经考核合格后上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2 检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部 位加注润滑油脂等。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后， 将钻头下放至距孔底 5 厘米左右为止，方可开钻。 4.2 开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。 4.3 当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进 阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的 80%。转速也要适当。 21 4.4 在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在 水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面 2050 厘米时，由于岩面上常常可能存 留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措 施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 4.5 开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现 象。 4.6 转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过 60，当超过 60时，须停 车降温后，方可使用。 4.7 润滑油在持续使用 2000 小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近 60时， 可酌情再使用 100 小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。 4.8 钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常 现象要停钻。 4.9 停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 4.10 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻 头略微提起，转速由高变低，空转 520 分钟，将孔底清洗干净。 4.11 在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时， 应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。 4.12 在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁 件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。 4.13 开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在 开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前， 逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进 行钻进，至倾斜明显减少为止。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整 无缺。 22 5.2 钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能 自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大 钻压和转速。 5.3 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好 检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记 录。 5.4 钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。 5.5 对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡 处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。 5.6 滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。 5.7 钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减 少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。 23 冲击式钻机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好 记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2 经考核合格后上岗。 3 3、上岗作业条件、上岗作业条件 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2 检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地 基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖 起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、 安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免 倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢） 。 24 4.2 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支 座上。 4.3 开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润 滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带 轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全； 空运转 3-5min，待一切正常后方可开始钻进。 4.4 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 4.5 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过 5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。 钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 4.6 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重 新下降。 4.7 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 4.8 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 4.9 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的 还要大的钻具。 4.10 为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 4.11 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅 杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两 边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 钻孔工作地点应保持清洁。 5.2 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 5.3 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 5.4 开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 5.5 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 5.6 电动机未停止前，禁止检查钻机。 25 5.7 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 5.8 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 5.9 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 5.10 无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 5.11 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 5.12 严禁使用裂股的钢丝绳。 5.13 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 旋喷钻机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对旋喷钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记 录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2 经考核合格后上岗。 3 3、上岗作业条件、上岗作业条件 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2 检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地 基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 41 高压注浆泵运转时，操作人员应精力集中，观察仪表各项参数，如水温、 机油压力、转速、注浆压力等等是否正常。 4.2 钻机和高压注浆泵各传动部分的保护装置是否装好。 4.3 水泵抽水与排水、排污，是否已妥善解决。 26 44 检查钻机和高压泵柴油机的机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬 季施工气温很低时下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水 箱开裂。 4.5 钻机合箱螺丝要上紧，运转时不能晃动。 4.6 钻机旋喷龙头的丝扣要上牢，严防掉下伤人。 4.7 高压泵头连接处软管的防滑链要挂牢靠，以防接头滑丝伤人。 4.8 运转的机器上，不得放置工具等物。 4.9 在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能 启动机器开钻或注浆。 4.10 工作时必须穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露怀。 4.11 徒工未经允许或无班长在场指导时，不得自行操作钻机。 4.12 上钻架时所带工具要栓好，用后要拿下，以防掉下伤人。 4.13 夜间无照明或照明亮度不足时不能工作。 4.14 钻进时必须将孔内情况、钻进参数、机器运转情况按要求记录下来。 4.15 机器不得超负荷运转，以免损坏机械或伤人。 4.16 柴动高压注浆泵在停工或放置期间，应当断开电瓶线以防止电瓶漏电，并 定期启动高压注浆泵补充电瓶电量。 27 混凝土泵安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作 规程作业。 1.2 负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。 1.3 有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌 握混凝土泵的性能和操作规程等知识。 2.2 经考核合格后上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2 根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。 3.3 检查泵送管道的敷设是否符合下列要求： A、水平泵送管道宜直线敷设； B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小 于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 28 C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾 斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接 与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得 漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 3.4 作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。 3.5 检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。 3.6 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3.7 高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。 3.8 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。 3.9 配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道 周围。 4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。 4.2 启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方 可作业。 4.3 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不 得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格 网。 4.4 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料 分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 4.5 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5-10min（冬季 3-5min）作 2-3 个冲程反泵正泵运动， 再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。 5.2 施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。 29 混凝土搅拌机安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作 好记录。 1.严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础 上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术， 搅拌机日常养护和运转的安全技术。 3.2 定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近 明火或吸烟，以免引发火灾事故。 3.3 检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合 规定。 3.4 检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。 3.5 检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 30 3.6 使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚 筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的 操作、制动确认正常，方可使用。 3.7 调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎 代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。 3.8 检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。 3.9 现场应设废水预处理设