（工商管理专业论文）叶片加工厂的现场浪费问题分析与对策研究.pdf

ad i s s e r t a t i o ni nb u s i n e s sa d m i n i s t r a t i o n 溯 o n - - s i t ew a s t e a n a l y s i sa n dc o u n t e r m e a s u r e so f l e a f p r o c e s s i n gp l a n t b y y ul i y m g s u p e r v i s o r ：p r o f e s s o rm aq i n h a i n o r t h e a s t e r nu n i v e r s i t y d e c e mb e r2 0 0 8 譬。、峄讨 ，k _ ： p 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是在导师冷克平副教授的指导下完成的。论文中的 研究成果除加以标注和致谢以外，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果， 也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作的同事对本研究所 做的任何贡献均在论文中作了明确的说明并表示谢意。 学位论文作者签名：卞磺 日期： j 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论文的规定：即 学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借 阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交 流。 作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后： 半年0一年口一年半n两年0r 导师 签字 气 东北大学硕士学位论文摘要 摘要 随着我国踏入w t o 的大门，市场竞争已经呈现出全方位、全球化的态势，不少企 业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。现今我国的企业，实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战， 企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上， 才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中 加强现场管理是根本。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优 势的关键管理途径，就必须将目光投到企业的现场管理中来。 生产现场管理是企业生产一线的综合管理，是企业管理的重要组成部分。企业生产 现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一，通过对其进行分析诊断，企业能够全面 掌握当前现场管理工作的状况，及时发现自身存在的问题，并寻求解决方案。 本文结合黎明航空发动机有限公司的叶片加工现场的实际情况，从多个角度去发现 问题，并认真查找问题的原因所在，提出了合理的改善措施以及可以实施的科学的生产 现场的管理办法，旨在通过生产现场管理水平的提高，给叶片产品的加工质量带来进一 步的提升，从而提高企业的核心竞争力。 关键词：生产现场浪费；6 s 管理；目视管理；工作标准化；看板管理 一 东北大学硕士学位论文 摘要 a bs t r a c t a sc h i n ae n t e r e dt h ew t od o o r , t h em a r k e th a sb e e ns h o w i n ga l l - r o u n dc o m p e t i t i o na n d t h eg l o b a l i z a t i o nt r e n d m a n ye n t e r p r i s e si nav a r i e t yo fc o m p e t i t i o nb r o u g h td o w no n ea f t e r a n o t h e r s u r v i v o r so ft h ec o r p o r a t ep r o f i tm 孤酉璐h a v es h r u n kd r a m a t i c a l l y , t h o s ew h od on o t h a v et h ec o m p e t i t i v ee d g eh a sb e c o m et h ei r o nw a so u to f t h el a w c h i n a sm o d e me n t e r p r i s e s h a v eb e e nf a c i n gb a c k w a r dm a n a g e m e n tc h a l l e n g e s i ft h eb u s i n e s s o r i e n t e ds h o r t - t e r m i n t e r e s t so ft h ec o m p e t i t i v e n e s so ft h er e g i o nw i l lg r o ww e a k t h e r e f o r e ，e n t e r p r i s e ss h o u l d l o o ko nt h el o n g - t e r mi n t e r e s t st os u s t a i n a b l ed e v e l o p m e n t , w h i c hi sa l w a y st ob et h ee n t e rf o r q u a l i t ym a n a g e m e n t , i no r d e rt oa c h i e v et h i sg o a l ，i n a c t i v i t i e st oe n h a n c et h eq u a l i t yo f o n - s i t em a n a g e m e n ti sf u n d a m e n t a l e n t e r p r i s e sh a v et oi n c r e a s ep r o d u c t i v i t y , r e d u c ec o s t s a n dt h ep o t e n t i a lf o rc o n t i n u e dm i n i n gi n - h o u s ea n de s t a b l i s hac o m p e t i t i v ea d v a n t a g ei nk e y m a n a g e m e n tm e a n s ，i ti sn e c e s s a r yt ol o o ki n t ot h eo n - s i t em a n a g e m e n t b u s i n e s si n t h ep a s t p r o d u c t i o no n - s i t em a n a g e m e n ti st h ef i r s tp r o d u c t i o nl i n eo fi n t e g r a t e dm a n a g e m e n t i t i sa ni m p o r t a n tp a r to ft h ee n t e r p r i s e sm a n a g e m e n t o n - s i t ep r o d u c t i o na n dm a n a g e m e n to f e n t e r p r i s e si sr e f l e c t e di nt h es t r e n g t ho fo n eo ft h em a j o rf a c t o r s t h r o u g hi t sc o m p r e h e n s i v e e v a l u a t i o n , e n t e r p r i s e sc a nf u l l yg r a s pt h ec u r r e n ts i t u a t i o no ft h eo n - s i t em a n a g e m e n t , t o i d e n t i f yt h e i ro w np r o b l e m s am a s t e ro fm a n a g e m e n th a dt h i st os a y ：t h ep r o b l e mf o u n dt h e s o l u t i o nt ot h ei s s u eo ft h eh a l f lt h er e m a i n i n gh a l fo ft h eo n - s i t em a n a g e r sh a dt or e l yo n o u r s e l v e s ! i nt h i sp a p e r , t h el i m i n ga r i d - e n g i n eb l a d e sl i m i t e do n - s i t ep r o c e s s i n go ft h ea c t u a l s i t u a t i o n , i nm a n yw a y s t od i s c o v e rt h ep r o b l e ma n dc a r e f u l l yt of i n dt h ec a u s eo ft h ep r o b l e m ， p u tf o r w a r dar e a s o n a b l e ，懿w e l l 部m e a s u l 伦st oi m p r o v et h ei m p l e m e n t a t i o no ft h es c i e n t i f i c p r o d u c t i o no ft h eo n - s i t em a n a g e m e n t , t h r o u g ht h ei m p r o v eo ft h e o n - s i t ep r o d u c t i o n m a n a g e m e n tl e v e l ，t h ep r o d u c to fl e a v e st h ep r o c e s s i n gq u a l i t yf u r t h e ri m p r o v e ds o 嬲t o e n h a n c et h ee n t e r p r i s e sc o r ec o m p e t i t i v e n e s s k e y w o r d s ：o n - s i t e 旧圈 ep r o d u c t i o n ； s t a n d a r d i z a t i o nw o r k ；t h ek a n b a nm a n a g e m e n t m 东北大学硕士学位论文 目录 独创性声明 学位论文版权使用授权书 摘要。 目录 第1 章引言 - l _ 1 1 问题提出1 1 2 研究意义1 1 3 本文结构2 第2 章相关理论文献综述 2 1 现场管理的含义及重要性3 2 1 1 现场和现场管理的含义3 2 1 2 现场管理的重要性4 2 2 丰田的准时化生产4 2 3 企业内粗放的分工体系6 2 4 浪费概述7 2 4 1 浪费的概念与表现7 2 4 2 浪费的来源8 2 4 3 去除浪费的方法9 第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析- 1 1 - 3 1 叶片加工厂简介11 3 2 叶片加工厂现场存在问题分析1 1 3 2 1 作业流程不顺畅1 1 3 2 2 不良品的混入1 3 3 2 3 设备未满负荷运转1 6 3 2 4 工作人员闲散17 3 2 5 半制品堆积18 3 2 6 车间布置不利于生产管理2 1 第4 章生产现场管理改进措施 2 3 4 1 制定完善的生产计划2 3 4 1 1 积极严肃的进行合同评审2 3 4 1 2 制定翔实的计划内容2 3 4 1 3 科学的调整生产计划2 4 4 2 减少生产准备时间2 4 4 2 1 生产准备时间的分类2 4 4 2 2 缩短生产准备时间的关键过程2 4 4 2 3 缩短生产准备时间的原则2 5 4 2 4 缩短生产准备时间的误区2 5 4 2 5 叶片厂的具体实施2 5 4 3 加强在制品流动2 8 4 3 1 在制品的分类2 8 4 3 2 在制品的流动2 9 4 3 3 在制品的占用量3 0 4 4 推行t p m 管理31 4 4 1t p m 的内容与目标31 4 4 2 叶片厂应用中的注意事项3 2 4 5 加快技术专家向职业项目经理的转变3 2 4 5 1 明确项目经理的职责3 2 4 5 2 注重项目成果的商业价值3 3 4 5 3 避免“无权”的陷阱3 4 4 6 引进科学现场管理模式3 4 4 6 1 实施现场6 s 管理3 4 4 6 2 采用目视管理3 6 4 6 3 实现工作标准化4 0 4 6 4 推行看板管理4 2 第5 章结束语 参考文献 致谢。 4 8 一4 9 r j 东北大学硕士学位论文第1 章引言 第1 章引言 1 1 问题提出 生产现场管理是企业生产一线的综合管理，是企业管理的重要组成部分。企业生产 现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一。 一提到生产现场，如果我们的脑海中浮现的场景是机器轰鸣、人声鼎沸、地上到处 都是垃圾、油污和灰尘，零件以及各种零件箱在地上随意乱放，给人一种忙碌、杂乱的 感觉，那么，人员在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使工厂设备是世界上最先 进的，操作人员不对其科学管理，也不知道自己要用的工装、夹具到底摆放在哪里，到 了最后，所谓的先进设备也会加入不良机械的行列，等待维修或报废。这样的生产现场 我们认为它只会生产问题和制造麻烦，可以想象，这种管理方式是很难生产出高质量产 品的，其产品的成本也不可能是最低的。 随着我国踏入w t o 的大门，市场竞争已经呈现出全方位、全球化的态势，不少企 业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。现今我国的企业，实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战， 企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上， 才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中 加强现场管理是根本。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优 势的关键管理途径，就必须将目光投到企业的现场管理中来。 在黎明公司叶片加工厂的生产实际中发现，生产现场存在不少值得关注的问题，例 如，大量的在制品堆积、工作人员闲散、机器设备没有满负荷运转等等。这些问题给生 产单位造成了多方面的浪费，例如：生产要素的浪费、等待的浪费、库存浪费等等，这 些浪费给企业来的负面影响是很大的，直接影响企业的经济效益，所以针对这些现象进 行分析，并给出合理的解决方案，是本文将要研究的重点。 鉴于此，本文通过对生产现场实地考察，对存在的突出问题进行分析，并找出问题 的原因所在，提出合理的解决方案。 1 2 研究意义 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。 - l - 东北大学硕士学位论文第1 章引言 对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战 术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题 层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所 常遇见的各类问题，以及研究企业对题处理过程中所通常贯用的方式，可以帮助生产单 位去减少不必要的浪费，从而提高生产效率，创造更多的价值。 1 3 本文结构 本文研究的是生产现场中存在的诸多浪费问题，结合国内、外的先进生产现场管理 理论，针对黎明公司叶片加工厂的生产现状提出合理的改进措施，促进生产现场的科学 化管理。本文共分5 章： 第一章主要介绍了论文要研究的问题，问题提出的相关背景，以及问题研究的意义所 在。 第二章主要介绍了有关生产现场管理的相关理论文献，包括现场管理的含义、重要 性，以及国外先进企业所采用的成熟的管理模式，重点分析了生产现场中存在的各种浪 费。 第三章针对叶片厂生产现场的实际情况，分析了其在现场管理方面存在的一系列问 题，并对问题所造成的影响作了进一步的总结。 第四章对叶片厂现有的管理模式进行了描述，并提出了改进的方式，结合叶片厂的 实际介绍了可以推进的先进管理方式，以期为叶片厂的现场管理带来根本性的改变。 第五章对论文研究的内容进行了总结，并指出了论文的不足之处。 东北大学硕士学位论文第2 章相关理论文献综述 第2 章相关理论文献综述 2 1 现场管理的含义及重要性 2 1 1 现场和现场管理的含义 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、 现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品， 生产部f l * l 造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有 着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这 里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节一生产部门的制造现场，但现场管理的原 则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过管理学原理这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们 从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥 有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等 各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实 施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物 资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价 格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场 管理也有着密不可分的关系。回溯到2 0 世纪7 0 年代，那时的日本已能制造出比欧美国 家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是 日本企业低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式的结果， 同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式， 对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生 命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。 如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所 取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休 息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下 才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁， 东北大学硕士学位论文第2 章相关理论文献综述 甚至会导致死亡。 2 1 2 现场管理的重要性 企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困 难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直 至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常 运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获 得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的 管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的 主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性： ( 1 ) 现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、 按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现， 企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 ( 2 ) 现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实 的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。 ( 3 ) 现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都 是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好 的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。 ( 4 ) 现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一 定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。 这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。 总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看 其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好 地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活 动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。 2 2 丰田的准时化生产 关于消除浪费，丰田喜一郎有过这样一种构想，他说“像汽车生产这种综合工业， 最好把每个必要的零部件，非常准时地集中到装配线上，工人每天只做必要的数量。 大野耐一把丰田喜- - n 这个思路应用到汽车的生产现场，形成了一套严谨成熟的 东北大学硕士学位论文第2 章相关理论文献综述 “准时生产体系。 首先是生产线的整流化。大野耐一学习福特的流水线工作方式，将“以设备为中心 进行加工一的生产方式改变为“根据产品的加工工艺来摆放设备，形成专线生产，并 计算出每个产品的节拍时间。所谓节拍时间，即如生产a 产品，一天需要4 8 0 个，一天 的劳动时间是4 8 0 分钟，那么就可以计算出，生产一个a 产品的节拍是1 分钟。有了这 个节拍的时间概念，生产线只要按节拍时间持续流动生产即可。节拍时间是t p s ( 丰田 生产体系) 中最重要的概念。 其次是拉动式生产。传统的推式系统是计划驱动，而拉式系统则是需求驱动。下面 用两张图来描述两种生产系统的不同运行方式。 图2 1 反映的是传统的推式系统的运行方式。企业根据市场预测和客户订单，编制 年度、季度、月度生产计划，并根据期量标准编制生产进度计划，确定各车间的投产和 出产日期，以保证生产过程各工艺阶段之间的衔接。根据生产进度计划的要求，分别给 毛坯、加工和装配车间下达生产指令。各车间按生产指令进行生产。如果当月的计划产 量与实际销售量有出入，则多余的产量转为库存储备，当产量不足时，则用安全库存去 弥补。计划与实际的差额，通过下个月的计划来调整。 生产，划卜 市场预测 上 生产进度计划 l 实际销售 上上 j 生产指令生产指令生产指令 土上上一、 工序a - i d工序b 工序c 。厂库存、 7 图2 1 推式生产系统 f i g u r e2 1p u s h - p r o d u c t i o ns y s t e m 东北大学硕士学位论文 第2 章相关理论文献综述 生产指令参考计划 图2 2 拉式生产系统 f i g u r e2 2p u l l - p r o d u c t i o ns y s t e m 图2 2 是拉式系统的运行方式。企业根据市场预测，同样要编制年度、季度、月度 生产计划，并将计划发至各车间。但下发的生产计划不作为生产指令，只是供车间作生 产准备工作的参考。生产指令由掌管短期计划的生产调度部门编制下达，且只发给装配 车间( 企业生产过程的最后工序) 。前面的车间只是在接到由后工序传递过来的看板后， 严格按照看板规定的品种、数量、时间的要求进行生产。 t p s 之前的生产方式是生产计划部门把计划发给各个工序。由于各个工序发生故障 时间不同，导致有的工序生产的部件多，有的生产的部件少，不仅导致了生产线运转不 流畅，而且循环往复地造成库存。为了解决这些问题，大野耐一从美国超市的取货受到 了启发其实，大野耐一根本没有见过美国的超市，只是听说而己。但这一点也没有 妨碍他的思考和获益他开始产生了一种没有浪费的流程假设。基于这种假设，大野 耐一创造了后工序到前工序取件的流程，从而使推动式生产变成了拉动式生产。最后 道工序每拉动一下，这条生产绳就紧一紧，带动上一道工序的运转，从而消除了库存。 准时生产所带来的“零库存为日本企业降低成本，消除浪费、保障质量、建立起 品牌起了决定性的作用。 2 3 企业内粗放的分工体系 西方科学管理的精髓是分工的细腻化和职务的专业化。在美国制造业中不同的工种 和职称可以达到两万多个。然而，支撑丰田生产体系的另外一个要素就是丰田内部的大 分工或“粗放分工 制度。在这种制度下，企业内部的员工只有几种不同的工作职称。 - 6 东北大学硕士学位论文第2 章相关理论文献综述 工人进入工厂之后长期接受企业培训，不断在企业的不同部门、团队、小组中轮值，在 紧密团队的培训和磨合中积累了大量的实战经验和处理问题的本领。丰田管理模式的看 板制度、零库存制度、质量监控制度、在职培训方式、不断改进的体系都需要员工的灵 活性、相互支持和员工的可调动性。粗放分工制度使员工在多种技能方面接受训练，而 不只是在一个领域里是专家。这种分工方式帮助员工能在现场处理复杂的生产和质量问 题，对部门和部门之间的协调、专业和专业之间的互补、处理涉及多个部门的边缘信息 起了很好的作用。 丰田公司在1 9 8 0 年代与美国通用在加州合作办厂时一个重要的条件就是把通用厂 的几百个工人职称缩小为四个。这种粗放的分工体系为丰田在美国的成功奠定了基础。 2 4 浪费概述 可以被去除的、非增值工序称为浪费( d a ) ，浪费可以说是制造现场自诞生之 日起就有的先天产物，但若任其蔓延成长，将导致企业逐步丧失其市场竞争优势，应视 之为“现场之敌。 2 4 1 浪费的概念与表现 在制造现场中，导致浪费的根本原因是存在过剩的生产要素，即人、设备、物料、 厂房空间。这些超出必要的生产要素同时也构成了第一层次的浪费一一生产要素的浪 费：过多的人员，会发生不必要的劳务费；过多的设备，会发生不必要的折1 日费；过多 的物料，会发生不必要的利息支出；过多的厂房空间，会发生不必要的租赁费。无论过 剩了哪种生产要素，其结果都会提高制造成本。进而，第一层次浪费之间相互作用，会 产生第二层次浪费：其一，在基本生产要素未被全部派上用场的情况下，会产生等待的 浪费，包括：人员、设备、物料、场地的等待。其二，为避免等待( 尤其是人的等待) ， 各工序便制造出了多余的顾客不需要的产品，即过量制造的浪费。或许我们都曾经视“多 干快干 为高效率的代名词，而未曾想到我们制造出的浪费正在丝丝蚕食着本可以得到 的利润。其三，大多数公司分析工序后发现：平均低子总数1 7 的工序是增值的，约 3 5 的浪费是可以很快或不难去除的，而其余近5 0 的非增值性工序很难完全消除。 通过观察生产现场我们不难看出，由于工作站点的布局所限，总会导致不增值的搬 运作业和中间在库的产生，即搬运浪费和库存浪费；作业员每一个动作中的拿上拿下、 东北大学硕士学位论文 第2 章相关理论文献综述 弯腰、对准等不增值的动作浪费是由于作业设计的限制总会存在；一旦产生不良品，修 补作业会使前序耗费的人、机、物等资源瞬间化为浪费，r p n 造不良品的浪费；此外， 一些看似增值的工序也是可以省略的，如：前后衔接的自动切和自动锉工序，通过改进 自动切工艺可以省掉自动锉工序。可见加工过程中依然存在浪费，即加工的浪费。 上述七种浪费虽都是多余的基本生产要素彼此间相互作用的产物，但彼此相互作用 的完全程度截然不同。等待，未发生任何人、机、物之间的相互作用，终止或拖延了其 它新的浪费，只产生了一层浪费带来的基本费用提高；过量制造，人、机、物之间相互 作用得最完全，而且将前序“不完全的搬运、库存、动作、不良品、加工的浪费全部 吸纳入制成品之中，将各阶段的劳务费、折旧费等费用叠加起来，不可逆转地大幅度提 高了成本。 2 4 2 浪费的来源 过量制造的结果是在生产线的周围产生了过剩的库存，即第三次的浪费，并由此产 生第四层次的浪费：这些过剩的库存需要管理人员；需要重新摆放；若现场容纳不下， 需要建仓库；需要仓库之间的搬运；需要清理修复等等。倘若我们沿着这些纷繁的枝节 分析下去，还会有第五、第六层次的浪费。 过量制造的黑洞，加剧并掩盖了搬运、库存、不必要的动作、出现不良品、不必要 的加工过程这些先天存在而且难以根除的浪费，其本身隐藏于现场之中很难识别。因为 人们习惯予大批量地生产，而不习惯于一一对比我们是否依据需要去制造，在这样的组 织系统中人们时刻在忙碌着，根本没有时间思考一下整个系统究竟出了什么问题! 少量 多品种制造模式的创始人一一大野耐一将这样的思维模式归罪于承载人类文明最早的 农民，是他们在进行农作物收获和储存的成批生产过程中，丢掉了猎人那种一物一猎的 明智。 过量制造出来的库存，会使人们总有活儿干而掩盖了等待，会使人们常常大批量搬 运部件而忽视了搬运距离问题，会使人们总有富裕的部件可用而容忍了不良品返工。它 不仅掩盖了种种问题，而且将使过量制造变得更加隐蔽。利润就是在这样的舒适和不经 意之间溜掉了。 当库存水平比较低的时候，质量问题就很明显。图2 3 体现了这种观点，如果用池 子中的水代表库存，用石头代表企业中可能出现的问题。当水位较高时，就隐藏了问题 ( 石头) ，同时管理层也会认为每件事都做得很好。当水位在经济衰退中下降时，问题 冀 东北大学硕士学位论文第2 章相关理论文献综述 就出现了。如果特意让水位下降( 尤其是在经济繁荣期这样做) ，就能在引起更严重的 问题之前，发现和解决这些问题。j i t o u s ti nt i i 玳) 生产可以发现其他生产方式中由于过 多地库存和过多人员而隐藏的问题。 图2 3 库存隐藏的问题 f i g u r e2 3s t o c kh i d d e np r o b l e m 2 4 3 去除浪费的方法 任何制造现场，都不会将种种浪费自动展现出来，若要使现场的种种浪费显形出来， 必须使其联合制造的产物异常，显形于表面。发现异常可以是专家和部分管理者的 事，而将其消除则只靠这些少数人是远远不能及的，必须依靠全体员工。故能否创建一 个人人都能发现异常的现场，是能否不断去除浪费的关键。当今众多优秀的制造企业不 但在现场运用各种可视化、透明化的手段暴露问题，还采用各种颜色的光、声、停止动 作联合作用的警示灯作为异常问题的“照妖镜 。不难看出，“照妖镜将错综复杂的复 合浪费转换成简单而最容易识别的等待。当然，这样的现场需要一批视浪费如仇敌的管 理者们去创建，逐步提升全员的问题意识与改善能力。很多企业的管理者认为自身的现 场平安无事，或出了问题后怨天尤人，这种想法本身就是现场最大的异常，而且已经复 杂得梳理不清了。 发现及去除浪费是制造业永恒的主题。现代的制造业中非增值过程错综复杂，大多 数的浪费需要运用一定的技术才能消除。在过剩生产要素先天存在的情况下，遏制过量 制造及过早制造应是改善现场、提升效益的主要着眼点。如何使各工序均按照下工序需 要的数量和速度制造，准确传递其间的需求信息，以及如何将过剩的生产要素暴露出来， 都需要当今先进的生产系统( j i t 准时生产) 来支撑。 东北大学硕士学位论文 第2 章相关理论文献综述 不断去除浪费，迈向准时制造的进程是长期和痛苦的，但没有突破自我的痛苦，就 没有超越他人的收获。当我们经历过痛苦取得收获之后才能体会到，我们的才干是在不 断地克服困难、去除浪费的过程中得到的。浪费也是“宝藏 。 东北大学硕士学位论文 第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析 第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析 3 1 叶片加工厂简介 一航黎明叶片加工厂成立于2 0 0 0 年4 月9 日，占地面积1 0 7 5 5 平方米、拥有高精 端设备7 0 0 余台的大型专业化叶片加工生产基地，是具有精密冷辊轧无余量加工、精密 电解、真空钎焊、数控加工、电脉冲加工及测量等先进技术的航发叶片专业厂，年生产 能力近3 0 余万件。 主要产品有：涡轮叶片、导向叶片、压气机工作叶片、静止整流叶片等1 1 种机型 2 0 0 余个件号。满足了航空发动机、燃气轮机、气轮机、导弹发动机等生产所需。 主要设备有：从瑞士、意大利、美国引进的十余台数控加工中心；有从德国引进的 十余台双、单面缓进磨设备：有从日本引进的电脉冲加工设备；此外还有真空钎焊炉、 蠕动磨、精密测量机、线切割、电火花专用打孔设备、磨粒流设备等。 企业在岗员工为5 4 1 人，其中科研技术人员9 6 人，拥有技术工人3 4 5 人，其中高 级技师和技师2 1 名。 一航黎明叶片加工厂是发动机研制生产链中关键的一环，也是代表一航黎明机械制 造水平的专业生产厂。叶片加工厂作为黎明公司重要的军品生产单位，历来备受关注。 叶片加工一直是制约公司制造水平提升的瓶颈问题，传统的叶片加工工艺路线较长，专 用工装较多，叶片生产加工周期长，空间角度多，几何尺寸复杂，需用工装量大，设备 老化等问题长期困扰着工厂的发展。 3 2 叶片加工厂现场存在问题分析 3 2 1 作业流程不顾畅 每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流 程不顺畅。 从对叶片加工厂生产现场的观察中发现，有的工序在制品堆积，而有的工序设备和 人员却无事可做。叶片厂的采取的流水生产方式类似于平行顺序移动的方式，例如：1 2 月“粗铣叶背向安装板长边 工序要完成的总工作量为1 0 箱，完成两箱后将完成的产 品交付下一工序进行生产，这种情况在流水不受到干扰的情况下，预计1 0 箱产品从投 料到完工大约需要3 0 天的时间，但是，流水生产总会受到干扰。表3 1 为二级整流叶片 1 1 东北大学硕士学位论文 第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析 在流水线上运行的实际情况统计。 表3 1 零件生产计划 零件号：p 1 4 1 3 3 1 0 4预计生产周期：3 0 天 公司年计划完成台数 4 0 台 每台需叶片数7 6 片 叶片厂计划每月完成台数1 0 台 超差废片率 l o 按每月的工作量来计算，叶片厂一个月应该加工的该型号的叶片数量为：1 0 7 6 ( 1 + 1 0 ) = 8 3 6 片。在流水没有受到干扰的情况下，一个月可以顺利完成这8 3 6 片该型 号叶片的生产，而具体情况统计如表3 2 。 表3 2 干扰发生情况统计 t a b l e3 2i n t e r f e r ew i t ht h eo c c u r r e n c eo fs t a t i s t i c s 无干扰：3 0 天 生产周期 遇干扰：4 5 天 干扰发生频率1 0 0 干扰因素 所占比例 机器设备故障2 0 加急件需完成2 0 工序衔接不到位 1 0 叶片厂各工序之间的任务衔接还是靠人力的相互告知的方式来进行，如果负责人没 有及时和上一工序沟通的话，还是会造成加工时间的浪费。叶片厂的相邻工序的工作时 间安排方式如图3 1 所示。 图中i 工序全部完工后，再开始j 工序的加工。此时两工序间的流动在制品占用量 最大值为6 0 ，平均占用量按三角形面积的一半计，为( 1 2 ) * 6 0 = 3 0 。这种安排的优点 是，前后两道工序完全错开，可以由一名工人看管这两个工作地，可以节约人力。它的 1 2 东北大学硕士学位论文第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析 缺点是流动在制品占用量大，占用流动资金多。 0 6 0 1 2 0 图3 1i 序间在制品占用量 f i g u r e3 1p r o c e s s e si nt h ev o l u m eo c c u p i e db yp r o d u c t s 在叶片的毛坯锻造工序，锻造好的毛坯整齐的摆了几个大箱子，占据了绿色人员通 道的一半，负责锻造的工人说：“提前把这些工作做完，保证下一工序可以随时来取”。 显然，工人没有意识到，过多或是提早制造的本身就是一种浪费，想必这个工序的负责 人，甚至车间的负责人也没有意识到这一点。 过多或是提早制造只是提早用掉了费用( 材料费、人工费) 而已，并不能得到什么 好处。它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。它会自然 而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长( 无形的) ，而且会使现场工作的空 间变大，机器间的距离因此加大，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。它也 会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。 3 2 2 不良品的混入 如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入， 指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检 验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生 产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入 其中。 叶片厂的产品检验流程如图3 2 所示。 东北大学硕士学位论文 第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析 图3 2 产品检验流程图 f i g u r e3 2p r o d u c tt e s tf l o wc h a r t 在每批送检的零件中，经统计合格品与不良品的比例如表3 3 所示。 表3 3 零件检验报告 零件号：1 5 3 8件数：1 5 件 合格率： 6 6 7 超差率： 2 6 7 废品率： 6 6 允许漏检概率：6 6 对于超差的产品经过审理部门审理后，如果此工序的超差不影响整个零件的余量去 处，则可以进入下一工序生产，如果超差太多，没有给后工序留出足够的余量，则产品 只能直接报废。对于漏检的产品混入合格产品中间，进入下一道工序，如果该产品没有 超差或超差在允许范围内，则不会造成零件最后的报废，但是如果漏检的产品是报废品， 则会给下一道工序造成加工时间上的浪费。 很多不良品与良品并没有什么明显的区别，从外表上无法分辨出它们之间的差异。 工人在产生不良品时不及时进行标注，将其与良品进行分类存放，将会直接导致不良品 的混入，这肯定给质检部门造成影响，也会延误零件交付的工期。 1 4 东北大学硕士学位论文 第3 章叶片加工厂的现场浪费问题分析 通过对一个整体叶盘试验件的跟踪，还发现另外一个造成不良品的原因，那就是搬 运过程中的保护工作没有做好。整体叶盘是引自德国的技术，简单的说，传统的生产方 式中，发动机的叶片和盘是两个分开的元件，生产完成后再组装到一起，而整体叶盘则 是将二者在一块毛坯中直接加工完成，没有了中间的组装过程。如图3 3 所示。 “弼? 卜 图3 3 整体叶盘结构图 f i g u r e3 3b l i s kc h a r t 就在零件即将交付的时候，零件要搬运到抛光工序进行最后的抛光处理，结果由于 搬运过程中不小心碰撞，在零件的边缘出现一道划痕，经质检部门鉴定，这个零件不能 安装在飞机的发动机上，因为当发动机高速旋转时，产生的应力将会将叶盘撕裂，而这 道划痕就是撕裂的开口处。最后这个零件只能作为观赏的样本件存放在展示台上，而等 待所有专家、技术人员和工人的将是又一轮的历时五个月的加班，重新生产一个零件。 不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，使产品的 交付时间延后，产生多种不必要的浪费，包括资金的浪费、原材料的浪费、人力的浪费 等等，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导