DW服装质量标准.doc

DW服装质量标准一、总体要求 1、服装面/辅料符合制单要求，配色准确无误 2、服装做工精良，整烫平整 3、服装外观整洁、无污渍；线头要修剪、清除干净 4、尺寸严格控制在允许的误差范围内 5、包装严格按制单要求二、检验货品所需资料及检查时的要求1、检验货品所需资料（1）.工厂收到所有制单。（2）.样衣及确认版的评语。（3）面料、辅料及颜色搭配卡。（4）包装要求及包装物料卡。2、检验货品资料注意事项（1）注意检查资料是否清晰，齐全，正确。（2）检查各种资料是否一致及资料是否最后更新正确的资料。（3）检查面料、辅料是否齐全：如印花、绣花、洗水等样版。3、布料品质要点（1）布料到工厂后有布料检验QC 100%检查。检查过程中容易出现的问题：（2）核对布料的成分跟制单要求是否一致。如有不同要通知采购更换。（3）核对面料颜色是否达到要求。在检验布料过程中当颜色有问题：如发现同匹或匹与匹之间色差明显的要通知DW负责人，同一件衣服布料颜色必须同一个色。（4）DW常用里布有两种：a、一万布业-8105#弹力雪纺（适用于春夏）；b、兴华里布行-210T丝纺（适用于秋冬）4、所有的面料、辅料都要做色牢度测试及注意事项（1）面料是否掉色、脱色。撞色一件成衣的要与配布一起洗水测试看是否会染色。对于脱色掉色的面料在生产前必须告诉DW负责人。（2）在测试色牢度的同时要看布料的缩水率。如缩水大的布料必须过专业的缩水处理才能生产大货。（所有带有弹力的布料必须过专业的缩水处理）（3）布料检验要测试布的拉力，确保布料不存在易脆、易烂等问题。（4）在检验面料过程中要特别注意是否有面料染料气味。（5）在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料，应酌情使用或退货。（6）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。（7）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性。缩水率过大的布料不利于控制衣服尺寸。（8）匹量检查保、证产量的布料用量、做到按量完成订单。（9）织物结构检验：检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。三、产前版品质要点（1）在大货面料、辅料到齐工厂后，工厂要做一份面料、辅料、线、色卡给的跟单确认才能做产前版。（2）用大货正确面料、辅料做一件基码产前样版审核尺寸、检验做工及给模特试穿是否达到要求：并做好详细做工报告及尺寸报告。或设计师已经确认后工厂方可生产大货。如需要修改必须修改后才能生产大货。（3）如成衣有钉纽扣：两孔、四孔胶纽、五爪铁钮、四合扣、鸡眼、撞钉、蝴蝶结等及特殊手钉扣要用大货钉钮位置同样厚度布条，按大货钉钮做法各钉粒。做磅秒纽扣拉力测试。并做好测试记录如有测试不通过要及时通知跟单，跟单要及时跟进并解决。（4）、跟单针对在产前版上出现的问题，在工厂开货前先通知工厂负责人、主管、组长、负责该客开产前会议，并由做好产前会议记录，并将品质意见、建议反馈给工厂。四、裁床/裁片品质要点1、裁床品质要点（1）普通的布要松布24小时后才能进行拉布裁剪, 例如：普通的平纹布等；带有拉架的布以及一些伸缩性较大的布要松布48小时后才能进行拉布裁剪, 例如：罗纹布, 提花罗纹布，带有麻成分以及拉架平纹，丝光棉等；（针对现针织布料缩率不定性，建议经过专业缩水机缩水后开裁。）（2）拉布前, 读懂制单，根据制单成衣尺寸对唛架图纸样进行尺寸测量和审核。裁床开裁要核对纸样是否正确才能开裁。（3）裁床拉布不能太高：雪纺布、及薄布料、对间条不能超过3.5英寸；卫衣布、及厚料布不能超过英寸。针对真假皮毛布料不可用电剪及剪刀裁，要反面用刀片切割裁（请工厂生产时要特别注意）避免皮毛受损。2、裁片品质要点（1）当有裁片裁出来时, 要对裁出来一叠叠裁片进行检查, 并做好记录。（2）检查裁片时, 首先要看是否有裁剪错误，裁刀处的整体外形是否平整光滑、有没有碰刀、坎和粗 糙不平的地方 、剪口定位是否准确、深浅是否合适。 如确实有些不能接受的地方应及时要求裁 床进行返修。（3）裁片在打定位剪口时一定要按要求打缺口, 长度不能超过寸。（4）再看有没有容位的裁片, 把容位的地方整理出来, 并在最上面的唛架图纸上用笔画好箭头指向容位 处需要修剪的地方, 并注明“剪修” 二字。（5）然后在一叠裁片的上、 中、下位置各抽出一件裁片分别与唛架纸样进行对比, 看是否有很大的差别。 上面与下面的裁片相比较是否很差别。如果是形状对称的裁片, 要把它对折以后比较, 看左右两边是否有很大差别。还要将成衣对称部位的裁片进行比较, 是否有很大的差别。 如果是线条布, 还要将成衣对称部位的裁片进行线条对比, 看线条是否一致。对比时需要注意码数及裁片编号都要相同。（6）针对大货近期次品记录布次占要求工厂进行查片后方可下车间生产。五、车间生产品质要求1、尺寸要跟制单尺寸表严格控制。（1）做工要跟版制单一致。（2）工厂要在出成品第一时间通知看中期；会在中期度量尺寸、检查做工发现问题会反映给工厂负责人及时跟进。（3）工厂常出现质量问题如下：2、外观（1）门襟顺直平服长短一致、底门襟不能外露。门筒平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱。不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀。间距相等。纽扣务必要牢固。车线均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。（2）车叉顺直、无搅豁。（3）口袋方正、平服、袋口不能豁口。（4）袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致，里袋高低，大小一致，方正平服，袋内止口不能外露及内止口不能大于。（5）领缺嘴大小一致。驳头平服、两端整齐、领窝圆顺、领窝平服、松紧适宜，外口顺直不起翘，底领不外露。（6）肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致、拼缝对称。（7）袖子长短、袖口大小，宽窄一致，袖袢高低，长短宽窄一致。（8）背部平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。（9）底边圆顺、平服，橡筋（要注意橡筋的拉度），罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。（10）各部位料大小、长短应于面料相适宜，不吊里、不吐里。（11）加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。（12）面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件衫同一方向。（13）要求对条对格的面料，条纹要对准确。（14）钉珠片颜色、高底、松线、线头等。（15）腰线要齐平。3、做工综合要求（1）车线平整，不起皱、不扭曲、底面线均匀，不跳针，不浮线，不断线。（2）画线，做记号成品不能留有画粉痕迹，所有麦头不能用钢笔，圆珠笔涂写。（3）电脑绣花，商标，口袋，袋盖，袖袢，打褶，鸡眼，贴魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外露。（4）电脑绣花要求清晰，线头剪清，反面的衬纸修剪干净；印花要求清晰，不透底，不脱胶，不开裂。（5）主唛，洗水唛，尺码唛，特殊唛头的内容位置种类是否正确。（6）拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。（7）若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。（8）里布为针织布料时，要预放相应的缩水率。（9）所有布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。（10）所有尼龙织带，织绳剪切要热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象（特别是做拉手的）。（11）梭织衣物、胸围、腰围、脚围、肩宽、领宽等重要部位尺寸严格控制在之内；衣长尺寸严格控制在之内。（12）针织衣物胸围、腰围、脚围、肩宽、领宽等重要部位尺寸严格控制在之内，衣长尺寸严格控制在之内。（13）袖口/袖夹，肩宽/袖臂宽不能超出0.5cm；圆领衫领拉度不能小于英寸；儿童圆领衫领拉度不能小于1英寸。（14）裤子尺寸接受范围：腰头，臀围，腿围严格控制在；膝围，脚口，前后浪控制在内。（15）纽扣有字母是否按字母方向、刮花、掉纽、打结不牢等。（16）钉珠片（三粒珠片必须打结。）打结要牢固。（17）所有裤子浪底要打枣。（18）挂耳丝带长度：裤子/半截短裙挂耳丝带完成后长10CM；长裙、上衣以挂衣架为标准。（19）领要服贴不可外翻（圆领领围度法内度边到边）。（20）所有口袋要定位,袋布位要与衫身固定。（21）选用蕾丝做衣服时，蕾丝需要切捆条包边。（22）厚料的衣服，需要用到隐形拉链时，要选用5#隐形拉链，骨位的地方，间边线0.1cm，拉链就不会难拉。拉链尾回针多回几次，平车每寸11针。（23）衣服有褶位工艺的，褶位要求用专机做。（24）腰处有橡筋的，要把橡筋拉到最大，然后在左右骨位处车线固定橡筋，避免橡筋扭曲。（25）车裤子前后浪时，要先压左右骨位，再压前后。（26）雪纺料裁的时候不可用发胶，改为还口车以避免纱支往外跑。（27）针织衣服的脚口不可用平车，要用冚车。4、中查尾查要严格控制以上问题5、安全品质要求（1）鸡眼，撞钉等位置准确，不可变形，要钉紧，不可松动并且要加特殊胶垫。特别是面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。（2）四合扣位置准确，弹性良好，不变形，不能转动。（3）五爪纽扣不能露爪，开合力，不变形，不脱落。（4）圆领衫领拉度不能小于英寸；儿童圆领衫领拉度不能小于英寸。（领拉度是成衣安全法则必须做到要求尺寸。）（5）钉珠片牢固，不脱落，结不牢固等。（6）手钉扣打结必须要牢固，不少于针线。（7）蝴蝶结，装饰物固定要牢固。（8）所有以下装饰物必须做拉力测试：两孔、四孔胶纽、五爪铁钮、四合扣、鸡眼、撞钉、蝴蝶结等及特殊手钉扣要用大货钉钮位置同样厚度布条，按大货钉钮做法各钉粒。做磅秒纽扣拉力测试。（9）查货时先分码，后查货，避免错码。6、整烫品质要求（1）所有衣服要整烫好不能出现起镜、起蛇、汽痕、扭骨、烫焦、起皱以及漏烫骨位藏止口、死痕等现象。（2）毛衣套板后只能用蒸汽烫，不能压烫。（避免把毛压烫导致死痕）（3）毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.（4）羽绒服整烫后要放在干燥位置，让蒸气水分蒸发后才能包装。7、成衣全检要点根据成衣检查必须按照由上至下, 从右至左, 由里至外的方法顺序步骤对成衣进行全面检验，寻找下列缺陷，若发现任何缺陷，贴上红色箭头或线在缺陷处标记；将查出的次品分类： 针孔烂洞； 开缝（爆口）； 跳针/断线； 油污脏污； 接缝不良压线不直顺；线的张力/线头/浮线要清理干净；匹配部分的色差（线边领口等部位）成衣检查是不良品，在说明标签里贴上检验身份标签。并记录返工数量及次点问题。8、衣服外观问题如色差、布疵、油污、长短、错码数、及左右不对称等会导致影响销售的外观问题是不能接受的次点，要以一个高档消费者的眼光去验货，因为外观直接影响消费者的消费观。六、包装品质要求