水泥搅拌桩施工专题.doc

水泥搅拌桩施工专题 一、水泥搅拌桩施工前的准备：1、为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，在施工前都必须根据设计图纸及地质报告资料，选取典型地段钻探取样（土样），进行室内配合比试验（依据设计要求的水泥掺入量进行配合比设计），然后根据设计要求确定水泥强度以及品牌，进行水泥送检报验。2、需先进行场地清表，进行探坑，确定地质情况是否与地勘报告一致，然后按设计要求进行场地平整，放样；3、确定水泥搅拌桩施工平台；测量原地表标高比较设计桩顶高程，查看图纸及清单工程量是否有空孔的工程量，若无法在设计桩顶以上50CM（设计砍桩长度）以上设置桩基施工平台，则需及时提出，邀请各家单位到现场勘查确定桩基施工平台，同时补充联系单说明需增加空孔工程量的情况。 4、水泥搅拌桩机台进场，调试、相关设备需报验。5、对水泥搅拌桩桩位进行放样，移机，准备进行水泥搅拌桩试桩。二、试验桩施工目的水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下： 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为0.5，根据试验情况调整），用水灰比确定每筒水泥浆体积及水泥用量。 根据不同掺入比（不同水泥掺量）确定技术参数。 确定工作压力。 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 检验施工设备及选定的施工工艺。 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。补充说明：根据0.5水灰比确定每筒水泥浆体积水泥用量，根据施工桩长10米（举例）确定使用总水泥浆用量，计算每米水泥用量满足72KG时的搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度、灌浆压力、搅喷次数（四搅四喷、四搅两喷等）。三、试验桩施工要求试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验。试验根据设计图纸要求一般试验桩不同位置、不同地质、每种掺入比应不少于3根，固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由各参建单位根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。1、静载试验每个工点至少做3根单桩承载力试验。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。2、触探及抽芯检验成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率按设计或规范要求确定；抽芯检验的总桩数按设计或规范要求确定，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：桩顶2/3桩长范围：0.75Mpa；2/3桩长范围桩尖范围：0.55Mpa。两种试验结果满足设计及规范要求后才可进行桩基施工工作。四、设备配置及施工前期准备1、主要施工设备配置根据设计要求选用不同型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，如：序号设备名称规格及型号单位数量备注1搅拌桩机ZGZ-A（B）套1相关进场设备需报验2拌浆机/台13灰浆泵/台14发电机200KW台15全站仪台16水准仪台12、施工前期准备 清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 保证进场临时施工道路畅通，有充足的施工用电(50KW)及施工用水。 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。（6）水泥搅拌桩桩基工作面宽度需考虑，一般大于7米。五、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。2、施工方法 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，水平偏差不大于5CM，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的18%（举例/72KG），水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。配置水泥浆液计划公式：m=*V预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进，水泥搅拌桩终孔条件采用双控，即施工桩长和施工电流控制，桩长进入持力层或者满足设计桩长，电流标准为60A。提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、施工控制重点 严格控制水灰比（泥浆比重），对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。 钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.10.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.40.6Mpa。 最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。六、各项施工保证措施1、质量保证措施 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1.01.5m范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可使用增压