提高电视机芯板合.ppt

提高电视机芯板合格率,主管单位：广东省南丰劳教所小组名称：二分所生之源QC小组,广东省南丰劳教所QC小组活动成果报告,一、简介,劳教所的习艺劳动是使学员掌握职业技术技能，从而帮助其戒除毒瘾，促其就业。南海生之源公司是以电视机芯板为主要产品的电子数码公司，出是二分所“就业直通车”项目，学员就业的接收企业。09年我分所共有43名学员通过“就业直通车”，直接到生之源公司就业，取得的社会效应显著。,二分所生之源QC小组情况介绍,小组成员风彩,组员：王丹,组长：姚东升,副组长：沈军初,组员：黄如平,组员：宋健,组员：翁伟渤,组员：李汉军,组员：陈嘉,组员：王君武,组员：张细红,二、选题理由,制表人：翁伟渤制表时间：2010年1月,生之源公司质量要求,实际电视机芯板合格率,电视机芯板合格率98%,表2-12009年D生产线10月-12月电视机芯板合格率统计表,未达质量要求98%,制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月,选择课题,提高电视机芯板合格率,为了更好的安排小组活动，经过小组会议讨论，特制定了活动计划表。表示实际进度表示计划进度,三、设定目标,根据分所与生之源公司共同要求，将生之源公司的机芯板合格率要求作为小组目标。图3-1目标柱状图,制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月,四、可行性分析,电视机芯板生产流程：,插件,浸锡,切脚,过波峰机,补焊,测试,合格,不合格,包装,维修,连焊主要发生工序（红色标注工序）,（一）可行性分析1根据2009年10月12月的取样不合格机芯板的维修记录数据统计分析（表4-1）表4-12009年10月12月取样不合格机芯板的维修记录数据统计表,制表人:翁伟渤制表时间:2010年1月,制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月,由以上图表可以看连焊占了问题总数的88.9%，是我们要解决的主要问题。如果我们解决了该项问题的80%，则电视机芯板合格率可提高到：机芯板合格率=96.7%+(1-96.7%)(88.9%80%)=99%98%,（二）可行性分析2A生产线与D生产线的人员配置及加工电视机芯板型号相同，数据具有可比性。参考了A生产线在09年同期其电视机芯板合格率情况。表4-2由图表可知，A生产线的电视机芯板平均合格率达到98.5%，这为我们设定目标找到了对比依据。证明我们设定的目标是确实可行的。,制表人:翁伟渤制表时间:2010年1月,表4-22009年10-12月A生产线电视机芯板质量统计表,制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月,五、原因分析为了找出因连焊而导致的机芯板合格率不达标的原因，小组召开了多次会议进行分析，运用系统图共找出7个末端原因。,六、要因确认,要因确认表,确认一：电压不稳确认方法：抽取在电压波动时，不同温度情况下各10块过波峰机机芯板的连焊、虚焊情况，连焊、虚焊点多的，说明电压不稳造成的温度波动影响质量大。确认结果见表6-1,表6-1不同温度下机芯板质量情况统计表,结论：电压不稳，致使波峰机温度无法控制，影响质量问题，是主要原因。,制表人：翁伟渤制表时间：2010年2月,确认二：感应器感应慢,确认方法：现场取50块机芯板放进传送带过波峰机，确认喷头感应器是否及时感应，即时运转。见图6-1制图人：翁伟渤制图时间：2010年2月结论：感应器感应慢，是主要原因。,确认三：喷头磨损确认方法：通过2010年1月29日-2月2日对喷头喷洒松香的情况是否达到标准，并拆下喷头检验是否有磨损。见表6-2表6-22010年1月29日-2月2日喷头检验情况统计表制表人：翁伟渤制表时间：2010年2月结论：喷头磨损，不是主要原因。,确认四：上岗培训时间不够,确认方法：对现场参加习艺劳动125名的学员进行问卷调查。结果见表6-3表6-3戒毒学员岗前培训及实际掌握技能调查表单位：人制表人:翁伟渤制表时间:2010年2月结论：上岗培训时间不够，是主要原因。,确认五：无奖惩制度确认方法：在广东省强制隔离戒毒人员行为矫治评估办法第24条、25条中明文规定了戒毒学员在习艺劳动过程中的奖惩办法，有据可依。结论：无奖惩制度，不是主要原因。确认六：生产安排不合理确认方法：生产线编排是严格遵守有关管理制度的。在生产线的操作管理规定中规定“生产线上的各组设技术支持人员一名，确保质量。”结论：生产安排不合理，不是主要原因。,确认七：机器清洗不干净确认方法：现场拆卸波峰机的锡箱，查看洁净程度，通过检查，波峰机锡箱的洁净程度符合标准。并查看了近3个月的波峰机维护记录。见表6-4表6-42009年11月-2010年1月波峰机维护记录表制表人:翁伟渤制表时间:2010年2月结论：机器清洗不干净，不是主要原因。通过以上逐条确认，找出了影响机芯板“连焊”的主要原因是：1、电压不稳2、感应器感应慢3、上岗培训时间不够,七、对策措施,表7-1对策表,八、对策实施实施一：加装一组稳压器为使波峰机电压稳定，确保波峰机温度不失控，经小组决定，于2010年2月22日在波峰机加装了一台稳压器，将电压的波动控制在220V5的范围以内，使波峰机的温度确保在260的温度下工作。,加装稳压器后的波峰机温度，如图,效果检查：通过对电压的衡定，使波峰机温度得到了控制。对在不同温度下机芯板各抽检10块，共30块。具体情况见表（8-1）表8-12010年2月22日不同温度下机芯板测试统计表制表人:翁伟渤制表时间2010年2月结论：分效果达成,实施二：更换感应器于2010年2月20日，对波峰机的感应器进行了更换。在更换喷头以后，抽取50块板进行了测试，喷头均能及时感应，喷头能及时的运转。效果检查：图8-1取样测试结果效果图制图人：翁伟渤制图时间：2010年2月结论：分效果达成,实施三、制定培训和考核计划达到两个100%，即受培训率100%和考核合格率100%表8-22010年2月15日-20日专门培训计划表表8-32010年2月16日-21日培训考核情况统计表,通过培训和考核，使因连焊而造成的质量问题得到了有效的控制，产品质量得到了明显改善。结论：分效果达成。,九、效果检查,（一）在课题实施后，D生产线的机芯板合格率稳步提升，具体表见9-1表9-12010年3月16日-30日机芯板合格率统计表,制表人:翁伟渤制表时间:2010年3月,(二)对2010年3月16日-30日的取样不合格机芯板的维修记录可知其故障原因。见表9-2表9-22010年3月16日-30日取样不合格机芯板的故障原因统计表制表人：翁伟渤制表时间：2010年4月,根据取样不合格机芯板故障原因统计表，我们绘制了排列图：制图人：翁伟渤制图时间：2010年4月由上图发现，“连焊”不再是不合格机芯板故障的主要症结。,（三）统计了从2010年课题开始后每月的电视机芯板平均合格率表9-32010年1月-3月电视机芯板的合格率统计表单位：块制表人:翁伟渤制表时间:2010年4月根据上表,绘制了目标对比图目标对比图,我们的目标达到了！,(四)效益分析经济效益电视机芯板合格率的提高，减少了材料的损耗，增加了产量，确保了双方的经济效益。无形效益电视机芯板合格率的保证和提高，培养了学员良好的职业技术技能，为学员提供了就业机会的渠道，达到了学员就业安置的社会化。,十、巩固措施为了更好地巩固QC成果的有效性和持续性，小组制定了以下措施：1、定期对设备进行维护，检修，确保正常运转。2、加强对学员的岗前培训和考核，使培训计划制度化，规范化。3、完善习艺车间管理制度，提高产品质量和经济效益。,图10-12010年4月1日-7日机芯板质量合格率折线