毕业答辩-螺母注塑模具设计.ppt

指导老师：学院：工程学院班级：机制1113姓名：学号：,螺母注塑模的CAD/CAM,第一章产品工艺性分析,塑件使用的是abs树脂，性能优越。材料吸湿性强，因此成型前需干燥。这里建议干燥温度为80-90左右，时间为2个小时。塑件成型温度为25-70左右，成型压力为50-100MPa。塑件在结构上有内螺纹，模具上采用型芯成型；有外螺纹，采用螺纹型环；有环形侧凹，需设置侧抽芯机构。可借用Pro/E软件对塑件进行质量跟体积的估算，并依此选用注射机。塑件结构如下图所示：,第二章模具结构的确定,模具选用标准模架。采用单分型面注塑模。如下图：,第二章模具结构的确定,采用一模两腔，分流道平衡式布置。设有定位圈和浇口套。采用侧浇口，Z型拉料杆去凝料。如下图：,第二章模具结构的确定,设有滑块及斜导柱机构，由T形槽导向，挡块定位，楔紧快复位。滑块成型外螺纹及侧凹。如下图：,第二章模具结构的确定,螺纹型芯成型内螺纹，内置盘形推杆。如下图：,第二章模具结构的确定,设有导柱导向机构，采用正装的形式。如下图：,第二章模具结构确定,模具同时完成脱螺纹及脱模动作，型芯由减速电机驱动，塑件由盘形推杆推出设有整体式凸模，成型通孔。模具上不需开设冷却水道，采用空冷的方式。模具利用分型面及配合间隙排气模具的装配图如下：,第二章模具结构确定,1.螺钉2.盘形推杆3.轴套4.型芯5.滑块6.凸模7.螺钉8.螺钉9.楔紧快10.斜导柱11.挡块12.动模板13小链轮14.定位圈15.浇口套16.定模板17.导套18.导柱19.型腔板20.垫板21.螺钉22.定模座板23.固定板24.主轴25.齿轮26.拉料杆27.压板28.塑件,第二章模具结构确定,模具的工作原理：模具的定模部分安装在注射机定模板上，相应的动模部分安装在注射机动模板上。合模后，注塑机将熔融状态下的熔料由注塑机喷嘴经浇注系统流入型腔，保压一段时间后动模在分型面处打开，滑块5在斜导柱10的作用下移至不妨碍塑件28脱模的地方，此时挡块11对滑块5起到了定位的作用。动模继续后退，盘形推杆2开始将塑件往型腔外推出，这时安装在注射机丝杠上的行程开关接受信号使电机启动，通过链条带动主轴上的小链轮13使螺纹型芯4相对塑件往外旋出，直纹此时起到了止转的作用。盘形推杆2在开模时既起到脱螺纹的作用也起到塑件脱模的作用。合模时，滑块5在斜导柱10作用下复位，导柱18不仅具有导向作用，还起到了保护型芯的作用。以此循环。,第二章模具结构确定,模具的装配：先在定模板上安装斜导柱，并以此为装配基准；保证凸模垂直度的前提下，安装凸模及导套，并将定模板与定模座板固定；将滑块装在型腔板上，并用压板将其固定在导滑槽上；将盘形推杆装进型芯里一并装到动模板上；在型腔板与动模板之间装拉料杆并将两板固定；将导柱、主轴、齿轮、轴套对应装配好；将推板及推板固定板装配在一起；将垫板、垫块、动模座板装配在一起；安装楔紧快等其他辅助零件；装配完成，开始试模。,第二章模具结构确定,模具的调试首先选取合格的塑料；对料筒及喷嘴进行预热处理；在选定的注射压力、注射时间、注射温度下成型制品；观察制品合格与否；用控制单一变量法更改以上三个参数，能使制品符合要求；多次成型并记录，提出意见；重复以上过程，直至生产制品合格；模具后处理，入库保存。,第二章模具结构确定,装配图动画演示,第三章总结,在此次的毕业设计中我真的收获很多，我的毕业设计题目是“螺母注塑模的CAD/CAM”，刚开始拿到课