液氯槽车充装规程.doc

液氯槽车充装作业规程充装前准备 1、各类联锁、声光报警，安全附件未经审批不能随意接触或切断。液氯槽车充装时，充装人员必须两人以上，一人操作一人监护并配备防毒面具，充装中不得离开岗位，以防出现险情事故，出现问题及时向值班长汇报。现场必须配备防毒面具。 2、空槽车进厂后充装人员要检查随车携带的文件和资料是否齐全有效，槽车核准装载介质是否为液氯。 3、核对槽罐号、检验期；查对槽罐容积，确定充装量范围（按充装系数1.20t/m3）。 4、充装人员对待充装槽罐进行外观检查，确认无裂纹、无凹陷；阀门连接法兰密封平整无缺陷，安全附件齐全。 5、检查槽罐内余压是否0.05MPa，严禁真空槽罐充装；进厂槽罐内压力应小于或等于0.5MPa。 6、将液相管与槽罐液相阀接口连接，轻轻开启充装阀用少量氯气检查连接管是否严密，确保无泄漏；充装管必须使用本岗位专用的，不得使用客户随车自带的装卸管。 7、夏季槽罐车受日晒后罐体温度较高时，进入装车道后应停放半小时后再进行卸压、和充装操作。 8、按要求做好记录。充装操作 1、上述准备工作完成后，通知液化岗位开启液下泵。 2、打开槽罐液相进口阀，缓慢开启液氯充装阀，注意观察槽罐进氯情况、液相管结霜情况是否正常，槽罐压力是否缓慢上升。如发现槽罐内压力突然剧烈上升，液相管无结霜或发热等异常现象应立即关闭充装阀，打开抽空阀卸压处理。通知检测站来处理。 3、控制充装速度，保证充装过程中槽罐内压力低于充装压力。观察液位计（见附表）和槽罐体结霜位置，确定充装量。 4、液氯槽车充装接近完成前，应关小包装进口阀减小流量，以免充装管线压力过高，对垫片冲击造成氯气泄漏，人员中毒。 5、槽车充装时槽车本体发热迹象时，应立即停止充装，并进行抽空向值班调度或工段长汇报进行检查处理。 6、充装量达到规定位置时，首先关闭充装阀，稍后关闭槽罐液相进口阀，缓慢打开抽空阀，将连接管内的液氯抽尽。 7、检查充装后槽罐内压力情况，如充装后压力大于1.0MPa，应通过气相阀接口向废气处理卸压。 8、断开连接管，检查槽罐接口阀门是否关闭严密。对阀门出口加盲板。 9、检查槽车罐体、接管等是否正常无泄漏；检查槽车压力、温度等是否正常；检查所有安全附件是否完好。 10、确认槽车与装卸台所有连接均断开。 11、复核充装量，记录充装情况，发货出厂；如有超装等现象必须立即处理，否则严禁车辆离开工厂。 12、按要求做好记录。液氯槽车充装规章制度1、操作人员必须持证上岗，上岗前必须正确穿戴劳动防护用品。2、槽罐车阀门及附件必须保证完好无损，不得对有问题的槽罐车充装液氯。3、充装量限制：充装量根据槽罐大小，按规定量充装，充装系数严禁超过1.20t/m3。4、严禁对真空槽罐车和倒吸有其它物质的槽罐车充装液氯。5、充装前必须检查槽罐车安全情况，严禁对有明显缺陷、超过检验期的槽罐车进行罐装；充装完成后必须再次检验安全装置情况。6、液氯充装作业过程中，操作人员必须在作业现场，严禁擅自脱岗，以便于及时应对可能出现的各种问题。7、严禁在充装结束后采用开水浇淋或其他暴力手段收回装卸臂，避免损坏装卸臂