后张法预应力箱梁预制和预应力束张拉过程中需要注意的问题.doc

后张法预应力箱梁预制和预应力束张拉过程中需要注意的问题现在规范要求张拉达到混凝土强度的90%好不好。不过基本各个施工方都在75%左右张拉。1。注意锚具质量（尤其是夹片）2。控制预应力伸长量正副6%范围。3。混凝土强度4。锚垫板位置混凝土浇注时注意振捣不要有空洞。5张拉断头处设置挡板，所有人员不能在断头处作业.后张法预应力梁施工工艺预应力筋的采购和存放 ?预应力筋采购 按设计标准订购钢绞线及锚具，选择通过ISO9002标准的生产厂家，先抽取样品送具有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可定货，钢绞线及锚具进场后，先进行外观检查，合格后按规定进行抽检，在监理见证下取样，进行检验，合格后方可下料用于工程上。根据我单位以往预应力施工经验，对所有工作夹片均要进行逐个检测，以确保钢绞线锚固安全。 ?钢绞线存放：搭设专门仓库，仓库通风良好，库房地面用砼硬化，仓库四周排水通畅，钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢筋线必须分开存放。 钢绞线的下料 经过抽检合格的钢绞线方准下料施工，按技术交底确定的长度进行下料。下料时要逐根检查钢绞线的外观质量是否符合标准，不合格者剔出，该盘钢绞线如外观不合格，则该盘钢绞线不准使用。下料时在专门的下料台上下料，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。下料采用切割机切割，利用编束器进行编束，确保本束的几根钢绞线长度一致，钢绞线束端部2.0米范围内，每0.5米用22#细扎丝绑 逗，其余部分每1米扎一道。钢绞线应随用随下料，以防止下料后长期不用而生锈。 预应力束穿束施工 根据本工程特点，采用先穿束法施工。 ?波纹管的连接 选取完好的波纹管套入编好束钢绞线，波纹管连接采用接头套管，并用胶布密封。 ?预应力束的安设 先绑扎箱梁钢筋骨架（为穿束方便，部分钢筋待预应力束安设完毕后，再绑扎），根据设计位置焊接固定波纹管的“U”形固定架，将穿好束波纹管与钢绞线整体放在固定架上，利用扎丝将波纹管固定在固定架上。锚下垫板的安装应严格按设计型号、位置固定，加固牢固，密封不漏浆。 ?长束中间排气孔的设置 预应力束如大于40米时，应每40米设一个排气孔，排气孔设在波纹管最高处，排气孔用d15钢管制作，端部车丝，以用来安装阀门。 ?安装好预应力束的梁体施工必须注意如下事项： .严禁电焊、气割接近波纹管，防止波纹管损坏及损伤钢绞线，如在已安装好的波纹管上施工电气焊作业，必须切实做好防护。 .浇注砼前应仔细检查波纹管完好情况，如有破损及时修整。 .浇注砼时，严禁捣固棒直接撞击波纹管。 张拉机具设备选定及标定 根据设计采用的锚夹具和张拉吨位选定配套的千斤顶及油泵、压力表等。预应力筋束张拉力一般为设备额定张拉力的50%-80%，张拉设备施工前应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，标定好的千斤顶与压力表要编号，以防弄错。施加预应力用的机具设备及仪表要由专人使用和管理，并应定期标定，压力表工作完毕应随时取下，以防碰坏。 预应力筋的张拉 张拉原则：同步、对称张拉。 ?张拉时间的确定，浇注梁体砼时制做多组试块，与梁体砼同等条件下养护，当试块抗压强度、龄期等符合设计及规范要求时，即可进行张拉作业。 ?张拉准备工作 .核定各级张拉压力表读数，确定张拉值范围，确定张拉顺序； .张拉平台的搭设及安全技术交底； .锚夹片、张拉配套设备检查； .构件端头清理及钢绞线清理。 ?预应力张拉施工 安装锚具与张拉设备。工作锚环与锚垫板对中，夹片均匀打紧，外露一致，千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚孔的孔位排列要一致，千斤顶的张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。 张拉锚固 钢绞线张拉程序为：0初应力1.05con（持荷5min）con（锚固）。 张拉应分级张拉，按设计给定的初始张拉力划线，按设计给定的锚固张拉力量取实际伸长值，与计算的伸长值相比，如在允许范围内，则进行锚固；如不在允许范围内则查出原因重新处理。锚固时，按设计确定的超张拉值，持荷5分钟后卸载即可完成锚固。 两端张拉：两端应同时、同步进行。如果钢绞线值长度大于千斤顶行程，应分级张拉，分级锚固，并测量伸长值。 ?张拉安全注意事顶 .预应力施工安全工作一定放在首位，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端； .操作千斤顶和测量伸长值人员应在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵工作人员在工作中严禁擅离岗位； .张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中； .工具夹片要保持润滑，利于退锚。 孔道压浆 ?压浆材料按设计要求的水泥浆强度配制，水灰比宜为0.40.45，水泥浆3h泌水率宜控制在2%，最大不应超过3%，水采用饮用水，外加剂按设计量掺入。 ?水泥浆的搅拌：精确按配料单配料、拌制。 ?压浆 .孔道准备：先用高压水冲洗孔道，再用高压风吹孔道，检查通气情况。将孔道所有排气孔安装阀门。 .孔道压浆：将压浆机出浆口与孔道相连，保持密封，开始压浆从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆水，逐一关闭，到最后一个出浆口出浓浆后，封闭出浆口，继续加压至0.50.6Mpa（或设计规定值），封闭进浆阀门，等水泥浆凝固后，再拆卸阀门，如果较长管道一端注浆压力较大，而另一端尚未排出浓浆时，可将注浆孔转移到已排出浓浆的排气孔接力压浆。 封端 压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油圬、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌筑与梁体标号相同的砼。封端的工作量不大，但其结果对梁体的美观影响很大，一定要认真去做，不能疏忽。 拆模和落架 拆模和落架要同时进行，必须严格按照设计要求，待预应力筋全部张拉完成并且砼龄期在15天以后方可拆卸支架。落架时应由跨中向两端逐渐卸落，由专人指挥，落架时应注意分次、均匀、同步，并且注意保证人身安全。 拆模时应轻敲轻打，绝对不准损伤主体砼的梭角，或使砼表面造成伤痕。 二、主要工序施工说明 本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置（表4）。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。 1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。 4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTM A41692标准的高强度低松弛270级直径j15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。 第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0初应力（0.1con）con (持荷2min)con(锚固)。理论伸长值的计算按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。初张拉按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。张拉采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。锚固打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。9.压浆、封锚压浆在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.40.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在1418s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.50.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045min。10.封锚封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。箱梁预应力张拉计算书内容介绍一、张拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Eg=1.95105Mpa=1.95105N/mm2预应力单数钢材截面面积 Ag=139mm2预应力钢材标准强度 R =1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 k=0.0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 =0.25设计图纸要求：锚下张拉控制应力 =0.75 R =1395MPa预制箱梁预应力张拉作业指导书1、基本要求1.1人员具有专业技术的作业人员，必须持证上岗，并进行岗前培训。1.2材料32m梁钢绞线为17-15.2-1860-GB/T5224-2003。分9-75、12-75两种。直径为80mm和90mm的抽拔管。24m梁钢绞线为17-15.2-1860-GB/T5224-2003。分7-75、8-75两种。直径为80mm和70mm的抽拔管。1.3设施千斤顶为Q250t。锚具、夹片、连接器等配套齐全。32m梁 张拉端锚具M15-9、M15-12两种。24m梁 张拉端锚具M15-7、M15-8两种。1.4、现场设置安全警示，并且有防护设施，做好施工记录。工作人员应服从现场管理人员的安排。2、预应力工程一般规定预应力工程的施工单位应具有相应的资质。施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。预应力筋张拉设施应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张拉设施应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设施检修后，应重新标定。预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。 橡胶网后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。后张法预(hou4 zhang1 fa3 yu4)应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物和积水；预应力筋张拉完成后，应在48h内进行孔道压浆。预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外出面、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行防水、防锈处理。封端前，封端初的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。3、原材料基本要求预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、弹性模量、极限伸长率，其质量必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施(ye an yi pi ji _shi)工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验。监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T）的规定和设计要求。 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检测抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验。监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。预应力钢筋网钢筋采用12的Q235钢筋，其钢筋应焊接成型，并采取措施使之与梁体钢筋相连。钢筋总重量为1.944t。4、预应力理论和实际伸长量的计算4.1预应(yu4 ying1)力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-预应力筋理论伸长值，mmL-预应力筋的长度，mmPP-预应力筋的平均张拉力，NX - 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP -预应力筋截面面积，mm2 EP -预应力筋的弹性模量，Mpa，P-预应力筋张拉端的张拉力，N-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015 橡胶网-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.140.17。4.2实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下：LB+C-2AA 010%k 应力下的千斤顶的实际引伸量B 10%k20%k 应力下的千斤顶的实际引伸量C 20%k100%k 应力下的千斤顶的实际引伸量5、钢绞线制束、穿束与张拉操作规程5.1制束钢绞线试验合格后才允许使用。5.1.2下料时剔除死弯处，油污污染等应采取措施处理干净。5.1.3预应力筋的下料长度=工作长度+1640mm。5.1.4每束钢绞线表面不得有接头起皮磨损处。5.1.5下脚料应堆放整齐，不得随处乱扔。5.2穿束及预施应力操作一般要求及方法5.2.1张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。5.2.2多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火仰瘌行切割。 5.2.3张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。5.2.4高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超越一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超越一个月。5.2.5高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。5.2.6张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。5.2.7张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超越该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超越一丝，也不得在同一侧。5.2.8预施应力应按初张拉和终张拉2个阶段进行。5.2.9预制梁初张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度、弹性模量达到设计要求，撤除端模和内模，松开外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行初张拉。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80后进行，初张拉后，梁体方可调出台位。5.2.10当梁体(dang liang ti)混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束且存梁期达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。5.2.11预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超越1束，张拉顺序及应力表如附表所示。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。5.2.12生产初期，应至少对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力正确。 5.2.13预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。千斤顶张拉操作方法张拉程序：持续五分钟0初应力（0.10con）0.20con 锚固6、质量检验标准及要求6.1预应力筋下料长度工作长度+1640mm。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定。表6-1 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 钢绞线允许偏差（mm ）检验方法与设计或计算长度差10尺量束中各根钢绞线长度差5检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5根（束）。6.2预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表中的规定。表6-2 预留孔孔道位置允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内4尺量跨中1处其余部位6尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h /1000吊线尺量注：h为构件高度，单位为mm。检验数量：施工单位检查孔道总数的3，且不少于5根。6.3张拉6.3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。6.3.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当混凝土强度达到60时可进行预张拉，脱模时梁体强度达到设计强度的80条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行。当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 橡胶网 检验数量：施工单位每次张拉时全部检查。后张法预应力筋预张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行强度和弹性模量试验。监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。6.3.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。检验数量：施工单位、(jian3 yan4 shu3 liang4 _shi1 gong1 dan1 wei4 _)监理单位全部检查。检验方法：观察。6.3.4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和尺量。6.3.5后张法预应力构件的预应力筋不得有断丝、滑丝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.3.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求，当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表规定：表6-3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1支承式锚具（墩头锚具等）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有预压 橡胶网 5无预压686.4技术标准及质量要求锚具经试验合格后才允许使用。张拉出现断丝滑丝时及时处理。张拉记录要认真及时正确填写(zhang1 la1 ji4 lu4 yao4 ren4 zhen1 ji2 shi2 zheng4 que4 tian1 xie3)。割丝终张拉24小时后经检查确认张拉合格并无断滑丝现象方可割掉钢绞线余长部分。割丝长度以不影响封锚为宜。及时清理割下的钢绞线。采用砂轮切割机割丝。7、安全操作规程7.1在下列情况下校正千斤顶7.1.1压力表更换后(ya1 li4 biao3 geng4 huan4 hou4)7.1.2千斤顶更换配件及检修后7.1.3使用200次也要校正，不足200次时，每月至少检查一次。7.2千斤顶应按张拉顺(qian1 jin1 ding3 ying1 an4 zhang1 la1 shun4)序进行操作，不得颠倒。7.3张拉行程不得超越额定行程。7.4千斤顶在加荷时应平稳均匀，在卸荷时也应平稳兽冲击。7.5新油管使用时勿直接与千斤顶油咀连接，应事先清洗干净或油泵输出油液清洗干净之后方可连接使用。油管闲置不用时应用防尘堵头封住油管接头。卸下油管后的油泵及千斤顶油咀均用防尘堵头封住，严防污物混入。7.6在张拉时，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。7.7千斤顶在有油压的情况下，不得拆卸油压系统中仁何零件。7.8应随时将油泵油箱内的油加满，及时更换变质过期油液，并清洗油箱。7.9油泵启动前将调压阀、卸荷阀全部打开，工作电机的绝缘阀门的转动接头的松紧密封性等作常规检查。 7.10卸荷阀应是常闭的，只有工作油缸卸荷时才将其打开，因此，当空运行数分钟确认一切正常后，即将关闭。7.11调压阀右旋时加速油缸运行，左旋时油缸运行迅速减慢。7.12司机不得在油泵工作时离开操作位置，非油泵司机不得开机。7.13油管与油泵、千斤顶、油表以及本身接头，均应紧密畅通。7.14油表必须按规定校正后才允许使用。8、预应力施工常见问题及处理措施8.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线8.1.1现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。8.1.2原因综合锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。8.1.3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。8.1.4治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。8.2锚头下锚板处混凝土变形开裂。8.2.1现象预应力张拉后，锚板下混(yu4 ying1 li4 zhang1 la1 hou4 _mao2 ban3 xia4 hun4)凝土变形开裂。8.2.2原因综合通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。 橡胶信息聚合8.2.3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。8.2.4治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。8.3滑丝与断丝8.3.1现象锚夹具在预应力张拉(mao2 jia1 ju4 zai4 yu4 ying1 li4 zhang1 la1)后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。8.3.2原因综合锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。8.3.3防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。 滑丝断丝若不超越规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。8.4波纹管线形与设计偏差较大8.4.1现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。8.4.2原因综合浇筑混凝土时，预应(jiao1 zhu4 hun4 ning2 tu3 shi2 _yu4 ying1)力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，(bei4 cai3 ya1 _yi2 dong4 _shang4 fu2 deng3 _)造成橡胶棒变形。8.4.3预防措施要按设计线形正确放样，(yao an she ji xian xing zheng que fang yang _)并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。8.5张拉钢绞线延伸率偏差过大8.5.1现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。8.5.2原因综合钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。 橡胶信息聚合 孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设施未作标定或表具读数离散性过大。8.5.3防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。8.6预应力损失过大8.6.1现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。8.6.2原因综合锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。8.6.3防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。 橡胶抽拔棒9、保证措(_bao3 zheng4 cuo4)施9.1质量保证措施9.1.1严格按设计图纸和现(yan2 ge2 an4 she4 ji4 tu2 zhi3 he2 xian4)行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。9.1.2认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。9.1.3张拉施工前，应